CN209484782U - 新风全热交换器超薄型风机组件 - Google Patents

Abstract

新风全热交换器超薄型风机组件，包括蜗壳，蜗壳的两侧设置侧板A和侧板B，蜗壳中设置风轮，风轮上设置导流圈，导流圈上安装电机支架，电机支架上安装电机，所述的蜗壳底面设置平直面，平直面与侧板A和侧板B底面齐平。本方案的主要特点是将蜗壳的底面设置成平直面，与已有技术的螺旋弧面相比，平直面可以有效减少蜗壳的高度，同时又不影响蜗壳的通风效率，降低了整个风机组件的高度，达到超薄型风机组件的目的，从而又可以达到减小整机的高度，适应发展趋势。

Description

新风全热交换器超薄型风机组件

技术领域

本实用新型涉及一种新风全热交换器超薄型风机组件，属于通风设备零部件。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，室内环境的质量越来越受到人们的重视。新风全热交换器就是一种对室内外空气进行交换，并利用回收欲换除的陈旧空气中的能量（热能或冷能），在换气的同时尽可能减少能耗，达到节能环保的目的。新风全热交换器一般安装在室内的天花板上，特别是已装修好的空间，对新风全热交换器的高度要求尽可能小（薄），在满足性能要求的前提下，从而要求风机的高度也要相应减少。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种高度薄，性能好，能够满足风量和风压效率的新风全热交换器超薄型风机组件。

本实用新型新风全热交换器超薄型风机组件的技术方案是：其特征在于包括蜗壳，蜗壳的两侧设置侧板A和侧板B，蜗壳中设置风轮，风轮上设置导流圈，导流圈上安装电机支架，电机支架上安装电机，所述的蜗壳底面设置平直面，平直面与侧板A和侧板B底面齐平。

本实用新型的新风全热交换器超薄型风机组件，主要特点是将蜗壳的底面设置成平直面，与已有技术的螺旋弧面相比，平直面可以有效减少蜗壳的高度，同时又不影响蜗壳的通风效率，降低了整个风机组件的高度，达到超薄型风机组件的目的，从而又可以达到减小整机的高度，适应发展趋势。

本实用新型的新风全热交换器超薄型风机组件，所述的电机支架包括由铁或钢材料钣金制成的一个方形网格框，方形网格框的周边设置翻沿，翻沿上设置螺孔，并由螺钉与导流圈相固定，强度好，网格设计可有效减少振动，降低噪音。所述蜗壳的高度H为216mm，既降低了高度，又保证蜗壳空气动力性能。

附图说明

图1是本实用新型新风全热交换器超薄型风机组件结构示意图；

图2是本实用新型新风全热交换器超薄型风机组件立体示意图；

图3是本实用新型新风全热交换器超薄型风机组件主视示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种新风全热交换器超薄型风机组件，如图1—图3所示，包括蜗壳1，蜗壳的两侧设置侧板A和侧板B，蜗壳中设置风轮2，风轮上设置导流圈3，导流圈上安装电机支架4，电机支架上安装电机5，所述的蜗壳1底面设置平直面6，平直面6与侧板A和侧板B底面齐平。本方案的主要特点是将蜗壳1的底面设置成平直面6，与已有技术的螺旋弧面相比，平直面可以有效减少蜗壳的高度，同时又不影响蜗壳的通风效率，降低了整个风机组件的高度，达到超薄型风机组件的目的，从而又可以达到减小整机的高度，适应发展趋势。所述的电机支架4包括由铁或钢材料钣金制成的一个方形网格框41，方形网格框的周边设置翻沿42，翻沿上设置螺孔43，并由螺钉44与导流圈3相固定，强度好，网格设计可有效减少振动，降低噪音。所述蜗壳1的高度H为216mm，既降低了高度，又保证蜗壳空气动力性能。

Claims (3)

1.新风全热交换器超薄型风机组件，其特征在于包括蜗壳（1），蜗壳的两侧设置侧板A和侧板B，蜗壳中设置风轮（2），风轮上设置导流圈（3），导流圈上安装电机支架（4），电机支架上安装电机（5），所述的蜗壳（1）底面设置平直面（6），平直面（6）与侧板A和侧板B底面齐平。

2.如权利要求1所述的新风全热交换器超薄型风机组件，其特征在于所述的电机支架（4）包括由铁或钢材料钣金制成的一个方形网格框（41），方形网格框的周边设置翻沿（42），翻沿上设置螺孔（43），并由螺钉（44）与导流圈（3）相固定。

3.如权利要求1所述的新风全热交换器超薄型风机组件，其特征在于所述蜗壳（1）的高度H为216mm。