CN209487990U - 一种配电箱骨架的成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种配电箱骨架的成型装置，包括下模座、与下模座配合的凸模以及驱动凸模为凸模提供剪切力的冲击块；所述下模座上设有用于安装所述横向H型钢两侧翼缘的第一安装槽和第二安装槽，第一安装槽与第二安装槽之间设有H型剪切孔；所述凸模包括传力台以及与所述H型剪切孔配合的H型冲头，所述H型冲头的一端固定于传力台上，H型冲头的另一端上设有多个锥齿，H型冲头和传力台一体成型。本实用新型提供的成型装置，成型效率高。

Description

一种配电箱骨架的成型装置

技术领域

本实用新型属于配电箱技术领域，具体涉及一种配电箱骨架的成型装置。

背景技术

配电箱是数据上的海量参数，一般是构成低压林按电气接线，要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，构成低压配电箱。正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路。按结构特征和用途分类：

(1)固定面板式开关柜：常称开关板或配电屏，它是一种有面板遮拦的开启式开关柜，正面有防护作用，背面和侧面仍能触及带电部分，防护等级低，只能用于对供电连续性和可靠性要求较低的工矿企业，作变电室集中供电用。

(2)防护式(即封闭式)开关柜：指除安装面外，其它所有侧面都被封闭起来的一种低压开关柜；这种柜子的开关、保护和监测控制等电气元件，均安装在一个用钢或绝缘材料制成的封闭外壳内，可靠墙或离墙安装；柜内每条回路之间可以不加隔离措施，也可以采用接地的金属板或绝缘板进行隔离；通常门与主开关操作有机械联锁；另外还有防护式台型开关柜(即控制台)，面板上装有控制、测量、信号等电器，防护式开关柜主要用作工艺现场的配电装置。

(3)抽屉式开关柜：这类开关柜采用钢板制成封闭外壳，进出线回路的电器元件都安装在可抽出的抽屉中，构成能完成某一类供电任务的功能单元；功能单元与母线或电缆之间，用接地的金属板或塑料制成的功能板隔开，形成母线、功能单元和电缆三个区域；每个功能单元之间也有隔离措施；抽屉式开关柜有较高的可靠性、安全性和互换性，是比较先进的开关柜，开关柜多数是指抽屉式开关柜。它们适用于要求供电可靠性较高的工矿企业、高层建筑，作为集中控制的配电中心。

(4)动力、照明配电控制箱：多为封闭式垂直安装，因使用场合不同，外壳防护等级也不同。它们主要作为工矿企业生产现场的配电装置。

这些配电箱在使用过程中至少存在如下缺点：其一、传统的配电箱在使用时，配电箱壳体直接受到雨水、雪等的接触，易将配电箱壳体腐蚀损坏，配电箱的使用寿命短；其二、雪堆积在配电箱壳体上，对配电箱壳体具有压迫作用，易导致配电箱壳体变形，影响配电箱的使用寿命。为解决这些问题，通常需要在配电箱壳体顶部及四侧增加设置骨架，以增加壳体承载能力，减小壳体变形，增加使用寿命。

但是，目前的配电箱骨架多是通过焊接方式安装，安装拆卸非常不方便，并且也缺少针对特定配电箱骨架的成型装置。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种配电箱骨架的成型装置。

本实用新型所采用的技术方案为：一种配电箱骨架，包括横向H型钢，所述横向H型钢的腹板上设有多个H型安装孔。

使用时，将竖向H型钢的一端插入在横向H型钢的H型安装孔内，即可构成墙排状骨架，安装拆卸非常方便。

可选地，所述横向H型钢的腹板的厚度为1.5mm-3mm。

H型安装孔可通过凸模冲压成型，腹板的厚度较厚时，则在冲压成型H型安装孔时，需要的冲压力越大，对凸模的强度要求更高，同时对凸模的磨损也更大；腹板的厚度较小时，则承力较小，可能导致竖向H型钢安装不牢固，因此将横向H型钢的腹板的厚度限制为1.5mm-3mm为最佳。

本实用新型还公开了上述配电箱骨架的成型装置，包括下模座、与下模座配合的凸模以及驱动凸模为凸模提供剪切力的冲击块；所述下模座上设有用于安装所述横向H型钢两侧翼缘的第一安装槽和第二安装槽，第一安装槽与第二安装槽之间设有H型剪切孔；所述凸模包括传力台以及与所述H型剪切孔配合的H型冲头，所述H型冲头的一端固定于传力台上，H型冲头的另一端上设有多个锥齿，H型冲头和传力台一体成型。

