CN209483631U - 一种安装方便的深井泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安装方便深井泵，涉及深井泵技术领域，其技术方案要点是：包括泵体、电机、连接座，连接座连接在泵体与电机之间，所述连接座侧壁上设有进水口，泵体内壁上设有环形槽，环形槽靠近连接座，泵体朝向连接座的端面上设有两个第一凹槽，两个第一凹槽对称设置在泵体端面上且均与环形槽相通，连接座的外侧壁上对称设有两个凸块，凸块位于连接座靠近泵体一侧，凸块可通过第一凹槽进入到环形槽中并在环形槽中滑移，环形槽内设有夹持组件，夹持组件用于将进入环形槽的凸块挤压在环形槽侧壁上。连接座与泵体之间连接结构简单，连接稳定性强，且连接座与泵体之间具有较好的密封性，使水中杂质不易进入到泵体与连接座的夹缝中。

Description

一种安装方便的深井泵

技术领域

本实用新型涉及深井泵技术领域，特别涉及一种安装方便的深井泵。

背景技术

深井泵最大的特点是电机与泵体连接在一起，电机与泵体之间设置有进水连接座，电机的主轴穿过进水连接座插在泵体内的叶轮上，叶轮在电机带动下运动，使泵体内的水离心甩出，泵体内的水压降低，外界的水源源不断地通过进水连接座上的进水口压入到泵体内。

目前，公告号为CN202914358U的中国专利公开了一种井用潜水泵的进水连接座，其包括环状的上连接部、环状的下连接部、若干根用于连接上连接部与下连接部的连接筋条，相邻连接筋条之间的空隙即是进水口。上连接部与泵体螺纹连接，下连接部与电机固定连接。

上述的井用潜水泵的进水连接座与泵体之间采用螺纹连接的连接方式，需要多次转动连接座或泵体，而连接座与泵体的体积并不小，转动起来并不轻松，这就使得用螺纹连接的方式将连接座安装到泵体上比较麻烦，需花费更多的安装时间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种安装方便的深井泵，其减少需转动连接座或泵体的次数，达到同样稳定的连接效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种安装方便的深井泵，包括泵体、电机、连接座，所述连接座连接在泵体与电机之间，所述连接座的侧壁上设有进水口，所述泵体的内壁上设有环形槽，所述环形槽靠近连接座，泵体朝向连接座的端面上设有两个第一凹槽，两个第一凹槽对称设置在泵体端面上且均与环形槽相通，所述连接座的外侧壁上对称设有两个凸块，所述凸块位于连接座靠近泵体一侧，所述凸块可通过第一凹槽进入到环形槽中并在环形槽中滑移，所述环形槽内设有夹持组件，所述夹持组件用于将进入环形槽的凸块挤压在环形槽靠近连接座的侧壁上。

通过上述技术方案，连接座含有凸块的端部插入到泵体内，凸块从第一凹槽进入到环形槽中，略微转动连接座，使凸块远离第一凹槽，环形槽内的夹持组件将凸块挤压在环形槽上，使连接座不会轻易继续深入泵体或脱离泵体，从而使连接座与泵体之间形成较强的连接关系。

优选的，所述夹持组件包括环形块、弹簧，所述弹簧连接在环形块与环形槽远离连接座的侧壁之间，所述弹簧有多个，多个弹簧周向均匀分布在环形槽内，所述弹簧将环形块向环形槽靠近连接座的侧壁挤压。

通过上述技术方案，凸块在通过第一凹槽进入环形槽时，需要用力推动凸块，使凸块克服弹簧的挤压力将环形块向弹簧一侧挤压，凸块完全进入环形槽后再进行转动，放手后环形块会在弹簧作用下挤压凸块，将凸块抵在环形槽靠近电机的侧壁上。

优选的，所述环形槽靠近连接座的侧壁上设有两个第二凹槽，两个第二凹槽对称设置且用于容纳凸块。

通过上述技术方案，凸块在进入环形槽后，可经转动进入到第二凹槽中，环形块挤压在环形槽靠近电机的侧壁上，使凸块不会轻易从第二凹槽中脱出，降低凸块从第一凹槽离开环形槽的可能性，提高连接座与泵体之间的连接稳定性。

