CN209483073U - 一种用于隔离腔室的隔离门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于隔离腔室的隔离门，包括门板、位于门板上方的上导轨组件以及滑设于上导轨组件上的吊挂组件，还包括垂向滑动组件，所述垂向滑动组件包括吊耳、第一滚轮、以及穿设于第一滚轮中的第一滚轮轴，所述吊挂组件上设有沿垂直门板方向布置的轨道，所述第一滚轮可沿所述轨道滚动，所述吊耳上端与所述第一滚轮轴相连，下端与所述门板相连。本实用新型具有结构简单、占用空间少，能够适用于负压工况等优点。

Description

一种用于隔离腔室的隔离门

技术领域

本实用新型涉及食品、药品包装机械，尤其涉及一种用于隔离腔室的隔离门。

背景技术

以冻干机为例，现有的隔离门大多是铰链结构，门板由铰链座支撑着，开启和关闭时绕着铰链轴旋转，因此厂房内必须预留足够的空间以保证门板能够顺利开启和关闭，对于空间局促但又要保证产量布置多台冻干机时，这种铰链门便无法满足要求。此外部分冻干机配置了平移门，门板沿着轨道左右移动实现开启和关闭，相比铰链门可以减少占用空间，但是负压工况下冻干机内部具有一定的真空度，要求门板能够朝冻干机内部移动一定距离才能与隔离箱体紧密贴合，以保证密封性，此时轨道会干涉门板的移动，导致平移门无法适用于负压工况。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、占用空间少，能够适用于负压工况的用于隔离腔室的隔离门。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于隔离腔室的隔离门，包括门板、位于门板上方的上导轨组件以及滑设于上导轨组件上的吊挂组件，还包括垂向滑动组件，所述垂向滑动组件包括吊耳、第一滚轮、以及穿设于第一滚轮中的第一滚轮轴，所述吊挂组件上设有沿垂直门板方向布置的轨道，所述第一滚轮可沿所述轨道滚动，所述吊耳上端与所述第一滚轮轴相连，下端与所述门板相连。

作为上述技术方案的进一步改进：所述第一滚轮包括两个分体，所述轨道上开设有沿垂直于门板方向布置的长孔，两个所述分体布置于所述长孔的两侧，所述吊耳穿设于所述长孔中。

作为上述技术方案的进一步改进：所述上导轨组件包括滑轨，所述吊挂组件包括与所述滑轨配合的滑块及C字型的挂耳，所述滑块安装于所述挂耳的上部，所述垂向滑动组件布置于所述挂耳的下部。

作为上述技术方案的进一步改进：所述滑块内安装有用于减少与所述滑轨之间摩擦的滚珠。

作为上述技术方案的进一步改进：用于隔离腔室的隔离门还包括位于门板下方的下导轨，所述门板下部安装有第二滚轮，所述第二滚轮设于所述下导轨内，所述下导轨上设有供所述第二滚轮沿垂直于门板的方向移动的缺口。

作为上述技术方案的进一步改进：所述吊挂组件设有两组并沿所述上导轨组件的长度方向布置，所述垂向滑动组件设有两组并与两组所述吊挂组件一一对应设置，所述第二滚轮设有至少两组并沿所述下导轨的长度方向布置。

作为上述技术方案的进一步改进：所述门板靠近隔离腔室的一侧于四角处设有安装槽，各所述安装槽内安装有第三滚轮，所述隔离腔室的四角处一一对应地设有用于容纳各所述第三滚轮的容纳槽，所述容纳槽与所述隔离腔室之间以圆弧过渡。

作为上述技术方案的进一步改进：所述门板配置有两组预紧把手，所述预紧把手安装于隔离腔室上，两组预紧把手沿所述上导轨组件的长度方向布置。

作为上述技术方案的进一步改进：所述上导轨组件一端固定于隔离腔室上，另一端支撑于一导轨支撑架上，所述门板配置有用于防止门板移动的关门锁扣和开门锁扣，所述关门锁扣安装于所述隔离腔室上，所述开门锁扣安装于所述导轨支撑架上。

作为上述技术方案的进一步改进：所述上导轨组件一端设有用于限定所述吊挂组件关门位置的第一限位块，所述隔离腔室上设有用于限定所述门板关门位置的第二限位块，所述上导轨组件另一端设有用于限定所述吊挂组件开门位置的第三限位块，所述导轨支撑架上设有用于限定所述门板开门位置的第四限位块。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型公开的用于隔离腔室的隔离门，采用平移结构，占用空间少；在上导轨组件上滑设吊挂组件，在吊挂组件上布置垂向滑动组件，垂向滑动组件可以相对吊挂组件沿垂直于门板的方向移动，或者说可以朝隔离箱体内部移动，当隔离箱体内部抽真空形成负压时，门板和垂向滑动组件在负压作用下向隔离箱体内部移动以保持与隔离箱体紧密贴合，从而保证密封性；垂向滑动组件采用滚轮结构，滚轮沿着吊挂组件上的轨道滚动，结构简单、可靠，动作顺畅。

