CN209493367U - 一种集装箱式aor高级氧化反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集装箱式AOR高级氧化反应器，属于污水处理设备技术领域，包括反应壳体，反应壳体内设有分隔板，分隔板将反应壳体的内部分隔为安装空间和曝气池，所述安装空间内设有电气控制柜体、电催化氧化机构、污水进入管道和两个封闭门，所述污水进入管道与电气控制柜体间隔设置，所述电催化氧化机构的一端连通在污水进入管道上，所述反应壳体的顶部设有与曝气池连通的转运管道，所述电催化氧化机构的另一端连通在转运管道上，所述反应壳体的顶部远离转运管道的一端设有曝气机构，所述反应壳体的底部设有与曝气池连通的污泥排出管，所述反应壳体的侧壁上设有与曝气池连通的溢出管。本实用新型提高了处理效率，并且降低了能耗。

Description

一种集装箱式AOR高级氧化反应器

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，尤其是涉及一种集装箱式AOR高级氧化反应器。

背景技术

高级氧化法(advanced oxi dat i on reactor，AOR)是指利用电场在污水中形成的自由基的催化能力以及通电后电极所携带不同极性所具有的吸附能力，对污水中的各项污染物质进行处理的方法。

电催化是指在电场作用下，存在于电极表面或溶液相中的修饰物能促进或抑制在电极上发生的电子转移反应，而电极表面或溶液相中的修饰物本身并不发生变化的一类化学作用。电极催化反应中电极作为一种非均相催化剂既是反应场所，又是电子的供－受场所，即电催化反应同时具有催化化学反应和使电子迁移的双重功能。在电催化反应过程中可以利用外部回路来控制超电压，从而使反应条件、反应速度比较容易控制，并可以实现一些剧烈的电解和氧化－还原反应的条件。电催化反应输出的电流则可以用来作为测定反应速度快慢的依据。在电催化反应中，反应前后的自由电能变化幅度相当大。在大多数场合下，由反应的种类和反应条件就可以对反应进行的方向预先估出。

该技术的基本原理是原水从一端进入由两电极板相隔而成的空间，从另一端流出。原水在阴、阳极之间流动时受到电场的作用，水中带电粒子分别向带相反电荷的电极迁移，被该电极吸附并储存在双电层内。随着电极吸附带电粒子的增多，带电粒子在电极表面富集浓缩，最终实现与水的分离，使水中的溶解盐类、胶体颗粒及其带电物质滞留在电极表面，获得处理后的出水。

由于该技术采用了全新的水处理概念，在处理效率、适应性、能耗、运行维护以及环境友好等方面有着独特的优势，具有良好的应用和发展前景，是一项21世纪重要的水处理技术。但是现有技术的高级氧化反应器结构简单，且设备受到结构的限制无法转运，使得安装、制造、转运成本过高不适合在市场上进行推广。

因此，提供一种能够解决上述问题的集装箱式AOR高级氧化反应器，成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种集装箱式AOR高级氧化反应器以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供一种集装箱式AOR高级氧化反应器，包括反应壳体，反应壳体内设有分隔板，分隔板将反应壳体的内部分隔为安装空间和曝气池，所述安装空间内设有电气控制柜体、电催化氧化机构、污水进入管道和两个封闭门，所述污水进入管道与电气控制柜体间隔设置，所述电催化氧化机构的一端连通在污水进入管道上，所述反应壳体的顶部设有与曝气池连通的转运管道，所述电催化氧化机构的另一端连通在转运管道上，所述反应壳体的顶部远离转运管道的一端设有曝气机构，所述反应壳体的底部设有与曝气池连通的污泥排出管，所述反应壳体的侧壁上设有与曝气池连通的溢出管。

进一步的，所述电催化氧化机构包括若干个等间距设置的电催化氧化级堆组，每个电催化氧化级堆组均包括两个相互衔接的电催化氧化极堆，一个电催化氧化极堆与污水进入管道连通，另一个电催化氧化极堆与转运管道连通。

进一步的，所述曝气机构包括曝气器和若干个曝气管，所述反应壳体的顶部设有若干个安装支架，所述曝气器安装在所有安装支架上，所述曝气器上设有与其连通且呈竖直设置的连接管，所有曝气管均安装在曝气池内，并且每个曝气管均与连接管连通，每个曝气管上均设有若干个等间距设置的曝气孔。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过污水进入管道通入废水，废水再通过所有的电催化氧化级堆组发生催化氧化反应，催化氧化反应完成后的废水进入到转运管道内，再从转运管道进入到曝气池内，随后曝气器工作让曝气池内的废水产生有氧反应，从而使得处理后的水能够从溢出管排出，曝气池内的污泥能够通过污泥排出管排出，综上所述，本实用新型提高了处理效率，并且降低了能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实的剖视图；

