CN209487990U - 一种配电箱骨架的成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种配电箱骨架的成型装置,包括下模座、与下模座配合的凸模以及驱动凸模为凸模提供剪切力的冲击块;所述下模座上设有用于安装所述横向H型钢两侧翼缘的第一安装槽和第二安装槽,第一安装槽与第二安装槽之间设有H型剪切孔;所述凸模包括传力台以及与所述H型剪切孔配合的H型冲头,所述H型冲头的一端固定于传力台上,H型冲头的另一端上设有多个锥齿,H型冲头和传力台一体成型。本实用新型提供的成型装置,成型效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于配电箱技术领域,具体涉及一种配电箱骨架的成型装置。
背景技术
配电箱是数据上的海量参数,一般是构成低压林按电气接线,要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上,构成低压配电箱。正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路。按结构特征和用途分类:
(1)固定面板式开关柜:常称开关板或配电屏,它是一种有面板遮拦的开启式开关柜,正面有防护作用,背面和侧面仍能触及带电部分,防护等级低,只能用于对供电连续性和可靠性要求较低的工矿企业,作变电室集中供电用。
(2)防护式(即封闭式)开关柜:指除安装面外,其它所有侧面都被封闭起来的一种低压开关柜;这种柜子的开关、保护和监测控制等电气元件,均安装在一个用钢或绝缘材料制成的封闭外壳内,可靠墙或离墙安装;柜内每条回路之间可以不加隔离措施,也可以采用接地的金属板或绝缘板进行隔离;通常门与主开关操作有机械联锁;另外还有防护式台型开关柜(即控制台),面板上装有控制、测量、信号等电器,防护式开关柜主要用作工艺现场的配电装置。
(3)抽屉式开关柜:这类开关柜采用钢板制成封闭外壳,进出线回路的电器元件都安装在可抽出的抽屉中,构成能完成某一类供电任务的功能单元;功能单元与母线或电缆之间,用接地的金属板或塑料制成的功能板隔开,形成母线、功能单元和电缆三个区域;每个功能单元之间也有隔离措施;抽屉式开关柜有较高的可靠性、安全性和互换性,是比较先进的开关柜,开关柜多数是指抽屉式开关柜。它们适用于要求供电可靠性较高的工矿企业、高层建筑,作为集中控制的配电中心。
(4)动力、照明配电控制箱:多为封闭式垂直安装,因使用场合不同,外壳防护等级也不同。它们主要作为工矿企业生产现场的配电装置。
这些配电箱在使用过程中至少存在如下缺点:其一、传统的配电箱在使用时,配电箱壳体直接受到雨水、雪等的接触,易将配电箱壳体腐蚀损坏,配电箱的使用寿命短;其二、雪堆积在配电箱壳体上,对配电箱壳体具有压迫作用,易导致配电箱壳体变形,影响配电箱的使用寿命。为解决这些问题,通常需要在配电箱壳体顶部及四侧增加设置骨架,以增加壳体承载能力,减小壳体变形,增加使用寿命。
但是,目前的配电箱骨架多是通过焊接方式安装,安装拆卸非常不方便,并且也缺少针对特定配电箱骨架的成型装置。
实用新型内容
为了解决现有技术存在的上述问题,本实用新型目的在于提供一种配电箱骨架的成型装置。
本实用新型所采用的技术方案为:一种配电箱骨架,包括横向H型钢,所述横向H型钢的腹板上设有多个H型安装孔。
使用时,将竖向H型钢的一端插入在横向H型钢的H型安装孔内,即可构成墙排状骨架,安装拆卸非常方便。
可选地,所述横向H型钢的腹板的厚度为1.5mm-3mm。
H型安装孔可通过凸模冲压成型,腹板的厚度较厚时,则在冲压成型H型安装孔时,需要的冲压力越大,对凸模的强度要求更高,同时对凸模的磨损也更大;腹板的厚度较小时,则承力较小,可能导致竖向H型钢安装不牢固,因此将横向H型钢的腹板的厚度限制为1.5mm-3mm为最佳。
本实用新型还公开了上述配电箱骨架的成型装置,包括下模座、与下模座配合的凸模以及驱动凸模为凸模提供剪切力的冲击块;所述下模座上设有用于安装所述横向H型钢两侧翼缘的第一安装槽和第二安装槽,第一安装槽与第二安装槽之间设有H型剪切孔;所述凸模包括传力台以及与所述H型剪切孔配合的H型冲头,所述H型冲头的一端固定于传力台上,H型冲头的另一端上设有多个锥齿,H型冲头和传力台一体成型。
其中,在横向H型钢上成型H型安装孔时,先将横向H型钢的两侧翼缘分别安装在第一安装槽与第二安装槽内,在冲击块的作用下,传力台受力使H型冲头对横向H型钢的腹板冲压成型H型安装孔,产生的剪切料散落至H型剪切孔中;在H型冲头上设置多个锥齿,以方便更易成型。
