CN209484134U - 一种转换弯头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及弯头的技术领域，尤其是涉及一种转换弯头。一种转换弯头，包括弯头本体和连接于弯头本体两端的第一连接头和第二连接头，所述第一连接头包括第一连接管以及第一连接管上凸起的凸环，所述第一连接管于凸环内侧的位置成型有环形槽，所述环形槽内嵌设有密封圈，所述第二连接头包括第二连接管，所述第二连接管上成型有外螺纹。将带有内螺纹的管件与第二连接管拧紧。将不带有螺纹的管件插入第一连接管内，通过卡压工具卡压第一连接管，使得第一连接管和管件的外侧挤压固定，密封圈和管件的内壁抵接形成密封面。将带有内螺纹的管件和没有螺纹的管件相连接。

Description

一种转换弯头

技术领域

本实用新型涉及弯头的技术领域，尤其是涉及一种转换弯头。

背景技术

弯头是用于连接不同方向的两根管件，使得两根管件之间相导通。

授权公告号为CN202756820U的实用新型专利公开了一种弯头。该弯头的两端通过设置内螺纹的方式与两根管件相连通，以引导水流。

上述的现有技术方案存在以下缺陷：只有当两根管件上都成型有螺纹时才能够将两根管件连接。当其中一根管件上没有螺纹时，需要先通过螺纹加工器去加工螺纹再去旋紧连接，操作步骤较为复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种转换弯头，其优势在于可以连接带螺纹管件和未加工螺纹的管件。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种转换弯头，包括弯头本体和连接于弯头本体两端的第一连接头和第二连接头，所述第一连接头包括第一连接管以及第一连接管上凸起的凸环，所述第一连接管于凸环内侧的位置成型有环形槽，所述环形槽内嵌设有密封圈，所述第二连接头包括第二连接管，所述第二连接管上成型有外螺纹。

通过采用上述技术方案，将带有内螺纹的管件与第二连接管拧紧。将不带有螺纹的管件插入第一连接管内，通过卡压工具卡压第一连接管，使得第一连接管和管件的外侧挤压固定，密封圈和管件的内壁抵接形成密封面。将带有内螺纹的管件和没有螺纹的管件相连接。

本实用新型进一步设置为：所述第一连接管的直径大于弯头本体的直径，所述第一连接管靠近弯头本体的一端通过过渡管相连接，所述过渡管往弯头本体的方向直径逐渐减小，且最小端的直径和弯头本体的直径相等。

通过采用上述技术方案，直径大于弯头本体内径、小于第一连接管内径的管件都可以通过转换弯头进行连接。

本实用新型进一步设置为：所述密封圈面向第一连接管中心的一侧切削成型有抵接面。

通过采用上述技术方案，设置密封圈切削成型有抵接面，使得管件的外侧成型有外螺纹时，也可以通过抵接面和外螺纹抵接形成密封，使得转换接头的适用范围更广。

本实用新型进一步设置为：所述抵接面远离三通本体一侧边缘处倒有圆角。

通过采用上述技术方案，设置圆角使得管件插入的时候可以通过圆角导向，插入更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述第一连接管远离弯头本体的一端倒角。

通过采用上述技术方案，在端面加工成型倒角避免第一连接管端面毛刺伤手。

本实用新型进一步设置为：所述外螺纹位于第二连接管远离弯头本体的一端，所述第二连接管靠近弯头本体的一端为受力段，受力段的外侧成型有六个相连的平直面，六个平直面的一侧边形成正六边形。

通过采用上述技术方案，设置受力段，在受力段成型平直面以方便通过扳手卡住两个相对的平直面带动转换弯头和管件相对旋转。

本实用新型进一步设置为：所述第二连接管与弯头本体过渡连接处成型有过渡倒角。

通过采用上述技术方案，设置过渡倒角使得第二连接管和弯头本体之间平缓过渡连接，避免尖锐部伤手。

本实用新型进一步设置为：所述第二连接管上位于受力段和外螺纹之间的位置设有环形的安装槽，安装槽内嵌设有环形的橡胶垫片，所述橡胶垫片与受力段的端面相抵接。

通过采用上述技术方案，设置橡胶垫片来使得管件与第二连接管连接时抵接橡胶垫片形成密封面。将橡胶垫片设置在安装槽内使得橡胶垫片的位置不会随意滑动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.带有内螺纹的管件与第二连接管拧紧，将不带有螺纹的管件插入第一连接管内，通过卡压工具卡压第一连接管，使得第一连接管和管件的外侧挤压固定，密封圈和管件的内壁抵接形成密封面，使得带有内螺纹的管件和没有螺纹的管件相连接；

