CN209483992U - 单向采样阀组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单向采样阀组件，包括第一阀体、第二阀体和阀杆；所述第一阀体包括第一进液口、第一出液口、用于装接所述阀杆的上通槽、用于排放液样的下通槽及第一腔室；所述第二阀体的两侧分别设有第二出液口及可拆卸连接于所述第一出液口周向的第二进液口，所述第二阀体的内部设有能连通所述第一出液口及第二出液口的第二腔室，所述第二腔室内设置有能根据所述第一出液口出水压力连通或阻断所述第一出液口及第二出液口的单向阀芯。本实用新型提供的单向采样阀组件结合了取样阀和单向阀的功能，其可节省安装用材、占用较小的安装空间、操作简便，同时可调节单向阀的过水开启压力，适应多种使用需求。

Description

单向采样阀组件

技术领域

本实用新型涉及了管道附件领域，具体的是一种单向采样阀组件。

背景技术

通过管路输送各类液态流体介质时，上往往需要使用到单向阀，防止介质回流，该管路上也往往需要设置取样阀进行取样，如在供料过滤管路上，需要通过在过滤器后端设置取样阀进行取样，以便判断管路内的液态原料符合生产需求再进行正常工料；又如在污水处理管路上，需通过对处理后的污水进行取样检测，当符合排放标准或进行下一步工序应达到的水质要求才能正常向下游管路输送。这样，便需在同一管路上分别设置单向阀和取样阀，由工人对两种阀门进行分别操作；在对同一管路上分别安装单向阀和取样阀时，需要至少三段管路、四个连接件才能完成安装，而在对现有管路进行改造加装单向阀和取样阀，更是需要多次截断管路才能完成安装，这两种情况均耗费管材和施工成本。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种单向采样阀组件，用以解决现有技术中取样阀和单向阀续单独安装、单独操作，安装繁琐，占用安装空间的问题。

本申请实施例公开了：一种单向采样阀组件，包括第一阀体、第二阀体和阀杆；

所述第一阀体的两侧分别设有第一进液口和第一出液口，所述第一阀体的上端设有用于装接所述阀杆的上通槽，所述第一阀体的下端设有用于排放液样的下通槽；所述第一阀体内部设有能连通所述第一进液口、第一出液口、上通槽及下通槽的第一腔室；所述阀杆底部具有能在所述阀杆沿所述上通槽轴向移动时连通或阻断所述下通槽与第一腔室的取样堵头；

所述第二阀体的两侧分别设有第二出液口及与所述第一出液口连通的第二进液口，所述第二阀体设置有所述第二进液口的一端套设在所述第一阀体设置有所述第一出液口的一端的外侧，所述第二阀体的内部设有能连通所述第一出液口及第二出液口的第二腔室，所述第二腔室内设置有能根据所述第一出液口出水压力连通或阻断所述第一出液口及第二腔室的单向阀芯。

进一步的，所述单向阀芯包括自所述第二进液口向第二出液口方向依次设置的单向堵头及弹簧，所述弹簧的一端固定于所述第二腔室内，另一端连接所述单向堵头。

进一步的，所述单向堵头包括与所述第一出液口配合的锥台及滑动连接于所述第二腔室内的过水架，所述锥台的上底面直径小于所述第一出液口的内径，所述锥台的下底面直径大于所述第一出液口的内径并小于所述第二腔室的内径，所述过水架连接于所述锥台的下底面，其周向设置有若干向所述弹簧方向延伸的定位栅，各所述定位栅插设于所述弹簧内。

进一步的，所述单向采样阀组件具有第一工作位，当所述单向采样阀组件位于第一工作位时，所述取样堵头与所述下通槽分离，所述第一腔室与所述下通槽连通，所述第一出液口出水压力小于所述弹簧伸张压力，所述单向堵头在所述弹簧伸张压力作用下阻断所述第一出液口与第二腔室。

进一步的，所述单向采样阀组件具有第二工作位，当所述单向采样阀组件位于第二工作位时，所述取样堵头封堵所述下通槽，并阻断所述第一腔室与下通槽，所述第一出液口出水压力大于所述弹簧伸张压力，所述单向堵头随所述弹簧收缩并连通所述第一出液口、第二腔室和第二出液口。