其中，在横向H型钢上成型H型安装孔时，先将横向H型钢的两侧翼缘分别安装在第一安装槽与第二安装槽内，在冲击块的作用下，传力台受力使H型冲头对横向H型钢的腹板冲压成型H型安装孔，产生的剪切料散落至H型剪切孔中；在H型冲头上设置多个锥齿，以方便更易成型。

可选地，所述下模座上设有定位板，定位板沿着下模座的宽度方向分布，且定位板与所述第一安装槽垂直。

可选地，该成型装置还包括引导板，所述引导板上设有与所述H型剪切孔大小及形状均完全一样的H型引导孔，当待成型横向H型钢安装在所述下模座上并与所述定位板接触，且引导板与定位板接触后，所述H型剪切孔与H型引导孔刚好上下重合。

通过定位板将H型剪切孔与H型引导孔上下重合后，将H型冲头置于H 型引导孔中，再通过冲击块作用传力台进而进行H型安装孔的成型。

可选地，所述锥齿的高度为3mm-5mm。

锥齿高度越大，则锥齿的强度会受到影响，锥齿的高度越小，则在冲压时锥齿的阻力越大，针对1.5mm-3mm后的腹板，锥齿的高度为3mm-5mm最佳。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的配电箱骨架，可拆卸安装，使用非常方便，减少了安装工具的使用，安装省时省力，安装效率高；并且提供了该配电箱骨架的成型装置，其成型效率高，且不会对H型钢两侧翼缘造成形变，避免冲压过程中翼缘变形进而最终影响骨架强度。

附图说明

图1是配电箱骨架的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是将竖向H型钢安装在横向H型钢后的示意图。

图4是配电箱骨架的成型装置的结构示意图。

图5是下模座的俯视图。

图6是将横向H型钢安装在下模座上的示意图。

图7是在图6的基础上安装引导板后的示意图。

图8是将凸模的将H型冲头置于H型引导孔后的示意图。

图9是凸模的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

实施例1：

如图1和图2所示，一种配电箱骨架，包括横向H型钢10，所述横向H型钢10的腹板12上设有多个H型安装孔11。

如图3所示，使用时，将竖向H型钢20的一端插入在横向H型钢10的H 型安装孔11内，即可构成墙排状骨架，安装拆卸非常方便。

可选地，所述横向H型钢10的腹板12的厚度为1.5mm-3mm。

H型安装孔11可通过凸模冲压成型，腹板12的厚度较厚时，则在冲压成型H型安装孔11时，需要的冲压力越大，对凸模的强度要求更高，同时对凸模的磨损也更大；腹板12的厚度较小时，则承力较小，可能导致竖向H型钢20 安装不牢固，因此将横向H型钢10的腹板12的厚度限制为1.5mm-3mm为最佳。

实施例2：

如图4、图5、图6以及图9所示，本实施例还公开了成型实施例1中配电箱骨架的成型装置，包括下模座30、与下模座30配合的凸模以及驱动凸模为凸模提供剪切力的冲击块70；所述下模座30上设有用于安装所述横向H型钢 10两侧翼缘的第一安装槽31和第二安装槽32，第一安装槽31与第二安装槽 32之间设有H型剪切孔33；所述凸模包括传力台62以及与所述H型剪切孔33 配合的H型冲头61，所述H型冲头61的一端固定于传力台62上，H型冲头61的另一端上设有多个锥齿61a，H型冲头61和传力台62一体成型。

其中，在横向H型钢10上成型H型安装孔11时，先将横向H型钢10的两侧翼缘分别安装在第一安装槽31与第二安装槽32内，在冲击块70的作用下，传力台62受力使H型冲头61对横向H型钢10的腹板12冲压成型H型安装孔 11，产生的剪切料散落至H型剪切孔33中；在H型冲头61上设置多个锥齿61a，以方便更易成型。冲击块70的动力来自于冲床，为现有技术，在此不再赘述。

可选地，所述下模座30上设有定位板40，定位板40沿着下模座30的宽度方向分布，且定位板40与所述第一安装槽31垂直。

实施例3：

如图4、图5、图6以及图9所示，本实施例还公开了成型实施例1中配电箱骨架的成型装置，包括下模座30、与下模座30配合的凸模以及驱动凸模为凸模提供剪切力的冲击块70；所述下模座30上设有用于安装所述横向H型钢 10两侧翼缘的第一安装槽31和第二安装槽32，第一安装槽31与第二安装槽 32之间设有H型剪切孔33；所述凸模包括传力台62以及与所述H型剪切孔33 配合的H型冲头61，所述H型冲头61的一端固定于传力台62上，H型冲头61的另一端上设有多个锥齿61a，H型冲头61和传力台62一体成型。