可选地,所述下模座上设有定位板,定位板沿着下模座的宽度方向分布,且定位板与所述第一安装槽垂直。
可选地,该成型装置还包括引导板,所述引导板上设有与所述H型剪切孔大小及形状均完全一样的H型引导孔,当待成型横向H型钢安装在所述下模座上并与所述定位板接触,且引导板与定位板接触后,所述H型剪切孔与H型引导孔刚好上下重合。
通过定位板将H型剪切孔与H型引导孔上下重合后,将H型冲头置于H 型引导孔中,再通过冲击块作用传力台进而进行H型安装孔的成型。
可选地,所述锥齿的高度为3mm-5mm。
锥齿高度越大,则锥齿的强度会受到影响,锥齿的高度越小,则在冲压时锥齿的阻力越大,针对1.5mm-3mm后的腹板,锥齿的高度为3mm-5mm最佳。
本实用新型的有益效果为:本实用新型提供的配电箱骨架,可拆卸安装,使用非常方便,减少了安装工具的使用,安装省时省力,安装效率高;并且提供了该配电箱骨架的成型装置,其成型效率高,且不会对H型钢两侧翼缘造成形变,避免冲压过程中翼缘变形进而最终影响骨架强度。
附图说明
图1是配电箱骨架的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是将竖向H型钢安装在横向H型钢后的示意图。
图4是配电箱骨架的成型装置的结构示意图。
图5是下模座的俯视图。
图6是将横向H型钢安装在下模座上的示意图。
图7是在图6的基础上安装引导板后的示意图。
图8是将凸模的将H型冲头置于H型引导孔后的示意图。
图9是凸模的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。
实施例1:
如图1和图2所示,一种配电箱骨架,包括横向H型钢10,所述横向H型钢10的腹板12上设有多个H型安装孔11。
如图3所示,使用时,将竖向H型钢20的一端插入在横向H型钢10的H 型安装孔11内,即可构成墙排状骨架,安装拆卸非常方便。
可选地,所述横向H型钢10的腹板12的厚度为1.5mm-3mm。
H型安装孔11可通过凸模冲压成型,腹板12的厚度较厚时,则在冲压成型H型安装孔11时,需要的冲压力越大,对凸模的强度要求更高,同时对凸模的磨损也更大;腹板12的厚度较小时,则承力较小,可能导致竖向H型钢20 安装不牢固,因此将横向H型钢10的腹板12的厚度限制为1.5mm-3mm为最佳。
实施例2:
如图4、图5、图6以及图9所示,本实施例还公开了成型实施例1中配电箱骨架的成型装置,包括下模座30、与下模座30配合的凸模以及驱动凸模为凸模提供剪切力的冲击块70;所述下模座30上设有用于安装所述横向H型钢 10两侧翼缘的第一安装槽31和第二安装槽32,第一安装槽31与第二安装槽 32之间设有H型剪切孔33;所述凸模包括传力台62以及与所述H型剪切孔33 配合的H型冲头61,所述H型冲头61的一端固定于传力台62上,H型冲头61的另一端上设有多个锥齿61a,H型冲头61和传力台62一体成型。
其中,在横向H型钢10上成型H型安装孔11时,先将横向H型钢10的两侧翼缘分别安装在第一安装槽31与第二安装槽32内,在冲击块70的作用下,传力台62受力使H型冲头61对横向H型钢10的腹板12冲压成型H型安装孔 11,产生的剪切料散落至H型剪切孔33中;在H型冲头61上设置多个锥齿61a,以方便更易成型。冲击块70的动力来自于冲床,为现有技术,在此不再赘述。
可选地,所述下模座30上设有定位板40,定位板40沿着下模座30的宽度方向分布,且定位板40与所述第一安装槽31垂直。
实施例3:
如图4、图5、图6以及图9所示,本实施例还公开了成型实施例1中配电箱骨架的成型装置,包括下模座30、与下模座30配合的凸模以及驱动凸模为凸模提供剪切力的冲击块70;所述下模座30上设有用于安装所述横向H型钢 10两侧翼缘的第一安装槽31和第二安装槽32,第一安装槽31与第二安装槽 32之间设有H型剪切孔33;所述凸模包括传力台62以及与所述H型剪切孔33 配合的H型冲头61,所述H型冲头61的一端固定于传力台62上,H型冲头61的另一端上设有多个锥齿61a,H型冲头61和传力台62一体成型。
其中,在横向H型钢10上成型H型安装孔11时,先将横向H型钢10的两侧翼缘分别安装在第一安装槽31与第二安装槽32内,在冲击块70的作用下,传力台62受力使H型冲头61对横向H型钢10的腹板12冲压成型H型安装孔 11,产生的剪切料散落至H型剪切孔33中;在H型冲头61上设置多个锥齿61a,以方便更易成型。冲击块70的动力来自于冲床,为现有技术,在此不再赘述。
