CN209492000U - 一种对不同材质玻璃打孔的玻璃钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种对不同材质玻璃打孔的玻璃钻孔机，包括底座、滤网、凹槽、滑槽、移动架、顶板、水箱和固定件，所述底座上侧面设置有挡板，且挡板内部设置有第一螺纹孔，所述第一外螺纹杆贯穿第一螺纹孔，且第一外螺纹杆内端设置有夹板，且夹板上侧开设有第二螺纹孔，同时第二螺纹孔内部设置有第二外螺纹杆，所述第二外螺纹杆贯穿第二螺纹孔，且第二外螺纹杆下端设置有圆盘，所述滤网设置在挡板之间，且滤网下侧设置有漏斗，所述顶板设置在移动架前侧面，所述第二滑轮下侧面设置有液压装置，所述固定架内部设置有电机，且内螺纹空心块下侧面设置有钻头。该对不同材质玻璃打孔的玻璃钻孔机，设置有夹板，这样在进行钻孔时，玻璃不会滑落。

Description

一种对不同材质玻璃打孔的玻璃钻孔机

技术领域

本实用新型涉及玻璃钻孔机技术领域，具体为一种对不同材质玻璃打孔的玻璃钻孔机。

背景技术

玻璃钻孔机是一种用来对玻璃进行钻孔打孔时使用的设备，现在玻璃钻孔机使用的场所也特别多，但现在玻璃厂使用的玻璃钻孔机存在一些问题，现在的玻璃厂使用的钻孔机在对玻璃进行钻孔时，没有对玻璃固定的措施，这样使得需要人工进行固定，还有现在的玻璃钻孔机在进行钻孔时需要喷水，现在的玻璃厂在钻孔时，喷头喷的水没有集中处理，导致水全部散落到工作台上或者地上，这样导致工作环境遭到破坏，且还要花费人力去清理，还有现在的玻璃钻孔机的钻头不方便更换，导致对不同材质的玻璃进行钻孔时很麻烦，因此，便提出一种对不同材质玻璃打孔的玻璃钻孔机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种对不同材质玻璃打孔的玻璃钻孔机，以解决上述背景技术中提出的现在的玻璃厂使用的钻孔机在对玻璃进行钻孔时，没有对玻璃固定的措施，这样使得需要人工进行固定，还有现在的玻璃钻孔机在进行钻孔时需要喷水，现在的玻璃厂在钻孔时，喷头喷的水没有集中处理，导致水全部散落到工作台上或者地上，这样导致工作环境遭到破坏，且还要花费人力去清理，还有现在的玻璃钻孔机的钻头不方便更换，导致对不同材质的玻璃进行钻孔时很麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种对不同材质玻璃打孔的玻璃钻孔机，包括底座、滤网、凹槽、滑槽、移动架、顶板、水箱和固定件，所述底座上侧面设置有挡板，且挡板内部设置有第一螺纹孔，同时第一螺纹孔内部设置有第一外螺纹杆，所述第一外螺纹杆贯穿第一螺纹孔，且第一外螺纹杆内端设置有夹板，且夹板上侧开设有第二螺纹孔，同时第二螺纹孔内部设置有第二外螺纹杆，所述第二外螺纹杆贯穿第二螺纹孔，且第二外螺纹杆下端设置有圆盘，所述滤网设置在挡板之间，且滤网下侧设置有漏斗，所述凹槽开设在底座内部，且凹槽内部设置有收集箱，同时收集箱上侧面与漏斗下侧面相连接，所述滑槽开设在底座内部，且滑槽设置在凹槽后侧，所述移动架设置在底座后侧，且移动架前侧面设置有第一滑轮，同时第一滑轮与滑槽内部相连接，所述顶板设置在移动架前侧面，且顶板下侧面设置有滑轨，同时滑轨内部设置有第二滑轮，所述第二滑轮下侧面设置有液压装置，且液压装置与第二滑轮下侧相连接，同时液压装置下侧面设置有固定架，所述固定架内部设置有电机，且电机下侧面设置有电机轴，同时电机轴下端设置有转轴，所述转轴下端设置有内螺纹空心块，且内螺纹空心块下侧面设置有钻头，所述水箱设置在移动架左侧面，且水箱前侧面设置有水泵，同时水泵右侧设置有水管，所述固定件设置在固定架外侧面，且固定件与水管相连接，同时水管下侧面设置有喷头。

