CN209485237U - 一种外管总成检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种外管总成检具，包括机台、立柱和检测机构；立柱包括胀套、套筒、底座、拉杆和第二气缸；底座可拆卸安装在机台上，套筒与底座固定连接；拉杆滑动设置在套筒中，拉杆与第二气缸的活塞杆固定连接；拉杆的上端设有顶块，顶块位于套筒上方，胀套套设在套筒外部；当拉杆由第二气缸的活塞杆带动处于向下滑动的状态下，顶块的外周与胀套的内周抵靠挤压使胀套发生弹性的扩张变形；检测机构包括平行度检测块，平行度检测块上设有竖向平行的第一检测板和第二检测板，第一检测板和第二检测板之间形成了用于检测待检管件上左支架和右支架平行度的检测槽，平行度检测块滑动安装在机台上。

Description

一种外管总成检具

技术领域

本实用新型涉及汽车管件检测领域，具体涉及一种外管总成检具。

背景技术

汽车管件加工单位生产后必须进行自检。作为汽车行业的重要组成部分，自检起到重要作用，如果产品因自检造成产品尺寸超差大，则会造成总成件的安装不到位、报废等风险。但自动化检测又会造成成本过高。

图1是一种用于汽车转向机的装配管件，为了检测这种管件产品的尺寸是否在合格的公差范围内，需要设计出一种成本较低、结构简单同时方便检测的装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种外管总成检具，以解决背景技术中所提出的问题。

一种外管总成检具，其特征在于：包括机台、立柱和检测机构；

立柱包括胀套、套筒、底座、拉杆和第二气缸；底座可拆卸安装在机台上，套筒与底座固定连接；拉杆滑动设置在套筒中，拉杆与第二气缸的活塞杆固定连接；拉杆的上端设有顶块，顶块位于套筒上方，胀套套设在套筒外部；当拉杆由第二气缸的活塞杆带动处于向下滑动的状态下，顶块的外周与胀套的内周抵靠挤压使胀套发生弹性的扩张变形；

检测机构包括平行度检测块，平行度检测块上设有竖向平行的第一检测板和第二检测板，第一检测板和第二检测板之间形成了用于检测待检管件上左支架和右支架平行度的检测槽，平行度检测块滑动安装在机台上。

优选的，第二气缸固定安装在机台底部，第二气缸的活塞杆上设有螺纹；底座上开有第一通孔，机台上开有第二通孔，第一通孔和第二通孔的轴线均与套筒的柱形内腔的轴线共线，拉杆的底端沿其轴向开有螺孔，拉杆穿过第一通孔和第二通孔与第二气缸的活塞杆螺纹连接。

优选的，顶块的外周面从上到下依次包括第一圆周面和第一锥形面，胀套的内周面从上到下依次包括第二锥形面、第二圆周面和第三锥形面，套筒的外周面从上到下依次包括第三圆周面、第四锥形面和第四圆周面；第一锥形面与第二锥形面平行，二者的锥面直径向下逐渐缩小；第三锥形面与第四锥形面平行，二者的锥面直径向下逐渐增大。

优选的，第一圆周面、胀套的外周面和套筒的第四圆周面的直径相等。

优选的，胀套上周向开有多个第一长条孔和第二长条孔，第一长条孔与第二长条孔交替分布，其中，第一长条孔延伸至胀套的上端面，第二长条孔延伸至胀套的下端面。

和现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、提供了一种外管总成检具，本装置在使用时，先通过胀套将待检管件固定，然后手动推动平行度检测块对待检管件进行检测，检测通过为合格品，反之为不合格品，检测完成后取下工件。本装置结构简单，而且操作方便。

2、立柱包括胀套、套筒、底座、拉杆和第二气缸，在使用时第二气缸向下移动，拉杆也随之下移，此时拉杆上顶块的外周便会与胀套的内周抵靠，随着拉杆的不断下移，胀套也不断受到挤压进而会发生弹性的扩张变形，胀套便会挤压待检管件并将待检管件牢牢固定在立柱上，可防止待检管件晃动，避免影响检测结果；

3、胀套上周向开有多个第一长条孔和第二长条孔，第一长条孔与第二长条孔交替分布，第一长条孔延伸至胀套的上端面，第二长条孔延伸至胀套的下端面，这样设置后会减小胀套变形时产生的内应力，更方便胀套产生形变以及恢复原状。