可选地,所述下模座30上设有定位板40,定位板40沿着下模座30的宽度方向分布,且定位板40与所述第一安装槽31垂直。
如图7和图8所示,该成型装置还包括引导板50,所述引导板50上设有与所述H型剪切孔33大小及形状均完全一样的H型引导孔51,当待成型横向 H型钢10安装在所述下模座30上并与所述定位板40接触,且引导板50与定位板40接触后,所述H型剪切孔33与H型引导孔51刚好上下重合。
通过定位板50将H型剪切孔33与H型引导孔51上下重合后,将H型冲头61置于H型引导孔51中,再通过冲击块70作用传力台62进而进行H型安装孔11的成型。
实施例4:
如图4、图5、图6以及图9所示,本实施例还公开了成型实施例1中配电箱骨架的成型装置,包括下模座30、与下模座30配合的凸模以及驱动凸模为凸模提供剪切力的冲击块70;所述下模座30上设有用于安装所述横向H型钢 10两侧翼缘的第一安装槽31和第二安装槽32,第一安装槽31与第二安装槽 32之间设有H型剪切孔33;所述凸模包括传力台62以及与所述H型剪切孔33 配合的H型冲头61,所述H型冲头61的一端固定于传力台62上,H型冲头61的另一端上设有多个锥齿61a,H型冲头61和传力台62一体成型。
其中,在横向H型钢10上成型H型安装孔11时,先将横向H型钢10的两侧翼缘分别安装在第一安装槽31与第二安装槽32内,在冲击块70的作用下,传力台62受力使H型冲头61对横向H型钢10的腹板12冲压成型H型安装孔 11,产生的剪切料散落至H型剪切孔33中;在H型冲头61上设置多个锥齿61a,以方便更易成型。冲击块70的动力来自于冲床,为现有技术,在此不再赘述。
可选地,所述下模座30上设有定位板40,定位板40沿着下模座30的宽度方向分布,且定位板40与所述第一安装槽31垂直。
如图7和图8所示,该成型装置还包括引导板50,所述引导板50上设有与所述H型剪切孔33大小及形状均完全一样的H型引导孔51,当待成型横向 H型钢10安装在所述下模座30上并与所述定位板40接触,且引导板50与定位板40接触后,所述H型剪切孔33与H型引导孔51刚好上下重合。
通过定位板50将H型剪切孔33与H型引导孔51上下重合后,将H型冲头61置于H型引导孔51中,再通过冲击块70作用传力台62进而进行H型安装孔11的成型。
所述锥齿61a的高度为3mm-5mm。
锥齿61a高度越大,则锥齿61a的强度会受到影响,锥齿61a的高度越小,则在冲压时锥齿61a的阻力越大,针对1.5mm-3mm后的腹板12,锥齿61a的高度为3mm-5mm最佳。
本实用新型不局限于上述可选实施方式,任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品,但不论在其形状或结构上作任何变化,凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案,均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种配电箱骨架的成型装置,配电箱骨架包括横向H型钢,其特征在于:包括下模座、与下模座配合的凸模以及驱动凸模为凸模提供剪切力的冲击块;所述下模座上设有用于安装所述横向H型钢两侧翼缘的第一安装槽和第二安装槽,第一安装槽与第二安装槽之间设有H型剪切孔;所述凸模包括传力台以及与所述H型剪切孔配合的H型冲头,所述H型冲头的一端固定于传力台上,H型冲头的另一端上设有多个锥齿,H型冲头和传力台一体成型。
2.根据权利要求1所述的配电箱骨架的成型装置,其特征在于:所述下模座上设有定位板,定位板沿着下模座的宽度方向分布,且定位板与所述第一安装槽垂直。
3.根据权利要求2所述的配电箱骨架的成型装置,其特征在于:该成型装置还包括引导板,所述引导板上设有与所述H型剪切孔大小及形状均完全一样的H型引导孔,当待成型横向H型钢安装在所述下模座上并与所述定位板接触,且引导板与定位板接触后,所述H型剪切孔与H型引导孔刚好上下重合。
4.根据权利要求1所述的配电箱骨架的成型装置,其特征在于:所述锥齿的高度为3mm-5mm。
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