进一步的，所述单向采样阀组件具有第三工作位，当所述单向采样阀组件位于第三工作位时，所述取样堵头与所述下通槽分离，所述第一腔室与所述下通槽连通，所述第一出液口出水压力大于所述弹簧伸张压力，所述单向堵头随所述弹簧收缩并连通所述第一出液口、第二腔室和第二出液口。

进一步的，所述过水架呈“十”字状或“米”字状。

进一步的，所述第一出液口具有与所述锥台形状配合的锥形口。

进一步的，所述第一出液口与第二进液口螺纹连接，所述第一出液口外壁设置有外螺纹，所述第二进液口外壁设置有与所述外螺纹配合的内螺纹，所述内螺纹的螺纹长度大于所述外螺纹的螺纹长度。

进一步的，所述第一进液口连接有可伸缩接头，所述可伸缩接头用于在调节所述第一出液口与第二进液口螺纹旋合长度时补偿所述单向采样阀组件的伸缩量。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供的单向采样阀组件结合了取样阀和单向阀的功能，其可节省安装用材、占用较小的安装空间、操作简便，同时可调节单向阀的过水开启压力，适应多种使用需求。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中的结构爆炸图；

图2是本实用新型实施例中单向采样阀组件处于第一工作位的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中单向采样阀组件处于第二工作位的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中单向采样阀组件处于第三工作位的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中取样堵头的结构示意图；

以上附图的附图标记：1、第一阀体；11、第一进液口；12、第一出液口；13、上通槽；14、下通槽；15、第一腔室；2、第二阀体；21、第二进液口；22、第二出液口；23、第二腔室；3、阀杆；31、取样堵头；4、单向阀芯；41、单向堵头；411、锥台；412、过水架；413、定位栅；42、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请结合图1、图2、图3、图4、图5所述的一种单向采样阀组件，包括第一阀体1、第二阀体2和阀杆3；

所述第一阀体1的两侧分别设有第一进液口11和第一出液口12，所述第一阀体1的上端设有用于装接所述阀杆3的上通槽13，所述第一阀体1的下端设有用于排放液样的下通槽14；所述第一阀体1内部设有能连通所述第一进液口11、第一出液口12、上通槽13及下通槽14的第一腔室15；所述阀杆3底部具有能在所述阀杆3沿所述上通槽13的轴向移动时连通或阻断所述下通槽14与第一腔室15的取样堵头31；

所述第二阀体2的两侧分别设有第二出液口22及与所述第一出液口12连通的第二进液口21，所述第二阀体2设置有所述第二进液口21的一端套设在所述第一阀体1设置有所述第一出液口12的一端的外侧，所述第二阀体2的内部设有能连通所述第二进液口21及第二出液口22的第二腔室23，所述第二腔室23内设置有能根据所述第一出液口12出水压力连通或阻断所述第一出液口12及第二腔室23的单向阀芯4。

借由上述结构，使具有取样功能的第一阀体1与具有单向截止/止回功能的第二阀体2组合为单向采样阀组件，本实施例提供的单向采样阀组件相较现有技术中分别安装单向阀和取样的的施工方式及管件组合，其可节省安装用材、大大缩短安装时施工时间，并且只需占用较小的安装空间，同时其操作简便，适应多种使用需求。

具体的，所述第一阀体1可为三通型取样阀体。所述阀杆3可以通过螺纹连接的方式插接于所述第一阀体1上，其下端伸进所述第一阀体1内，并可用于启闭所述下通槽14。所述阀杆3上可以套装用于提高密封效果的格兰和盘根。所述取样堵头31可以是倒锥形、半球形、圆台形等，对应的，所述下通槽14与第一腔室15配合的内管的形状可以是倒锥形口、半球形口、圆台形口等。所述第二阀体2的两侧分别设有第二出液口22及可拆卸连接于所述第一出液口12周向的第二进液口21，可以在单向采样阀组件的第一阀体1和/或第二阀体及阀杆3、单向阀芯4等发生机械故障时进行检修或更换，延长使用寿命。

其中，所述单向阀芯4包括自所述第二进液口21向第二出液口22方向依次设置的单向堵头41及弹簧42，所述弹簧42的一端固定于所述第二腔室23内，另一端连接所述单向堵头41。