优选的，任意第二凹槽到任意第一凹槽间的距离均相同。

通过上述技术方案，凸块从第二凹槽转动到相邻的第一凹槽的距离最大，在凸块因意外脱离第二凹槽后也不容易通过第一凹槽离开泵体。

优选的，所述限位组件还包括两个凸条，两个凸条对称连接在环形块朝向连接座的端面上，所述凸条的一端连接在连接座上，凸条的另一端延伸至相应侧的第一凹槽中，所述凸条的横截面与第一凹槽的槽口形状相同，所述凸条的长度大于凸块的高度。

通过上述技术方案，凸块在进入第一凹槽时需要将凸条顶开，凸块进入环形槽后，凸条仍会挡在第一凹槽中，凸块不容易从环形槽中出来；凸条堵塞第一凹槽能减少深井泵工作时水质杂质通过第一凹槽进入到环形槽中，降低凸块在环形槽中移动被杂质阻挡的可能性。

优选的，所述连接座内设有过滤网，所述过滤网到泵体的距离比凸块到泵体的距离远。

通过上述技术方案，过滤网过滤大部分进入连接座的水中的杂质，过滤后的水再流向泵体，降低连接座与泵体之间的接触位置被水中杂质堵塞的可能性，减少对连接座与泵体连接稳定性的影响。

优选的，所述连接座的外径与泵体的内径相同。

通过上述技术方案，减少水从连接座与泵体之间的空隙进入泵体内，降低这部分水中的杂质对泵体工作时的影响。

优选的，所述连接座与泵体接触的外侧壁上设有密封圈，所述密封圈比凸块更靠近电机。

通过上述技术方案，进一步地减少水中杂质进入到连接座与泵体之间，降低连接座在调整凸块位置时受到的影响。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1.连接座与泵体之间最多只需旋转半圈就可以完成连接，安装更加方便；

2.环形槽与第一凹槽都具有较好的防堵塞能力，在拆装连接座时不会过多的受杂质的影响。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为实施例的局部剖视图。

附图标记：1、泵体；11、环形槽；12、第一凹槽；13、限位组件；131、环形块；132、弹簧；133、凸条；14、第二凹槽；15、出水口；2、电机；3、连接座；31、凸块；32、密封圈；33、过滤网；34、进水口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种安装方便的深井泵，如图1所示，包括泵体1、连接座3、电机2，连接座3连接在泵体1与电机2之间，连接座3上设有进水口34，泵体1远离电机2的一端设有出水口15。深井泵浸没在水中时，电机2朝下放置，泵体1的出水口15朝上，电机2驱动泵体1从进水口34吸水并从出水口15将水排出。

参见图2，泵体1的内侧壁上设有环形槽11，环形槽11靠近连接座3的侧面上设有两个第一凹槽12、两个第二凹槽14，第一凹槽12与第二凹槽14周向交错且均匀分布在环形槽11中。第一凹槽12的槽口与第二凹槽14的槽口形状相同，第一凹槽12竖直向下贯穿至泵体1朝向连接座3的端面，而第二凹槽14的深度小于泵体1端面到环形槽11的最短距离。环形槽11内还设有限位组件13，限位组件13包括环形块131、多个弹簧132、两个凸条133，环形块131的横截面与环形槽11的横截面相同，多个弹簧132周向均匀分别在环形块131与环形槽11之间，弹簧132的一端连接在环形块131远离连接座3的端面上，弹簧132的另一端连接在环形槽11远离连接座3的侧面上，弹簧132一直处于压缩状态并对环形块131施加向下的挤压力，两个凸条133对称连接在环形块131靠近连接座3的端面上，两个凸条133分别位于两个第一凹槽12的正上方，凸条133的横截面与第一凹槽12的槽口形状相同。

参见图2，连接座3的外径与泵体1的内径相同，连接座3的外侧壁上对称设有两个凸块31，凸块31的朝向泵体1的端面与连接座3朝向泵体1的端面平齐，凸块31朝向泵体1的端面与第一凹槽12的槽口形状相同，凸块31的高度小于凸条133的长度。连接座3外侧壁上还设有密封圈32，密封圈32靠近凸块31并用于加强连接座3与泵体1之间的密封性能，进水口34有多个，多个进水口34周向均匀分布在连接座3远离泵体1一端的侧壁上，连接座3内壁上设有过滤网33，过滤网33位于进水口34与凸块31之间。