图2为本实用新型实的局部示意图；

附图标记：反应壳体1，分隔板2，安装空间3，封闭门3a，曝气池4，电气控制柜体5，电催化氧化机构6，电催化氧化级堆组6a，污水进入管道7，转运管道8，曝气机构9，曝气器9a，连接管9a1，曝气管9b，污泥排出管10，溢出管11。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图2所示，本实用新型实施例提供了一种集装箱式AOR高级氧化反应器，包括反应壳体1，反应壳体1内设有分隔板2，分隔板2将反应壳体1的内部分隔为安装空间3和曝气池4，所述安装空间3内设有电气控制柜体5、电催化氧化机构6、污水进入管道7和两个封闭门3a，所述污水进入管道7与电气控制柜体5间隔设置，所述电催化氧化机构6的一端连通在污水进入管道7上，所述反应壳体1的顶部设有与曝气池4连通的转运管道8，所述电催化氧化机构6的另一端连通在转运管道8上，所述反应壳体1的顶部远离转运管道8的一端设有曝气机构9，所述反应壳体1的底部设有与曝气池4连通的污泥排出管10，所述反应壳体1的侧壁上设有与曝气池4连通的溢出管11。

具体的，如图1和图2所示，图1为本实用新型实的剖视图，图2为本实用新型实的局部示意图；所述电催化氧化机构6包括若干个等间距设置的电催化氧化级堆组6a，每个电催化氧化级堆组6a均包括两个相互衔接的电催化氧化极堆，一个电催化氧化极堆与污水进入管道7连通，另一个电催化氧化极堆与转运管道8连通；废水能够进入到一个电催化氧化极堆内进行电催化氧化反应，再进入与该电催化氧化极堆相衔接的另一个电催化氧化极堆进一步进行电催化氧化反应，电催化氧化反应能够氧化废水中的污染物，使污染物被彻底矿化。

具体的，如图1和图2所示，图1为本实用新型实的剖视图，图2为本实用新型实的局部示意图；所述曝气机构9包括曝气器9a和若干个曝气管9b，所述反应壳体1的顶部设有若干个安装支架，所述曝气器9a安装在所有安装支架上，所述曝气器9a上设有与其连通且呈竖直设置的连接管9a1，所有曝气管9b均安装在曝气池4内，并且每个曝气管9b均与连接管9a1连通，每个曝气管9b上均设有若干个等间距设置的曝气孔；曝气器9a工作能够通过所有曝气管9b进行曝气作业，从而让废水能够与空气接触发生有氧反应，处理完的废水能够从溢出管11排出。

本实用新型的改进点在于：通过多个电催化氧化级堆组6a对废水进行进行电催化氧化反应，电催化氧化反应能够氧化废水中的污染物，使污染物被彻底矿化，多个电催化氧化级堆组6a提高了效率，电催化氧化完成后的废水能够通过转运管道8进入到曝气池4，曝气器9a工作能够通过所有曝气管9b进行曝气作业，从而让废水能够与空气接触发生有氧反应，处理完的废水能够从溢出管11排出，污泥能够通过污泥排出管10排出。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (3)

1.一种集装箱式AOR高级氧化反应器，其特征在于:包括反应壳体(1)，反应壳体(1)内设有分隔板(2)，分隔板(2)将反应壳体(1)的内部分隔为安装空间(3)和曝气池(4)，所述安装空间(3)内设有电气控制柜体(5)、电催化氧化机构(6)、污水进入管道(7)和两个封闭门(3a)，所述污水进入管道(7)与电气控制柜体(5)间隔设置，所述电催化氧化机构(6)的一端连通在污水进入管道(7)上，所述反应壳体(1)的顶部设有与曝气池(4)连通的转运管道(8)，所述电催化氧化机构(6)的另一端连通在转运管道(8)上，所述反应壳体(1)的顶部远离转运管道(8)的一端设有曝气机构(9)，所述反应壳体(1)的底部设有与曝气池(4)连通的污泥排出管(10)，所述反应壳体(1)的侧壁上设有与曝气池(4)连通的溢出管(11)。

2.根据权利要求1所述的AOR高级氧化反应器，其特征在于:所述电催化氧化机构(6)包括若干个等间距设置的电催化氧化级堆组(6a)，每个电催化氧化级堆组(6a)均包括两个相互衔接的电催化氧化极堆，一个电催化氧化极堆与污水进入管道(7)连通，另一个电催化氧化极堆与转运管道(8)连通。

3.根据权利要求1所述的AOR高级氧化反应器，其特征在于:所述曝气机构(9)包括曝气器(9a)和若干个曝气管(9b)，所述反应壳体(1)的顶部设有若干个安装支架，所述曝气器(9a)安装在所有安装支架上，所述曝气器(9a)上设有与其连通且呈竖直设置的连接管(9a1)，所有曝气管(9b)均安装在曝气池(4)内，并且每个曝气管(9b)均与连接管(9a1)连通，每个曝气管(9b)上均设有若干个等间距设置的曝气孔。