CN209491479U - 一种铝型材表面滚花机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材表面滚花机，包括底座，所述底座的两侧分别固定连接有第一立板和第二立板，所述第一立板的侧面固定连接有铰接座，所述铰接座铰接有横杆，所述横杆的侧面滑动套接有滚花刀，所述第二立板的侧面设有弧形凹槽，所述横杆的一端滑动连接于弧形凹槽的内部，所述第二立板的上端面设有通孔，所述通孔的下端连通于弧形凹槽的上端面，所述通孔的内部滑动连接有定位杆，所述横杆的一端侧面设有定位孔，所述定位杆滑动连接于定位孔的内部，所述弧形凹槽的下端面设有定位槽，所述定位杆的下端滑动连接于定位槽的内部，所述定位杆的两侧均固定连接有滑块。该铝型材表面滚花机，方便更换刀具。

Description

一种铝型材表面滚花机

技术领域

本实用新型涉及滚花机技术领域，具体为一种铝型材表面滚花机。

背景技术

滚花机是指利用有一定形状的花轮在某种材料上滚花形或压花形的一种设备，通过工件的转动带动刀具转动，从而在工件上形成花纹。

传统的滚花机在更换刀具时，需要将刀具的一侧盖板拆卸，然后更换刀具，最后在通过螺栓将盖板进行安装，更换较为麻烦，且传统的滚花机在滚花时会产生大量的碎屑，员工需从别处拿取工具进行清理，清理较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材表面滚花机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材表面滚花机，包括底座，所述底座的两侧分别固定连接有第一立板和第二立板，所述第一立板的侧面固定连接有铰接座，所述铰接座铰接有横杆，所述横杆的侧面滑动套接有滚花刀，所述第二立板的侧面设有弧形凹槽，所述横杆的一端滑动连接于弧形凹槽的内部，所述第二立板的上端面设有通孔，所述通孔的下端连通于弧形凹槽的上端面，所述通孔的内部滑动连接有定位杆，所述横杆的一端侧面设有定位孔，所述定位杆滑动连接于定位孔的内部，所述弧形凹槽的下端面设有定位槽，所述定位杆的下端滑动连接于定位槽的内部；

所述定位杆的两侧均固定连接有滑块，所述通孔的两侧设有滑槽，所述滑块滑动连接于滑槽的内部，所述滑槽的下端面设有弧形卡槽，所述滑块滑动连接于弧形卡槽的内部，所述通孔的下端侧面固定连接有限位块，所述限位块的上端面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的上端面滑动连接于滑块的下端面。

优选的，所述第一立板的侧面设有放置槽，所述放置槽的内部滑动连接有清洁刷。

优选的，所述放置槽的上下侧面均设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有卡块，所述清洁刷的上下两侧设有卡槽，所述卡块滑动卡接于卡槽的内部。

优选的，所述卡块的一端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接于凹槽的端面。

优选的，所述卡块的侧面固定连接有横板，所述横板的一端安装有滚轮，所述滚轮滚动连接于清洁刷的侧面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝型材表面滚花机，通过铰接座、横杆、弧形凹槽、通孔、定位杆、定位孔、定位槽、滑块、滑槽、弧形卡槽、限位块和第一弹簧无需使用工具即可拆卸刀具，刀具更换较为方便，通过放置槽、清洁刷、卡块、卡槽、第二弹簧和横板无需员工从别处拿取工具清理，清理较为方便。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视图；

图2为本实用新型的俯面剖视图；

图3为本实用新型的通孔内部结构俯视图；

图4为本实用新型的A处放大图。

图中：1底座、2第一立板、3第二立板、4铰接座、5横杆、6滚花刀、7弧形凹槽、8通孔、9定位杆、10定位孔、11定位槽、12滑块、13滑槽、14弧形卡槽、15限位块、16第一弹簧、17放置槽、18清洁刷、19凹槽、20卡块、21卡槽、22第二弹簧、23横板、24滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材表面滚花机，包括底座1，底座1的两侧分别固定连接有第一立板2和第二立板3，第一立板2的侧面固定连接有铰接座4，铰接座4铰接有横杆5，横杆5的侧面滑动套接有滚花刀6，用来给工件滚花，第二立板3的侧面设有弧形凹槽7，横杆5的一端滑动连接于弧形凹槽7的内部，第二立板3的上端面设有通孔8，通孔8的下端连通于弧形凹槽7的上端面，通孔8的内部滑动连接有定位杆9，横杆5的一端侧面设有定位孔10，定位杆9滑动连接于定位孔10的内部，弧形凹槽7的下端面设有定位槽11，定位杆9的下端滑动连接于定位槽11的内部，可将横杆5固定住；