附图说明

图1是本实用新型中待检管件的结构图；

图2是本装置的结构视图；

图3是本装置的检测机构视图；

图4是本装置中立柱的结构视图；

图5是本装置中立柱的剖视图；

附图标记如下：

1、待检管件；101、固定板；102、冲孔；103、左支架；104、右支架；105、护罩支架；2、机台；3、控制开关；4、第一插销；5、第二插销；6、第一检测块；7、第三插销；8、第四插销；9、第一气缸；10、第二支架；11、平行度检测块；12、第二检测块；13、立柱；14、胀套；15、套筒；16、底座；17、拉杆；18、第二气缸。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“内”、“上”、“下”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。

如图1-5所示的一种外管总成检具，包括机台2、立柱13和检测机构；

立柱13包括胀套14、套筒15、底座16、拉杆17和第二气缸18；底座16可拆卸安装在机台2上，套筒15与底座16固定连接；拉杆17滑动设置在套筒15中，拉杆17与第二气缸18的活塞杆固定连接；拉杆17的上端设有顶块，顶块位于套筒15上方，胀套14套设在套筒15外部；当拉杆17由第二气缸18的活塞杆带动处于向下滑动的状态下，顶块的外周与胀套14的内周抵靠挤压使胀套14发生弹性的扩张变形；

检测机构包括平行度检测块11，平行度检测块11上设有竖向平行的第一检测板和第二检测板，第一检测板和第二检测板之间形成了用于检测待检管件上左支架103和右支架104平行度的检测槽，平行度检测块11滑动安装在机台2上。

本装置在使用时，先将待检管件插接在立柱13上，接通开关后，第二气缸19向下移动，拉杆17也随之下移，此时拉杆17上顶块的外周便会与胀套14的内周抵靠，随着拉杆17的不断下移，胀套14也不断受到挤压进而会发生弹性的扩张变形，胀套14便会挤压待检管件并将待检管件牢牢固定在立柱13上，防止待待检管件晃动，影响检测结果；检测时可推动平行度检测块11移动，看左支架103和右支架104能否卡合进第一检测板和第二检测板形成的检测槽内，从而可检测左支架103和右支架104的平行度。

本实施例中，机台2上还设有控制开关3和供气装置，第二气缸18与控制开关3和供气装置连接，此为气压系统现有技术，不再赘述。

本实施例中，如图4所示，第二气缸18固定安装在机台2底部，第二气缸18的活塞杆上设有螺纹；底座16上开有第一通孔，机台2上开有第二通孔，第一通孔和第二通孔的轴线均与套筒15的柱形内腔的轴线共线，拉杆17的底端沿其轴向开有螺孔，拉杆17穿过第一通孔和第二通孔与第二气缸18的活塞杆螺纹连接。

如图5所示，顶块的外周面从上到下依次包括第一圆周面和第一锥形面，胀套14的内周面从上到下依次包括第二锥形面、第二圆周面和第三锥形面，套筒15的外周面从上到下依次包括第三圆周面、第四锥形面和第四圆周面；第一锥形面与第二锥形面平行，二者的锥面直径向下逐渐缩小；第三锥形面与第四锥形面平行，二者的锥面直径向下逐渐增大；在使用时，顶块向下移动会推动胀套14也向下移动，从而使得第一锥形面与第二锥形面抵靠，第三锥形面与第四锥形面抵靠，随着顶块的不断下移，锥形面的设计会使得胀套14很容易向外扩张发生弹性变形。

本实施例中，胀套14上周向开有多个第一长条孔和第二长条孔，第一长条孔与第二长条孔交替分布，其中，第一长条孔延伸至胀套14的上端面，第二长条孔延伸至胀套14的下端面，这样设置后会减小胀套14变形时产生的内应力，更方便胀套14产生形变以及恢复原状。

本实施例中，第一圆周面、胀套14的外周面和套筒15的第四圆周面的直径相等，便于待检管件插接在立柱13上。

本实施例中，如图1所示，待检管件1的管体上设有固定板101，固定板101上设有螺栓孔，待检管件1的管体上还开有冲孔102，待检管件1上设有左支架103和右支架104，左支架103和右支架104上均开有竖向的长孔，右支架104上还固定连接有护罩支架105，护罩支架105包括上侧的左折部和下侧的右折部，左折部和右折部上均开有方孔。

本实施例中，如图2所示，检测机构包括第一插销4，机台2上设有第一支撑座，第一支撑座上开有第一滑槽，第一插销4滑动设置在第一滑槽中，第一插销4靠近立柱13的端部形状与护罩支架105上左折部的在第一支撑座上，可检测护罩支架105的左折部的宽度距离。