优选的，所述夹板设置有两个，且2个夹板关于底座的中轴线对称分布在第一外螺纹杆一端。

优选的，所述第二外螺纹杆设置有两个，且2个第二外螺纹杆关于底座中轴线对称分布在夹板上。

优选的，所述滤网的长度等于两个挡板内壁之间的距离，且滤网的宽度等于底座的宽度。

优选的，所述滑槽的长度等于底座的长度，且移动架通过第一滑轮移动的距离为滑槽的长度。

优选的，所述电机通过电机轴、转轴和内螺纹空心块与钻头之间的连接方式为转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该对不同材质玻璃打孔的玻璃钻孔机，

(1)设置有夹板，由于现在玻璃厂使用的玻璃钻孔机在进行钻孔时，没有采取对玻璃的固定措施，需要人工固定，故设置夹板，把玻璃放到夹板内，通过转动第一外螺纹杆，使得两个夹板对玻璃进行固定，通过转动第二外螺纹杆，使得圆盘对玻璃进行上下固定，这样在进行钻孔时，玻璃不会滑落，且提高工作效率；

(2)设置有收集箱，由于玻璃在进行钻孔时，需要进行喷水钻孔，现在的钻孔装置没有对喷出的水进行收集，故设置收集箱，在钻孔装置进行钻孔时，喷头喷出得水会掉落到下方的滤网上，流落到漏斗上，最后进入到收集箱内，这样使得污水得到集中处理，也使得工作环境不被破坏；

(3)设置有内螺纹空心块，现在的钻孔装置在遇到不同材质玻璃时，不方便更换钻头，这样在进行钻孔时就很麻烦，故设置有内螺纹空心块，在遇到不同材质玻璃时，把对应的钻头装入到内螺纹空心块内，这样使得钻孔工作效率得到提高。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A节点放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B节点放大结构示意图。

图中：1、底座，2、挡板，3、第一螺纹孔，4、第一外螺纹杆，5、夹板，6、第二螺纹孔，7、第二外螺纹杆，8、圆盘，9、滤网，10、漏斗，11、凹槽，12、收集箱，13、滑槽，14、移动架，15、第一滑轮，16、顶板，17、滑轨，18、第二滑轮，19、液压装置，20、固定架，21、电机，22、电机轴，23、转轴，24、内螺纹空心块，25、钻头，26、水箱，27、水泵，28、水管，29、固定件，30、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种对不同材质玻璃打孔的玻璃钻孔机，包括底座1、挡板2、第一螺纹孔3、第一外螺纹杆4、夹板5、第二螺纹孔6、第二外螺纹杆7、圆盘8、滤网9、漏斗10、凹槽11、收集箱12、滑槽13、移动架14、第一滑轮15、顶板16、滑轨17、第二滑轮18、液压装置19、固定架20、电机21、电机轴22、转轴23、内螺纹空心块24、钻头25、水箱26、水泵27、水管28、固定件29和喷头30，底座1上侧面设置有挡板2，且挡板2内部设置有第一螺纹孔3，同时第一螺纹孔3内部设置有第一外螺纹杆4，第一外螺纹杆4贯穿第一螺纹孔3，且第一外螺纹杆4内端设置有夹板5，且夹板5上侧开设有第二螺纹孔6，同时第二螺纹孔6内部设置有第二外螺纹杆7，第二外螺纹杆7贯穿第二螺纹孔6，且第二外螺纹杆7下端设置有圆盘8，滤网9设置在挡板2之间，且滤网9下侧设置有漏斗10，凹槽11开设在底座1内部，且凹槽11内部设置有收集箱12，同时收集箱12上侧面与漏斗10下侧面相连接，滑槽13开设在底座1内部，且滑槽13设置在凹槽11后侧，移动架14设置在底座1后侧，且移动架14前侧面设置有第一滑轮15，同时第一滑轮15与滑槽13内部相连接，顶板16设置在移动架14前侧面，且顶板16下侧面设置有滑轨17，同时滑轨17内部设置有第二滑轮18，第二滑轮18下侧面设置有液压装置19，且液压装置19与第二滑轮18下侧相连接，同时液压装置19下侧面设置有固定架20，固定架20内部设置有电机21，且电机21下侧面设置有电机轴22，同时电机轴22下端设置有转轴23，转轴23下端设置有内螺纹空心块24，且内螺纹空心块24下侧面设置有钻头25，水箱26设置在移动架14左侧面，且水箱26前侧面设置有水泵27，同时水泵27右侧设置有水管28，固定件29设置在固定架20外侧面，且固定件29与水管28相连接，同时水管28下侧面设置有喷头30。