在实际操作过程中，进行连接座3与泵体1安装时，将连接座3带有凸块31的一端朝向泵体1环形槽11所在的端面，两个凸块31分别对准泵体1端面上的两个第一凹槽12的槽口，将连接座3用力挤压进泵体1，凸块31沿第一凹槽12与凸条133接触并将凸条133连同环形块131一起向远离第一凹槽12方向推动，弹簧132进一步被压缩，当凸块31顶着凸条133完全进入到环形槽11时，将连接座3绕着连接座3的轴心线向任意方向旋转90度，逐渐减轻对连接座3的施力，使连接座3在弹簧132作用下逐渐进入到第二凹槽14中直到环形块131重新与环形槽11靠近连接座3的端面接触，之后再进行连接座3与电机2的连接即可完成深井泵的安装；当需要将连接在泵体1上的连接座3拆卸下时，首先用力向泵体1一侧推动连接座3，使凸块31顶着环形块131脱离出第二凹槽14，再绕连接座3的轴心线进行90度的转动，使凸块31触碰到凸条133，此时，继续转动连接座3的同时加大推动的力，弹簧132被扭动，凸条133从第一凹槽12的正上方被挤开，凸块31从第一凹槽12脱离环形槽11，失去推力后，弹簧132会自动复原，凸条133重新堵塞第一凹槽12，完全拔出连接座3即可解除与泵体1的连接。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (8)

1.一种安装方便的深井泵，包括泵体(1)、电机(2)、连接座(3)，所述连接座(3)连接在泵体(1)与电机(2)之间，所述连接座(3)的侧壁上设有进水口(34)，其特征是：所述泵体(1)的内壁上设有环形槽(11)，所述环形槽(11)靠近连接座(3)，泵体(1)朝向连接座(3)的端面上设有两个第一凹槽(12)，两个第一凹槽(12)对称设置在泵体(1)的端面上且均与环形槽(11)相通，所述连接座(3)的外侧壁上对称设有两个凸块(31)，所述凸块(31)位于连接座(3)靠近泵体(1)一侧，所述凸块(31)可通过第一凹槽(12)进入到环形槽(11)中并在环形槽(11)中转动，所述环形槽(11)内设有限位组件(13)，所述限位组件(13)用于将进入环形槽(11)的凸块(31)挤压在环形槽(11)靠近连接座（3）的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种安装方便的深井泵，其特征是：所述限位组件(13)包括环形块(131)、弹簧(132)，所述弹簧(132)连接在环形块(131)与环形槽(11)远离连接座(3)的侧壁之间，所述弹簧(132)有多个，多个弹簧(132)周向均匀分布在环形槽(11)内，所述弹簧(132)用于将环形块(131)向环形槽(11)靠近连接座(3)的侧壁挤压。

3.根据权利要求1所述的一种安装方便的深井泵，其特征是：所述环形槽(11)靠近连接座(3)的侧壁上设有两个第二凹槽(14)，两个第二凹槽(14)对称设置且用于容纳凸块(31)。

4.根据权利要求3所述的一种安装方便的深井泵，其特征是：任意第二凹槽（14）到任意第一凹槽(12)的距离均相同。

5.根据权利要求2所述的一种安装方便的深井泵，其特征是：所述限位组件(13)还包括两个凸条(133)，两个凸条(133)对称连接在环形块(131)朝向连接座(3)的端面上，所述凸条(133)的一端连接在连接座(3)上，凸条(133)的另一端延伸至相应侧的第一凹槽(12)中，所述凸条(133)的横截面与第一凹槽(12)的槽口形状相同，所述凸条(133)的长度大于凸块(31)的高度。

6.根据权利要求1所述的一种安装方便的深井泵，其特征是：所述连接座(3)内设有过滤网(33)，所述过滤网(33)到泵体(1)的距离比凸块(31)到泵体(1)的距离远。

7.根据权利要求6所述的一种安装方便的深井泵，其特征是：所述连接座(3)的外径与泵体(1)的内径相同。

8.根据权利要求7所述的一种安装方便的深井泵，其特征是：所述连接座(3)与泵体(1)接触的外侧壁上设有密封圈(32)，所述密封圈(32)比凸块(31)更靠近电机(2)。