CN209488838U - 石墨导电加热膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种石墨导电加热膜，包括膜本体、以及连接于膜本体两端的电极、以及与电极连接的导线，膜本体包括依次层叠设置的第一绝缘膜、第一石墨层和第二绝缘膜，第一石墨层为蛇形走线，两个电极均包括第二石墨层、以及分别设于第二石墨层两侧的金属箔片，且两个第二石墨层分别连接于第一石墨层的两端，金属箔片与导线相连接。本实用新型提供的石墨导电加热膜，其膜本体中设置有第一石墨层，第一石墨层为蛇形走线，既能避免其电阻率过高，又能保证一定的发热面积，而且石墨较为安全，不会存在安全隐患。

Description

石墨导电加热膜

技术领域

本实用新型属于电热产品技术领域，更具体地说，是涉及一种石墨导电加热膜。

背景技术

在日常生活中，电热产品应用广泛，如电热棒、电热炉、电热扇、电热地暖等。目前市面上的电热产品，多采用合金丝状材料作为发热源，即导线发热源。导线通电后温度升高，然后通过热辐射和接触热传导方式向目标传热。此种电热产品虽然工艺简单，额定电压控制方便，但加热的均一性较差，在靠近导线的区域温度较高，而远离导线的区域则加热效果不明显。同时此类电热产品在使用过程中易出现短路、断路或局域接触不良导致异常高温点现象，存在较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石墨导电加热膜，以解决现有技术中存在的使用导电线产生电热导致的具有安全隐患的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种石墨导电加热膜，包括膜本体、以及连接于所述膜本体两端的电极、以及与所述电极连接的导线，所述膜本体包括依次层叠设置的第一绝缘膜、第一石墨层和第二绝缘膜，所述第一石墨层为蛇形走线，两个所述电极均包括第二石墨层、以及分别设于所述第二石墨层两侧的金属箔片，且两个所述第二石墨层分别连接于所述第一石墨层的两端，所述金属箔片与所述导线相连接。

进一步地，所述膜本体还包括用于固定所述第一绝缘膜和所述第一石墨层的第一胶层、以及用于固定所述第二绝缘膜和所述第一石墨层的第二胶层。

进一步地，其中一个所述金属箔片与所述第二石墨层之间设有第三绝缘膜。

进一步地，所述第一石墨层和所述第二石墨层一体成型，所述第一绝缘膜与所述第三绝缘膜一体成型。

进一步地，所述电极还包括用于固定所述第三绝缘膜和所述第二石墨层的第三胶层。

进一步地，所述蛇形走线的宽度在1.5mm至2mm之间，所述蛇形走线的两端相邻走线之间的距离在1.5mm至2mm之间，所述蛇形走线的总长度在15mm至1000mm之间。

进一步地，所述膜本体的其中一侧粘贴有第四胶层。

进一步地，所述金属箔片与所述导线焊接，且该焊接处的周圈包裹有第四绝缘膜。

进一步地，所述第一石墨层的厚度在0.02mm至0.1mm之间。

进一步地，所述第一绝缘膜、所述第二绝缘膜的厚度均在0.05mm至0.1mm之间。

本实用新型提供的石墨导电加热膜的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型石墨导电加热膜的膜本体中设置有第一石墨层，第一石墨层为蛇形走线，既能避免其电阻率过高，又能保证一定的发热面积，第一石墨层具有良好的平面导电性能和平面导热性能，通过第一石墨层导电发热可以获得加热效果稳定、均匀的效果，而且石墨较为安全，不会存在安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的石墨导电加热膜的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的膜本体的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的第一石墨层的结构图；