检测机构还包括第二插销5，机台2上设有第二支撑座，第二支撑座上开有第二滑槽，第二插销5滑动设置在第二滑槽中，第二插销5靠近立柱13的端部的形状与护罩支架105上左折部的方孔的形状适配，可用于检测待检管件上护罩支架105左折部的方孔的大小。

本实施例中，检测机构包括第一检测块6和第二检测块12，第一检测块6和第二检测块12位于立柱13两侧，机台2上设有第一导轨和第二导轨，第一导轨上滑动安装有第一滑座，第二导轨上滑动安装有第二滑座，第一检测块6与第一滑座固定连接，第二检测块12与第二滑座固定连接；第一检测块6的左端部形状与右支架104上长孔的形状适配，第二检测块12的右端部形状与左支架103上长孔的形状适配，因而第一检测块6可检测待检管件上右支架104长孔的大小，第二检测块12可检测待检管件上左支架103长孔的大小。

本实施例中，机台2上设有第三导轨，第三导轨上滑动安装有第三滑座，平行度检测块11与第三滑座固定连接；平行度检测检测块11上检测槽的宽度距离与左支架103的左端面到右支架104右端面的宽度距离相等。

本实施例中，检测机构还包括第三插销7和第四插销8，机台2上设有第二支架10，第二支架10上设有第一支架，第一支架上开有第三滑槽，第三插销7滑动设置在第三滑槽中，第三插销7上靠近立柱13的端部的形状与冲孔103的形状相适配，可用于检测待检管件上冲孔102的大小；第二支架10上转动安装有安装板，其转动轴线水平布置；第四插销8滑动安装在安装板上；当安装板转动至水平状态时，第四插销8可相对安装板竖向滑动，第四插销8用于检测待检管件固定板101上螺栓孔的大小。

本装置在使用时，先通过胀套14将待检管件1固定，然后手动推动第一插销4、第二插销5、第三插销7和平行度检测块11对待检管件1进行检测，检测完毕后，再翻转安装板至水平状态，手动推动第四插销8竖向滑动进行螺栓孔的检测，所有检测步骤均通过为合格品，反之为不合格品，检测完成后取下工件。

本装置结构简单，操作方便，能将待检管件牢牢固定，有效提高检测准确度。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种外管总成检具，其特征在于：包括机台(2)、立柱(13)和检测机构；

立柱(13)包括胀套(14)、套筒(15)、底座(16)、拉杆(17)和第二气缸(18)；底座(16)可拆卸安装在机台(2)上，套筒(15)与底座(16)固定连接；拉杆(17)滑动设置在套筒(15)中，拉杆(17)与第二气缸(18)的活塞杆固定连接；拉杆(17)的上端设有顶块，顶块位于套筒(15)上方，胀套(14)套设在套筒(15)外部；当拉杆(17)由第二气缸(18)的活塞杆带动处于向下滑动的状态下，顶块的外周与胀套(14)的内周抵靠挤压使胀套(14)发生弹性的扩张变形；

检测机构包括平行度检测块(11)，平行度检测块(11)上设有竖向平行的第一检测板和第二检测板，第一检测板和第二检测板之间形成了用于检测待检管件上左支架(103)和右支架(104)平行度的检测槽，平行度检测块(11)滑动安装在机台(2)上。

2.根据权利要求1所述的外管总成检具，其特征在于：第二气缸(18)固定安装在机台(2)底部，第二气缸(18)的活塞杆上设有螺纹；底座(16)上开有第一通孔，机台(2)上开有第二通孔，第一通孔和第二通孔的轴线均与套筒(15)的柱形内腔的轴线共线，拉杆(17)的底端沿其轴向开有螺孔，拉杆(17)穿过第一通孔和第二通孔与第二气缸(18)的活塞杆螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的外管总成检具，其特征在于：顶块的外周面从上到下依次包括第一圆周面和第一锥形面，胀套(14)的内周面从上到下依次包括第二锥形面、第二圆周面和第三锥形面，套筒(15)的外周面从上到下依次包括第三圆周面、第四锥形面和第四圆周面；第一锥形面与第二锥形面平行，二者的锥面直径向下逐渐缩小；第三锥形面与第四锥形面平行，二者的锥面直径向下逐渐增大。

4.根据权利要求3所述的外管总成检具，其特征在于：第一圆周面、胀套(14)的外周面和套筒(15)的第四圆周面的直径相等。

5.根据权利要求1所述的外管总成检具，其特征在于：胀套(14)上周向开有多个第一长条孔和第二长条孔，第一长条孔与第二长条孔交替分布，其中，第一长条孔延伸至胀套(14)的上端面，第二长条孔延伸至胀套(14)的下端面。