其中，在横向H型钢10上成型H型安装孔11时，先将横向H型钢10的两侧翼缘分别安装在第一安装槽31与第二安装槽32内，在冲击块70的作用下，传力台62受力使H型冲头61对横向H型钢10的腹板12冲压成型H型安装孔 11，产生的剪切料散落至H型剪切孔33中；在H型冲头61上设置多个锥齿61a，以方便更易成型。冲击块70的动力来自于冲床，为现有技术，在此不再赘述。

可选地，所述下模座30上设有定位板40，定位板40沿着下模座30的宽度方向分布，且定位板40与所述第一安装槽31垂直。

如图7和图8所示，该成型装置还包括引导板50，所述引导板50上设有与所述H型剪切孔33大小及形状均完全一样的H型引导孔51，当待成型横向 H型钢10安装在所述下模座30上并与所述定位板40接触，且引导板50与定位板40接触后，所述H型剪切孔33与H型引导孔51刚好上下重合。

通过定位板50将H型剪切孔33与H型引导孔51上下重合后，将H型冲头61置于H型引导孔51中，再通过冲击块70作用传力台62进而进行H型安装孔11的成型。

实施例4：

如图4、图5、图6以及图9所示，本实施例还公开了成型实施例1中配电箱骨架的成型装置，包括下模座30、与下模座30配合的凸模以及驱动凸模为凸模提供剪切力的冲击块70；所述下模座30上设有用于安装所述横向H型钢 10两侧翼缘的第一安装槽31和第二安装槽32，第一安装槽31与第二安装槽 32之间设有H型剪切孔33；所述凸模包括传力台62以及与所述H型剪切孔33 配合的H型冲头61，所述H型冲头61的一端固定于传力台62上，H型冲头61的另一端上设有多个锥齿61a，H型冲头61和传力台62一体成型。

其中，在横向H型钢10上成型H型安装孔11时，先将横向H型钢10的两侧翼缘分别安装在第一安装槽31与第二安装槽32内，在冲击块70的作用下，传力台62受力使H型冲头61对横向H型钢10的腹板12冲压成型H型安装孔 11，产生的剪切料散落至H型剪切孔33中；在H型冲头61上设置多个锥齿61a，以方便更易成型。冲击块70的动力来自于冲床，为现有技术，在此不再赘述。

可选地，所述下模座30上设有定位板40，定位板40沿着下模座30的宽度方向分布，且定位板40与所述第一安装槽31垂直。

如图7和图8所示，该成型装置还包括引导板50，所述引导板50上设有与所述H型剪切孔33大小及形状均完全一样的H型引导孔51，当待成型横向 H型钢10安装在所述下模座30上并与所述定位板40接触，且引导板50与定位板40接触后，所述H型剪切孔33与H型引导孔51刚好上下重合。

通过定位板50将H型剪切孔33与H型引导孔51上下重合后，将H型冲头61置于H型引导孔51中，再通过冲击块70作用传力台62进而进行H型安装孔11的成型。

所述锥齿61a的高度为3mm-5mm。

锥齿61a高度越大，则锥齿61a的强度会受到影响，锥齿61a的高度越小，则在冲压时锥齿61a的阻力越大，针对1.5mm-3mm后的腹板12，锥齿61a的高度为3mm-5mm最佳。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种配电箱骨架的成型装置，配电箱骨架包括横向H型钢，其特征在于：包括下模座、与下模座配合的凸模以及驱动凸模为凸模提供剪切力的冲击块；所述下模座上设有用于安装所述横向H型钢两侧翼缘的第一安装槽和第二安装槽，第一安装槽与第二安装槽之间设有H型剪切孔；所述凸模包括传力台以及与所述H型剪切孔配合的H型冲头，所述H型冲头的一端固定于传力台上，H型冲头的另一端上设有多个锥齿，H型冲头和传力台一体成型。

2.根据权利要求1所述的配电箱骨架的成型装置，其特征在于：所述下模座上设有定位板，定位板沿着下模座的宽度方向分布，且定位板与所述第一安装槽垂直。

3.根据权利要求2所述的配电箱骨架的成型装置，其特征在于：该成型装置还包括引导板，所述引导板上设有与所述H型剪切孔大小及形状均完全一样的H型引导孔，当待成型横向H型钢安装在所述下模座上并与所述定位板接触，且引导板与定位板接触后，所述H型剪切孔与H型引导孔刚好上下重合。

4.根据权利要求1所述的配电箱骨架的成型装置，其特征在于：所述锥齿的高度为3mm-5mm。