2.设置密封圈切削成型有抵接面，使得管件的外侧成型有外螺纹时，也可以通过抵接面和外螺纹抵接形成密封，使得转换接头的适用范围更广。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的剖视示意图；

图3是图2中A处的放大图。

附图标记：1、弯头本体；2、第一连接头；3、第二连接头；4、第一连接管；5、过渡管；6、凸环；7、环形槽；8、密封圈；9、抵接面；10、第二连接管；11、外螺纹；12、受力段；13、平直面；14、安装槽；15、橡胶垫片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种转换弯头，包括弯头本体1和分别连接于弯头本体1两端的第一连接头2和第二连接头3。

如图2所示，第一连接头2包括第一连接管4，第一连接管4的直径大于弯头本体1的内径，且在第一连接管4靠近弯头本体1的一端成型有过渡管5。过渡管5往弯头本体1的方向直径缓慢过渡减小，过渡管5小端的直径和弯头本体1的直径相等且两者相连接。第一连接管4远离弯头本体1的端面倒有圆角。每个第一连接管4中部远离弯头本体1的一端均向外凸起形成有一圈凸环6，凸环6的内侧成型有一圈位于的环形槽7，环形槽7内安装有密封圈8以和管件的外侧壁抵接密封。密封圈8的径向截面为圆形，且在密封圈8朝向第一连接管4中心的一侧切削成型有抵接面9，抵接面9远离弯头本体1一侧边缘处倒有圆角。

如图1和图2所示，第二连接头3包括第二连接管10，第二连接管10的外侧远离弯头本体1的一端成型有外螺纹11，第二连接管10外侧靠近弯头本体1的一端为受力段12，受力段12的外侧成型有六个相连的平直面13，六个平直面13的上侧边形成正六边形。可以通过扳手夹紧两个相对立的平直面13以拧动转换弯头与管件相对转动。第二连接管10外侧壁上位于受力段12和外螺纹11之间的位置成型有环形的安装槽14，环形的橡胶垫片15嵌入安装槽14内，且与受力段12的端面相抵接。第二连接管10与弯头本体1过渡连接处成型有过渡倒角。

具体使用过程：

将带有内螺纹的管件与第二连接管10拧紧，直到管件的端面和橡胶垫片15抵接密封。将不带有螺纹的管件插入第一连接管4内，通过卡压工具卡压第一连接管4，使得第一连接管4和管件的外侧挤压固定，密封圈8和管件的内壁抵接形成密封面。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种转换弯头，包括弯头本体(1)和连接于弯头本体(1)两端的第一连接头(2)和第二连接头(3)，其特征是：所述第一连接头(2)包括第一连接管(4)以及第一连接管(4)上凸起的凸环(6)，所述第一连接管(4)于凸环(6)内侧的位置成型有环形槽(7)，所述环形槽(7)内嵌设有密封圈(8)，所述第二连接头(3)包括第二连接管(10)，所述第二连接管(10)上成型有外螺纹(11)。

2.根据权利要求1所述的转换弯头，其特征是：所述第一连接管(4)的直径大于弯头本体(1)的直径，所述第一连接管(4)靠近弯头本体(1)的一端通过过渡管(5)相连接，所述过渡管(5)往弯头本体(1)的方向直径逐渐减小，且最小端的直径和弯头本体(1)的直径相等。

3.根据权利要求1所述的转换弯头，其特征是：所述密封圈(8)面向第一连接管(4)中心的一侧切削成型有抵接面(9)。

4.根据权利要求3所述的转换弯头，其特征是：所述抵接面(9)远离三通本体一侧边缘处倒有圆角。

5.根据权利要求1所述的转换弯头，其特征是：所述第一连接管(4)远离弯头本体(1)的一端倒角。

6.根据权利要求1所述的转换弯头，其特征是：所述外螺纹(11)位于第二连接管(10)远离弯头本体(1)的一端，所述第二连接管(10)靠近弯头本体(1)的一端为受力段(12)，受力段(12)的外侧成型有六个相连的平直面(13)，六个平直面(13)的一侧边形成正六边形。

7.根据权利要求6所述的转换弯头，其特征是：所述第二连接管(10)与弯头本体(1)过渡连接处成型有过渡倒角。

8.根据权利要求6所述的转换弯头，其特征是：所述第二连接管(10)上位于受力段(12)和外螺纹(11)之间的位置设有环形的安装槽(14)，安装槽(14)内嵌设有环形的橡胶垫片(15)，所述橡胶垫片(15)与受力段(12)的端面相抵接。