所述单向堵头41包括与所述第一出液口12配合的锥台411及滑动连接于所述第二腔室23内的过水架412，所述锥台411的上底面直径小于所述第一出液口12的内径，所述锥台411的下底面直径大于所述第一出液口12的内径并小于所述第二腔室23的内径，所述过水架412连接于所述锥台411的下底面，其周向设置有若干向所述弹簧42方向延伸的定位栅413，各所述定位栅413插设于所述弹簧42内。

具体的，所述单向堵头41及弹簧42的外径均可以略小于所述第二腔室23的内径，既不影响单向堵头41及弹簧42在所述第二腔室23内进行收缩、伸张、滑动等动作，有避免尺寸过小，在所述第二腔室23内跳动或窜动。所述单向堵头41及弹簧42可以选择耐高温、防腐蚀的材质，以适应用于各种传输介质。

请参阅图5，所述过水架412可以呈“十”字状，当然的在其他可选的实施例中，所述过水架412也可以为“米”字状，或其他具有镂空且能允许传输介质通过的结构，如整体呈圆形的“日”字、“田”字形等等均可，当然的，适当大小的所述过水架412的横截面在所述单向阀芯4导通第一阀体1和第二阀体2时，有助于维持单向堵头41与第一出液口12的分离状态，从而有助于第二出液口22的出液量稳定。各所述定位栅413合围形成的圆形框架可以用于保持单向堵头41及弹簧42的稳定连接，同时防止弹簧发生跳动或窜动。

所述第一出液口12具有与所述锥台411形状配合的锥形口。第一出液口12设置为与所述锥台411形状配合的锥形口，具有导向的效果，同时可以增大第一出液口12与所述锥台411配合的接触面积，从而提高二者配合下的阻水效果，还能防止经常与尖锐的(在其他实施例中可能选取的形状)第一出液口12的外缘磨损所述锥台411。

请参阅图2，所述单向采样阀组件具有第一工作位，当所述单向采样阀组件位于第一工作位时，所述阀杆3处于旋出开启状态，所述取样堵头31与所述下通槽14分离，所述第一腔室15与所述下通槽14连通，所述第一出液口12出水压力小于所述弹簧42伸张压力，所述单向堵头41在所述弹簧42伸张压力作用下阻断所述第一出液口12与第二腔室23。

所述单向采样阀组件的第一工作位，可以用于在生产初始阶段进行取样操作，便于判断下通槽14流出的液样是否符合进入下一阶段管路。

请参阅图3，所述单向采样阀组件具有第二工作位，当所述单向采样阀组件位于第二工作位时，所述阀杆3处于下压关闭状态，所述取样堵头31封堵所述下通槽14，并阻断所述第一腔室23与下通槽14，所述第一出液口12出水压力大于所述弹簧42伸张压力，所述单向堵头41随所述弹簧42收缩并连通所述第一出液口12、第二腔室23和第二出液口22。

所述单向采样阀组件的第二工作位，可以用于在生产初始阶段取样操作完成后，对管路内的传输介质进行正常输送。

请参阅图4，所述单向采样阀组件具有第三工作位，当所述单向采样阀组件位于第三工作位时，所述阀杆3处于旋出开启状态，所述取样堵头31与所述下通槽14分离，所述第一腔室15与所述下通槽14连通，所述第一出液口12出水压力大于所述弹簧42伸张压力，所述单向堵头41随所述弹簧42收缩并连通所述第一出液口12、第二腔室23和第二出液口22。

所述单向采样阀组件的第三工作位，可用于在生产中间阶段，对管路内的传输介质进行取样检测，同时不影响管路内的传输介质的正常输送。

值得注意的是，所述第一工作位、第二工作位、第三工作位的切换，在于第一出液口12出水压力与弹簧42伸张压力的选取，该选取可以是对弹簧(弹力大小)的选择，也可以是管路内输送介质的输送压力的调节。

所述第一出液口12与第二进液口21螺纹连接，所述第一出液口12外壁设置有外螺纹，所述第二进液口21外壁设置有与所述外螺纹配合的内螺纹，所述内螺纹的螺纹长度大于所述外螺纹的螺纹长度。所述第一进液口12连接有可伸缩接头(图中未画出)，所述可伸缩接头用于在调节所述第一出液口12与第二进液口21螺纹旋合长度时补偿所述单向采样阀组件的伸缩量。