本例的夹板5设置有两个，且2个夹板5关于底座1的中轴线对称分布在第一外螺纹杆4一端，这样为了对需要钻孔的玻璃进行固定作用，使得玻璃不会在钻孔时发生偏移的情况，这样也提高了玻璃的钻孔效率。

第二外螺纹杆7设置有两个，且2个第二外螺纹杆7关于底座1中轴线对称分布在夹板5上，通过转动第二外螺纹杆7，使得第二外螺纹杆7推动圆盘8对玻璃进行上下固定，这样使得玻璃完全被固定。

滤网9的长度等于两个挡板2内壁之间的距离，且滤网9的宽度等于底座1的宽度，由于玻璃在进行钻孔时会产生粉尘，并且钻头25在钻孔时，喷头30会对玻璃进行喷水，这样喷出的水会与粉尘相结合掉落到滤网9上，滤网9对粉尘进行过滤，使得粉尘方便被清理。

滑槽13的长度等于底座1的长度，且移动架14通过第一滑轮15移动的距离为滑槽13的长度，使得在钻头25进行钻孔时，通过移动架14的移动，使得钻头25能对玻璃进行全面钻孔工作。

电机21通过电机轴22、转轴23和内螺纹空心块24与钻头25之间的连接方式为转动连接，电机21通过电机轴22、转轴23和内螺纹空心块24带动钻头25进行转动，这样让钻头25通过快速转动对玻璃进行钻孔工作。