定位杆9的两侧均固定连接有滑块12，通孔8的两侧设有滑槽13，滑块12滑动连接于滑槽13的内部，滑槽13的下端面设有弧形卡槽14，滑块12滑动连接于弧形卡槽14的内部，可将定位杆9固定住，通孔8的下端侧面固定连接有限位块15，限位块15的上端面固定连接有第一弹簧16，第一弹簧16的上端面滑动连接于滑块12的下端面。

第一立板2的侧面设有放置槽17，放置槽17的内部滑动连接有清洁刷18，用来清理加工产生的废屑。

放置槽17的上下侧面均设有凹槽19，凹槽19的内部滑动连接有卡块20，清洁刷18的上下两侧设有卡槽21，卡块20滑动卡接于卡槽21的内部，可将清洁刷18固定住，避免清洁刷18丢失。

卡块20的一端固定连接有第二弹簧22，防止卡块20脱离卡槽21，第二弹簧22的一端固定连接于凹槽19的端面。

卡块20的侧面固定连接有横板23，横板23的一端安装有滚轮24，滚轮24滚动连接于清洁刷18的侧面，减小清洁刷18在放置槽17内移动时的摩擦力。

本实用新型在具体实施时：更换刀具时，转动定位杆9，定位杆9带动滑块12转动，使得滑块12脱离弧形卡槽14，然后松开定位杆9，第一弹簧16伸长，推动滑块12向上移动，滑块12带动定位杆9向上移动，当定位杆9的下端脱离定位孔10时，转动横杆5，横杆5在铰接座4的作用下带动滚花刀6转动，当横杆5的一端脱离弧形凹槽7的内部时，即可将滚花刀6从横杆5上取下，进行更换，更换完成后，再转动横杆5，使得横杆5的一端移动到弧形凹槽7的内部，当横杆5移动到弧形凹槽7的端部时，定位孔10与通孔8相对齐，然后向下压定位杆9，定位杆9带动滑块12移动，当定位杆9的下端穿过定位孔10，移动到定位槽11内时，滑块12移动到滑槽13的下端，第一弹簧16压缩，然后转动定位杆9，定位杆9带动滑块12转动，使得滑块12移动到弧形卡槽14的内部，将定位杆9固定住，刀具更换较为方便，当需要清理碎屑时，拉动清洁刷18，带动卡槽21移动，使得卡块20脱离卡槽21，滚轮24在清洁刷18的表面滚动，当清洁刷18脱离放置槽17时，即可手持清洁刷18对加工产生的残渣进行清理，清理后，再将清洁刷18放置在放置槽17内，使得清洁刷18位于两横板23之间，推动清洁刷18，清洁刷18使得两横板23向上移动，弹簧22收缩，当卡块20与卡槽21相对齐时，弹簧22伸长，推动卡块20移动到卡槽21内，将清洁刷18固定住，无需从别处拿取工具即可清理，清理较为方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铝型材表面滚花机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的两侧分别固定连接有第一立板（2）和第二立板（3），所述第一立板（2）的侧面固定连接有铰接座（4），所述铰接座（4）铰接有横杆（5），所述横杆（5）的侧面滑动套接有滚花刀（6），所述第二立板（3）的侧面设有弧形凹槽（7），所述横杆（5）的一端滑动连接于弧形凹槽（7）的内部，所述第二立板（3）的上端面设有通孔（8），所述通孔（8）的下端连通于弧形凹槽（7）的上端面，所述通孔（8）的内部滑动连接有定位杆（9），所述横杆（5）的一端侧面设有定位孔（10），所述定位杆（9）滑动连接于定位孔（10）的内部，所述弧形凹槽（7）的下端面设有定位槽（11），所述定位杆（9）的下端滑动连接于定位槽（11）的内部；

所述定位杆（9）的两侧均固定连接有滑块（12），所述通孔（8）的两侧设有滑槽（13），所述滑块（12）滑动连接于滑槽（13）的内部，所述滑槽（13）的下端面设有弧形卡槽（14），所述滑块（12）滑动连接于弧形卡槽（14）的内部，所述通孔（8）的下端侧面固定连接有限位块（15），所述限位块（15）的上端面固定连接有第一弹簧（16），所述第一弹簧（16）的上端面滑动连接于滑块（12）的下端面。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材表面滚花机，其特征在于：所述第一立板（2）的侧面设有放置槽（17），所述放置槽（17）的内部滑动连接有清洁刷（18）。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材表面滚花机，其特征在于：所述放置槽（17）的上下侧面均设有凹槽（19），所述凹槽（19）的内部滑动连接有卡块（20），所述清洁刷（18）的上下两侧设有卡槽（21），所述卡块（20）滑动卡接于卡槽（21）的内部。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材表面滚花机，其特征在于：所述卡块（20）的一端固定连接有第二弹簧（22），所述第二弹簧（22）的一端固定连接于凹槽（19）的端面。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材表面滚花机，其特征在于：所述卡块（20）的侧面固定连接有横板（23），所述横板（23）的一端安装有滚轮（24），所述滚轮（24）滚动连接于清洁刷（18）的侧面。