CN209485509U - 一种丝饼称重装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种丝饼称重装置,其能够对丝饼进行准确的称量。一种丝饼称重装置,丝饼包括缠绕在纱筒上的纱线,顶板的上表面固定有倒立的气缸;顶板上设置有四根导柱,四根导柱的底部连接有称重上板;气缸的活塞杆贯穿顶板并且延伸至顶板下方与称重上板相连接;称重上板的下表面连接有S型称重传感器,S型称重传感器的底部连接有称重下板;称重下板的下表面两端延伸出L形的勾爪,两个勾爪对称设置用于承托住丝饼;勾爪包括与称重下板相连接的竖直的连接板,连接板的底部设有水平的承接板,承接板的一侧边与连接板的底部固定连接,承接板的另一侧边用于承托住丝饼。
Description
技术领域
本实用新型属于称重装置技术领域,具体地说是涉及一种丝饼称重装置。
背景技术
筒子纱是纺织行业纺纱厂的络筒工序的产出品,是从上道工序的细纱机或捻线机上落下来的管纱,根据织布工厂、或针织工厂、或毛巾厂等用纱的后道工序的要求,使纱线长度接长并清除纱线上疵点和杂质、在络筒机上通过槽筒或急行往复的导纱钩重新卷绕成无边或有边的、绕成一定形状(如圆锥形,也有圆柱形)的、一定卷绕密度的较大体积的筒纱,通常称为“筒子纱、丝饼”;尺寸——比如直径约∮250mm左右,高度约150mm左右规格不一,要求无接头(空气捻接)或小而坚牢的接头、且成型良好、内外张力均匀。
筒子纱,属于纱线领域,包括纱筒、纱线,纱筒包括聚氨酯筒体,纱线缠绕在聚氨酯筒体外表面上。
目前工厂在丝饼在经过络筒工序后,经过简单的肉眼检验,就完成了出产直接打包装箱,但对于每个丝饼是否符合要求的规定,重量是否达标,并不会进行测量,只是依赖程序设备的设定来生产筒子纱。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种丝饼称重装置,其能够对丝饼进行准确的称量。
为解决上述技术问题,本实用新型的目的是这样实现的:
一种丝饼称重装置,丝饼包括缠绕在纱筒上的纱线,还包括顶板,顶板的上表面固定有倒立的气缸;顶板上设置有四根导柱,四根导柱围绕气缸分布连线为正方形,四根导柱的底部连接有称重上板;气缸的活塞杆贯穿顶板并且延伸至顶板下方与称重上板相连接;称重上板的下表面连接有S型称重传感器,S型称重传感器的底部连接有称重下板,S型称重传感器用于测量出丝饼重量;称重下板的下表面两端延伸出L形的勾爪,两个勾爪对称设置用于承托住丝饼;勾爪包括与称重下板相连接的竖直的连接板,连接板的底部设有水平的承接板,承接板的一侧边与连接板的底部固定连接,承接板的另一侧边用于承托住丝饼;还包括用于支撑丝饼的承载盘,承载盘的顶部开设有台阶状的支撑台,支撑台的中间插入纱筒内并且纱筒的底部顶压在支撑台上。经过络筒工艺加工好的丝饼放置在承载盘的支撑台上,放置在两个勾爪之间,启动气缸,称重上板上升带动S型称重传感器和称重下板也上升,勾爪承托住丝饼上行,丝饼的重量被S型称重传感器称量出。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:顶板内设有导套,导柱的顶部插入导套内,导柱的底部与称重上板固定连接。导套和导柱相配合,能够使得称重上板更顺畅上下运动。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:顶板的下表面设有四根脚架,脚架用于支撑顶板,脚架的底部螺纹连接脚蹄。四根脚架能够更好地配合稳定住顶板,使得勾爪在上下过程中不会出现晃动,脚蹄调节平稳,更好地适用不同情况的底面。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:承接板的内壁上开设有向内凹陷的弧面。勾爪在上下过程中不会触碰到承载盘,避免丝饼掉落。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:承接板的上表面粘贴有防滑纸。能够防止丝饼在勾爪上升过程中掉落。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:承载盘的底部向外扩张延伸形成圆形底座,圆形底座用于增加承载盘的接触面不易发生翻倒。承载盘更加稳固,不会发生翻倒,避免丝饼掉落。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是:
本实用新型的丝饼称重装置,经过络筒工艺加工好的丝饼放置在承载盘的支撑台上,放置在两个勾爪之间,启动气缸,称重上板上升带动S型称重传感器和称重下板也上升,勾爪承托住丝饼上行,丝饼的重量被S型称重传感器称量出。丝饼在上升过程中,不易发生掉落。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的整体结构示意图。
图3是本实用新型的局部结构示意图。
图4是本实用新型的局部结构示意图。
图5是本实用新型的局部结构示意图。