图4本实用新型实施例提供的电极的部分结构图；

图5为本实用新型实施例提供的电极的剖视图。

其中，图中各附图标记：

1-膜本体；11-第四胶层；12-第一绝缘膜；13-第一胶层；14-第一石墨层；15-第二胶层；16-第二绝缘膜；2-电极；21-金属箔片；22-第二石墨层；23-第三胶层；24-第三绝缘膜；3-导线。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图5，现对本实用新型提供的石墨导电加热膜进行说明。该石墨导电加热膜，包括膜本体1、两个电极2以及两根导线3。两个电极2分别连接于膜本体1的两端、电极2的自由端连接导线3，电极2设置的作用在于将膜本体1与导线3电连接，导线3与外界电源连接，为膜本体1提供电流。膜本体1包括依次层叠设置的第一绝缘膜12、第一石墨层14和第二绝缘膜16。第一绝缘膜12和第二绝缘膜16的作用在于包裹第一石墨层14，将石墨层与外界隔绝，第一绝缘膜12和第二绝缘膜16可一体成型。第一石墨层14为蛇形走线，既能降低第一石墨层14的电阻率，又能保证导热面积，石墨的导电和导热性能也较好。电极2包括第二石墨层22、以及设于石墨层两侧的金属箔片21，第二石墨层22与第一石墨层14连接，金属箔片21与导线3相连接。更具体地，金属箔片21实现了导线3和第二石墨层22的电连接，金属箔片21的设置便于导线3与其焊接，从而与第二石墨层22导通。可选地，金属箔片21为铜箔片、铁箔片、铝箔片等。

本实用新型提供的石墨导电加热膜，与现有技术相比，本实用新型石墨导电加热膜的膜本体1中设置有第一石墨层14，第一石墨层14为蛇形走线，既能避免其电阻率过高，又能保证一定的发热面积，第一石墨层14具有良好的平面导电性能和平面导热性能，通过第一石墨层14导电发热可以获得加热效果稳定、均匀的效果，而且石墨片较为安全，不会存在安全隐患。

请参阅图2，作为本实用新型提供的石墨导电加热膜的一种具体实施方式，膜本体1还包括用于固定第一绝缘膜12和第一石墨层14的第一胶层13、以及用于固定第二绝缘膜16和第一石墨层14的第二胶层15。第一胶层13的两侧分别与第一绝缘膜12和第一石墨层14相粘贴，第一胶层13可为绝缘胶，第一胶层13的厚度在0.05mm至0.1mm之间。第二胶层15的两侧分别与第二绝缘膜16和第一石墨层14相粘贴，第二胶层15可为绝缘胶，第二胶层15的厚度在0.05mm至0.1mm之间。可选地，第一胶层13和第二胶层15均为双面胶、可涂覆的液体胶等。

请参阅图5，作为本实用新型提供的石墨导电加热膜的一种具体实施方式，其中一个金属箔片21与第二石墨层22之间设有第三绝缘膜24，保证电极2不会从该侧漏电。第三绝缘膜24可设于第二石墨层22的上侧或者下侧，此处不做限定。更具体地，第二石墨层22和第三绝缘膜24之间通过第三胶层23固定。第三胶层23可为绝缘胶，第三胶层23的厚度在0.05mm至0.1mm之间。

请参阅图2至图4，作为本实用新型提供的石墨导电加热膜的一种具体实施方式，第一石墨层14和第二石墨层22一体成型，第一绝缘膜12与第三绝缘膜24一体成型。更具体地，第二石墨层22由第一石墨层14朝其两端分别延伸而成，使第二石墨层22伸出第一绝缘膜12、第二绝缘膜16。第二石墨层22优选为蛇形，也可为方形、圆形等，此处不做限定。第三绝缘膜24由第一绝缘膜12朝其两端延伸而成。第一胶层13也与第三胶层23一体成型。在其他实施例中，第三绝缘膜24与第二绝缘膜16相正对，第三绝缘膜24与第二绝缘膜16一体成型。

请参阅图3，作为本实用新型提供的石墨导电加热膜的一种具体实施方式，蛇形走线的宽度在1.5mm至2mm之间，蛇形走线的两端相邻走线之间的距离在1.5mm至2mm之间，蛇形走线的总长度在15mm至1000mm之间。蛇形走线的宽度为w，相邻走线的距离为d，优选w和d的数值相同，便于第一石墨层14的加工制造。通过选择不同的加热膜长度、回路间距、导电回路宽度以及石墨层厚度可制备具有不同额定电压和加热功率的加热膜，额定电压包括低压和高压。