由于弹簧是一种蓄能元件，故调节弹簧42的压缩长度，即可调节所述单向堵头41退出所述第一出液口12，并连通所述第一出液口12、第二腔室23和第二出液口22时所需要的第一出液口12出水压力，通过对所述第一出液口12与第二进液口21螺纹旋合长度进行调节，相应的第一出液口12会通过单向堵头41挤压或释放弹簧42的压缩长度，从而实现上述连通所述第一出液口12、第二腔室23和第二出液口22时所需要的第一出液口12出水压力的大小调节。

此外，可伸缩接头既可以连接于第一进液口12，也可以连接于第二出液口22，作为管道长度补偿(正补偿/负补偿)装置。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的技术方案及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种单向采样阀组件，其特征在于：包括第一阀体、第二阀体和阀杆；

所述第一阀体的两侧分别设有第一进液口和第一出液口，所述第一阀体的上端设有用于装接所述阀杆的上通槽，所述第一阀体的下端设有用于排放液样的下通槽；所述第一阀体内部设有能连通所述第一进液口、第一出液口、上通槽及下通槽的第一腔室；所述阀杆底部具有能在所述阀杆沿所述上通槽轴向移动时连通或阻断所述下通槽与第一腔室的取样堵头；

所述第二阀体的两侧分别设有第二出液口及与所述第一出液口连通的第二进液口，所述第二阀体设置有所述第二进液口的一端套设在所述第一阀体设置有所述第一出液口的一端的外侧，所述第二阀体的内部设有能连通所述第一出液口及第二出液口的第二腔室，所述第二腔室内设置有能根据所述第一出液口出水压力连通或阻断所述第一出液口及第二腔室的单向阀芯。

2.根据权利要求1所述的单向采样阀组件，其特征在于：所述单向阀芯包括自所述第二进液口向第二出液口方向依次设置的单向堵头及弹簧，所述弹簧的一端固定于所述第二腔室内，另一端连接所述单向堵头。

3.根据权利要求2所述的单向采样阀组件，其特征在于：所述单向堵头包括与所述第一出液口配合的锥台及滑动连接于所述第二腔室内的过水架，所述锥台的上底面直径小于所述第一出液口的内径，所述锥台的下底面直径大于所述第一出液口的内径并小于所述第二腔室的内径，所述过水架连接于所述锥台的下底面，其周向设置有若干向所述弹簧方向延伸的定位栅，各所述定位栅插设于所述弹簧内。

4.根据权利要求3所述的单向采样阀组件，其特征在于：所述单向采样阀组件具有第一工作位，当所述单向采样阀组件位于第一工作位时，所述取样堵头与所述下通槽分离，所述第一腔室与所述下通槽连通，所述第一出液口出水压力小于所述弹簧伸张压力，所述单向堵头在所述弹簧伸张压力作用下阻断所述第一出液口与第二腔室。

5.根据权利要求3所述的单向采样阀组件，其特征在于：所述单向采样阀组件具有第二工作位，当所述单向采样阀组件位于第二工作位时，所述取样堵头封堵所述下通槽，并阻断所述第一腔室与下通槽，所述第一出液口出水压力大于所述弹簧伸张压力，所述单向堵头随所述弹簧收缩并连通所述第一出液口、第二腔室和第二出液口。

6.根据权利要求3所述的单向采样阀组件，其特征在于：所述单向采样阀组件具有第三工作位，当所述单向采样阀组件位于第三工作位时，所述取样堵头与所述下通槽分离，所述第一腔室与所述下通槽连通，所述第一出液口出水压力大于所述弹簧伸张压力，所述单向堵头随所述弹簧收缩并连通所述第一出液口、第二腔室和第二出液口。

7.根据权利要求3所述的单向采样阀组件，其特征在于：所述过水架呈“十”字状或“米”字状。

8.根据权利要求3所述的单向采样阀组件，其特征在于：所述第一出液口具有与所述锥台形状配合的锥形口。

9.根据权利要求1所述的单向采样阀组件，其特征在于：所述第一出液口与第二进液口螺纹连接，所述第一出液口外壁设置有外螺纹，所述第二进液口外壁设置有与所述外螺纹配合的内螺纹，所述内螺纹的螺纹长度大于所述外螺纹的螺纹长度。

10.根据权利要求9所述的单向采样阀组件，其特征在于：所述第一进液口连接有能伸缩的可伸缩接头，所述可伸缩接头用于在调节所述第一出液口与第二进液口螺纹旋合长度时补偿所述单向采样阀组件的伸缩量。