工作原理：在使用该对不同材质玻璃打孔的玻璃钻孔机时，把需要钻孔的玻璃放置到左侧的夹板5内，开始转动右侧的第一外螺纹杆4，第一外螺纹杆4通过第一螺纹孔3带动夹板5向前移动，当移动左侧的夹板5也与玻璃相接触时，并且第一外螺纹杆4转动不了时，停止转动第一外螺纹杆4，此时转动两个夹板5上的第二外螺纹杆7，第二外螺纹杆7通过第二螺纹孔6带动圆盘8，使得圆盘8对玻璃进行固定，当第二外螺纹杆7转动不了时，停止转动第二外螺纹杆7，此时玻璃被完全固定，开始推动移动架14，移动架14前侧的第一滑轮15在滑槽13进行滚动，当移动架14推动到玻璃一侧时，停止推动，开始连接液压装置19、电机21与水泵27电源，液压装置19带动固定架20向下移动，使得钻头25向下移动，同时电机21通过电机轴22、转轴23和内螺纹空心块24带动钻头25进行转动，当钻头25开始与玻璃相接触时，钻头开始对玻璃进行打孔，同时水泵27把水箱26内部的水吸入到水管28通过喷头30对钻头25处的玻璃进行喷水，喷出的水流入到下方的滤网9上，经过滤网9的过滤落到下方的漏斗1O内，最后进入到收集箱12内，在钻头25打完一个孔后，推动固定架20向前移动，液压装置19上侧的第二滑轮18在滑轨17内进行滑动，这样使得钻孔25可以对玻璃别处进行打孔，打孔完毕后，关闭电源，从夹板5上取下玻璃，把需要打孔的玻璃放入到夹板5上固定，如果此时需要更换钻头25，开始转动内螺纹空心块24上的钻头25，使得钻头25被转动下来，此时把需要更换的钻头25上端的螺纹头与内螺纹空心块24下侧面相对应，转动钻头25，使得钻头25上端的螺纹头进入到内螺纹空心块24内部，使得钻头25进行固定，此时便可继续进行打孔工作，打孔完毕后，关闭电源即可，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种对不同材质玻璃打孔的玻璃钻孔机，包括底座(1)、滤网(9)、凹槽(11)、滑槽(13)、移动架(14)、顶板(16)、水箱(26)和固定件(29)，其特征在于：所述底座(1)上侧面设置有挡板(2)，且挡板(2)内部设置有第一螺纹孔(3)，同时第一螺纹孔(3)内部设置有第一外螺纹杆(4)，所述第一外螺纹杆(4)贯穿第一螺纹孔(3)，且第一外螺纹杆(4)内端设置有夹板(5)，且夹板(5)上侧开设有第二螺纹孔(6)，同时第二螺纹孔(6)内部设置有第二外螺纹杆(7)，所述第二外螺纹杆(7)贯穿第二螺纹孔(6)，且第二外螺纹杆(7)下端设置有圆盘(8)，所述滤网(9)设置在挡板(2)之间，且滤网(9)下侧设置有漏斗(10)，所述凹槽(11)开设在底座(1)内部，且凹槽(11)内部设置有收集箱(12)，同时收集箱(12)上侧面与漏斗(10)下侧面相连接，所述滑槽(13)开设在底座(1)内部，且滑槽(13)设置在凹槽(11)后侧，所述移动架(14)设置在底座(1)后侧，且移动架(14)前侧面设置有第一滑轮(15)，同时第一滑轮(15)与滑槽(13)内部相连接，所述顶板(16)设置在移动架(14)前侧面，且顶板(16)下侧面设置有滑轨(17)，同时滑轨(17)内部设置有第二滑轮(18)，所述第二滑轮(18)下侧面设置有液压装置(19)，且液压装置(19)与第二滑轮(18)下侧相连接，同时液压装置(19)下侧面设置有固定架(20)，所述固定架(20)内部设置有电机(21)，且电机(21)下侧面设置有电机轴(22)，同时电机轴(22)下端设置有转轴(23)，所述转轴(23)下端设置有内螺纹空心块(24)，且内螺纹空心块(24)下侧面设置有钻头(25)，所述水箱(26)设置在移动架(14)左侧面，且水箱(26)前侧面设置有水泵(27)，同时水泵(27)右侧设置有水管(28)，所述固定件(29)设置在固定架(20)外侧面，且固定件(29)与水管(28)相连接，同时水管(28)下侧面设置有喷头(30)。

2.根据权利要求1所述的一种对不同材质玻璃打孔的玻璃钻孔机，其特征与在于：所述夹板(5)设置有两个，且2个夹板(5)关于底座(1)的中轴线对称分布在第一外螺纹杆(4)一端。

3.根据权利要求1所述的一种对不同材质玻璃打孔的玻璃钻孔机，其特征在于：所述第二外螺纹杆(7)设置有两个，且2个第二外螺纹杆(7)关于底座(1)中轴线对称分布在夹板(5)上。

4.根据权利要求1所述的一种对不同材质玻璃打孔的玻璃钻孔机，其特征在于：所述滤网(9)的长度等于两个挡板(2)内壁之间的距离，且滤网(9)的宽度等于底座(1)的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种对不同材质玻璃打孔的玻璃钻孔机，其特征在于：所述滑槽(13)的长度等于底座(1)的长度，且移动架(14)通过第一滑轮(15)移动的距离为滑槽(13)的长度。

6.根据权利要求1所述的一种对不同材质玻璃打孔的玻璃钻孔机，其特征在于：所述电机(21)通过电机轴(22)、转轴(23)和内螺纹空心块(24)与钻头(25)之间的连接方式为转动连接。