请参阅图2，作为本实用新型提供的石墨导电加热膜的一种具体实施方式，膜本体1的其中一侧粘贴有第四胶层11，第四胶层11的作用在于将该加热膜粘贴于需要加热的物体上，便于与其他物体固定连接。更具体地，第四胶层11可设于第一绝缘膜12一侧，也可以设于第二绝缘膜16一侧。第四胶层11的厚度在0.02至0.1mm之间。第四胶层11可选为双面胶。

请参阅图1，作为本实用新型提供的石墨导电加热膜的一种具体实施方式，金属箔片21与导线3焊接，且该焊接处的周圈包裹有第四绝缘膜。焊接方式可选为超声焊或者激光焊。金属箔片21的厚度在0.05mm至0.2mm之间。导线3可根据额定电压和加热功率的需求选择，电压范围可在12V至220V之间。第四绝缘膜的材质及厚度可选为与第一绝缘膜12相同。

请参阅图3，作为本实用新型提供的石墨导电加热膜的一种具体实施方式，第一石墨层14的厚度在0.02mm至0.1mm之间，第一石墨层14可为天然石墨、人造石墨、柔性石墨或石墨烯通过模压、辊压或热压工艺形成。第一绝缘膜12、所述第二绝缘膜16的厚度均在0.05mm至0.1mm之间，第一绝缘膜12和第二绝缘膜16为PI膜(聚酰亚胺)、PET膜(聚对苯二甲酸)或PVC膜(聚氯乙烯)。

请参阅图1，作为本实用新型提供的石墨导电加热膜的一种具体实施方式，第一石墨层14的回路总长度800mm，回路各段之间的间距1.8mm，回路宽度1.8mm。第一石墨层14由天然石墨模压而成，厚度0.02mm。第一胶层13和第二胶层15厚度0.005mm。第一绝缘膜12和第二绝缘膜16为PI膜，厚度0.05mm。金属箔片21为3mm*1mm*0.05mm的铜箔，与导线3通过超声波焊接。电压为220V的导线3通过锡焊焊接在铜箔上。第四胶层11的厚度0.05mm。本实施例的导电加热膜的额定电压为220V，额定功率5W，加热性能稳定、均匀。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.石墨导电加热膜，其特征在于：包括膜本体、以及连接于所述膜本体两端的电极、以及与所述电极连接的导线，所述膜本体包括依次层叠设置的第一绝缘膜、第一石墨层和第二绝缘膜，所述第一石墨层为蛇形走线，两个所述电极均包括第二石墨层、以及分别设于所述第二石墨层两侧的金属箔片，且两个所述第二石墨层分别连接于所述第一石墨层的两端，所述金属箔片与所述导线相连接。

2.如权利要求1所述的石墨导电加热膜，其特征在于：所述膜本体还包括用于固定所述第一绝缘膜和所述第一石墨层的第一胶层、以及用于固定所述第二绝缘膜和所述第一石墨层的第二胶层。

3.如权利要求1所述的石墨导电加热膜，其特征在于：其中一个所述金属箔片与所述第二石墨层之间设有第三绝缘膜。

4.如权利要求3所述的石墨导电加热膜，其特征在于：所述第一石墨层和所述第二石墨层一体成型，所述第一绝缘膜与所述第三绝缘膜一体成型。

5.如权利要求3所述的石墨导电加热膜，其特征在于：所述电极还包括用于固定所述第三绝缘膜和所述第二石墨层的第三胶层。

6.如权利要求1所述的石墨导电加热膜，其特征在于：所述蛇形走线的宽度在1.5mm至2mm之间，所述蛇形走线的两端相邻走线之间的距离在1.5mm至2mm之间，所述蛇形走线的总长度在15mm至1000mm之间。

7.如权利要求1所述的石墨导电加热膜，其特征在于：所述膜本体的其中一侧粘贴有第四胶层。

8.如权利要求1所述的石墨导电加热膜，其特征在于：所述金属箔片与所述导线焊接，且该焊接处的周圈包裹有第四绝缘膜。

9.如权利要求1所述的石墨导电加热膜，其特征在于：所述第一石墨层的厚度在0.02mm至0.1mm之间。

10.如权利要求1所述的石墨导电加热膜，其特征在于：所述第一绝缘膜、所述第二绝缘膜的厚度均在0.05mm至0.1mm之间。