图6是本实用新型的局部剖视结构示意图。
附图标记:丝饼01,顶板02,脚架020,脚蹄021,气缸03,活塞杆030,导柱04,称重上板05,S型称重传感器06,称重下板07,勾爪08,连接板080,承接板081,弧面0810,承载盘09,支撑台090。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述;
本实施例给出了一种丝饼称重装置,丝饼01由经过络筒工艺的缠绕在纱筒上的纱线制成;
还包括顶板02,顶板固定在所需的位置上,可以直接固定在墙面上,或者顶板的下表面固定四根脚架020,四根脚架分布在顶板的四个角落起到支撑作用,脚架可以直接焊接在顶板上,或者使用螺栓连接;脚架的底部螺纹连接脚蹄021,对脚架起到垫高、调平作用;顶板使用钢板材料制成呈板状;
顶板的上表面固定有倒立的气缸03,气缸的缸壳固定在顶板上,气缸的活塞杆030向下贯穿顶板并且延伸至顶板下方,气缸的为现有技术,此处不再赘述;顶板上设置有四根导柱04,为了便于导柱穿插顶板,在顶板内设有导套,导柱的顶部插入导套内,导柱的底部与称重上板05固定连接,四根导柱围绕气缸分布连线为正方形,称重上板与导柱焊接固定,或者使用螺钉固定连接,气缸的活塞杆与称重上板固定连接,活塞杆的头部连接螺母,螺母与称重上板焊接固定或者螺纹连接;称重上板也为板状,使用钢板制成;
称重上板的下表面连接有S型称重传感器06,称重上板使用螺栓与S型称重传感器的顶部固定连接,S型称重传感器的底部也使用螺栓与称重下板07固定连接,S型称重传感器通过信号线缆外接仪器显示读数,S型称重传感器的结构为现有技术,此处不再赘述;S型称重传感器用于测量出悬挂在称重下板上的丝饼重量;
称重下板的下表面两端延伸出L形的勾爪08,勾爪使用钣金件制成,两个勾爪对称设置用于承托住丝饼,两个勾爪相对设置丝饼承托在上面,对称重下板形成向下的拉力,通过S型称重传感器来实现重量称重;勾爪包括与称重下板相连接的竖直的连接板080,连接板的底部设有水平的承接板081,承接板的一侧边与连接板的底部焊接固定,承接板的另一侧边用于承托住丝饼,丝饼的外围悬挂在勾爪上;
还包括用于支撑丝饼的承载盘09,承载盘呈圆柱状,承载盘由塑料制成,承载盘的顶部开设有台阶状的支撑台090,支撑台的中间插入纱筒内并且纱筒的底部顶压在支撑台上,承载盘的底部向外扩张延伸形成圆形底座,圆形底座用于增加承载盘的接触面不易发生翻倒;承载盘支撑柱丝饼,勾爪勾取丝饼进行称重,避免了手拿取丝饼对丝饼造成污染或者损坏,影响称重结果;
使用过程:经过络筒工序的丝饼放置在承载盘上;调节顶板、称重上板和称重下板的高度距离,承载盘放置在称重下板的下方并且位于两个勾爪之间摆放平稳,丝饼的起始位置与承接板的上表面存在间隙,开始称重,称重下板向上运行,两个勾爪承托住丝饼,并且丝饼的纱筒与承载盘分离不接触;称重完成后,两个勾爪向下运行,丝饼重写顶压在承载盘的支撑台上。
为了便于承载座放入两个勾爪之间,在承接板的内壁上开设有向内凹陷的弧面0810。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种丝饼称重装置,丝饼包括缠绕在纱筒上的纱线,其特征在于:还包括顶板,顶板的上表面固定有倒立的气缸;顶板上设置有四根导柱,四根导柱围绕气缸分布连线为正方形,四根导柱的底部连接有称重上板;气缸的活塞杆贯穿顶板并且延伸至顶板下方与称重上板相连接;称重上板的下表面连接有S型称重传感器,S型称重传感器的底部连接有称重下板,S型称重传感器用于测量出丝饼重量;
称重下板的下表面两端延伸出L形的勾爪,两个勾爪对称设置用于承托住丝饼;勾爪包括与称重下板相连接的竖直的连接板,连接板的底部设有水平的承接板,承接板的一侧边与连接板的底部固定连接,承接板的另一侧边用于承托住丝饼;
还包括用于支撑丝饼的承载盘,承载盘的顶部开设有台阶状的支撑台,支撑台的中间插入纱筒内并且纱筒的底部顶压在支撑台上。
2.根据权利要求1所述的丝饼称重装置,其特征在于:顶板内设有导套,导柱的顶部插入导套内,导柱的底部与称重上板固定连接。
3.根据权利要求1所述的丝饼称重装置,其特征在于:顶板的下表面设有四根脚架,脚架用于支撑顶板,脚架的底部螺纹连接脚蹄。
4.根据权利要求1所述的丝饼称重装置,其特征在于:承接板的内壁上开设有向内凹陷的弧面。
5.根据权利要求1所述的丝饼称重装置,其特征在于:承接板的上表面粘贴有防滑纸。
6.根据权利要求1所述的丝饼称重装置,其特征在于:承载盘的底部向外扩张延伸形成圆形底座,圆形底座用于增加承载盘的接触面不易发生翻倒。
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CN116337194A (zh) * | 2023-05-18 | 2023-06-27 | 北自所(北京)科技发展股份有限公司 | 用于化纤包装线的称重装置及方法 |
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