附图说明

图1是本实用新型隔离门关门状态时的主视结构示意图。

图2是本实用新型隔离门开门状态时的主视结构示意图。

图3是本实用新型中的门板上部的立体结构示意图。

图4是本实用新型中的门板下部的立体结构示意图。

图5是本实用新型中的门板内侧的结构示意图。

图中各标号表示：1、门板；11、第二滚轮；12、安装槽；13、第三滚轮；14、关门锁扣；15、开门锁扣；2、上导轨组件；21、钢梁；22、滑轨；3、吊挂组件；31、滑块；32、挂耳；33、轨道；4、垂向滑动组件；41、吊耳；42、第一滚轮；43、第一滚轮轴；5、下导轨；51、缺口；6、隔离腔室；61、容纳槽；7、预紧把手；81、第一限位块；82、第二限位块；83、第三限位块；84、第四限位块；9、导轨支撑架；100、锁销；200、卡钳；300、密封圈。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1至图5示出了本实用新型用于隔离腔室的隔离门的一种实施例，本实施例的用于隔离腔室的隔离门，包括门板1、位于门板1上方的上导轨组件2以及滑设于上导轨组件2上的吊挂组件3，还包括垂向滑动组件4，垂向滑动组件4包括吊耳41、第一滚轮42、以及穿设于第一滚轮42中的第一滚轮轴43，吊挂组件3上设有沿垂直门板1方向布置的轨道33，第一滚轮42可沿轨道33滚动，吊耳41上端与第一滚轮轴43相连，下端与门板1相连。

该用于隔离腔室的隔离门，采用平移结构，占用空间少；在上导轨组件2上滑设吊挂组件3，开关门时，水平推动门板1，门板1连同垂向滑动组件4、吊挂组件3整体沿着上导轨组件2移动；当隔离腔室6内处于负压工况时，门板1两侧形成压差，推动门板1往隔离腔室6内部移动，此时门板1通过吊耳41、第一滚轮轴43带动第一滚轮42沿着轨道33滚动，使得门板1可与隔离腔室6紧密贴合，保证负压工况下的密封性能，且结构简单、可靠，动作顺畅。

进一步地，本实施例中，第一滚轮42包括两个分体，轨道33上开设有沿垂直于门板1方向布置的长孔(图中未示出)，两个分体布置于长孔的两侧，吊耳41上端穿过长孔后与第一滚轮轴43相连，吊耳41下端与门板1相连。两个分体沿着轨道33滚动的同时，吊耳41则在长孔内移动，也即通过轨道33中部的长孔为吊耳41提供活动空间使得门板1不被卡住，并限制吊耳41的左右晃动，增加运动过程中的稳定性。当然在其实施例中，也可将第一滚轮轴43两端均延伸至轨道33以外，将吊耳41上端设为U型结构并与第一滚轮轴43两端相连，也可实现门板1沿垂直门板1的方向移动。

进一步地，本实施例中，上导轨组件2包括滑轨22，其中滑轨22安装于工字型钢梁21上，具有良好的结构强度和承重能力，吊挂组件3包括与滑轨22配合的滑块31及C字型的挂耳32，滑块31安装于挂耳32的上部，垂向滑动组件4布置于挂耳32的下部。通过滑块31与滑轨22的配合，使得门板1的开关工作平稳、顺畅。

更进一步地，本实施例中，滑块31内安装有用于减少与滑轨22之间摩擦的滚珠(图中未示出)，也即通过滚珠使滑块31与滑轨22之间的摩擦阻力进一步降低，使得门板1的左右移动更轻松省力，操作更方便，尤其是对于大型的隔离腔室6。

进一步地，本实施例中，还包括位于门板1下方的下导轨5，门板1下部安装有第二滚轮11，第二滚轮11设于下导轨5内，下导轨5上设有供第二滚轮11沿垂直于门板1的方向移动的缺口51。通过下导轨5对第二滚轮11进行限位、导向，可以使得门板1下端不会出现晃动，有利于进一步提高开关门时的稳定性；同时下导轨5上设置缺口51，当门板1需要往隔离腔室6内部移动时，第二滚轮11可以从缺口51处通过，保证门板1不被卡住。

进一步地，本实施例中，吊挂组件3设有两组并沿上导轨组件2的长度方向布置，垂向滑动组件4设有两组并与两组吊挂组件3一一对应设置，第二滚轮11设有至少两组并沿下导轨5的长度方向布置。以冻干机为例，由于隔离腔室6开口处面积较大，相应的门板1尺寸也较大，设置两组吊挂组件3、垂向滑动组件4以及至少两组第二滚轮11，可以提高结构的强度、可靠性及稳定性。

进一步地，本实施例中，门板1靠近隔离腔室6的一侧(也即门板1背面)于四角处设有安装槽12，各安装槽12内安装有第三滚轮13，隔离腔室6的四角处一一对应地设有用于容纳各第三滚轮13的容纳槽61，容纳槽61与隔离腔室6之间以圆弧过渡。在门板1背面设置第三滚轮13，有利于减少门板1与隔离腔室6之间的摩擦阻力，使得开关门动作更轻快、省力；将第三滚轮13安装于安装槽12内，并在隔离腔室6上设置容纳槽61，减少了门板1与隔离腔室6之间的间隙，关门时两者能够紧密贴合，保证密封性能；容纳槽61与隔离腔室6之间以圆弧过渡，使得第三滚轮13进出容纳槽61更平稳、顺畅，特别是从容纳槽61内出来时，避免被卡死。

进一步地，本实施例中，门板1配置有两组预紧把手7，预紧把手7安装于隔离腔室6上，两组预紧把手7沿上导轨组件2的长度方向布置。当门板1处于关门位置时，先拧紧两组预紧把手7，使门板1与密封圈300完全接触，然后隔离腔室6内部进行抽真空，门板1向内侧移动一定距离，最后通过三面的锁销100和另一面的卡钳200将门板1和隔离腔室6固定，直至完成诸如冻干等过程。

上导轨组件2一端固定于隔离腔室6上，另一端支撑于一导轨支撑架9上，门板1配置有用于防止门板1移动的关门锁扣14和开门锁扣15，关门锁扣14安装于隔离腔室6上，开门锁扣15安装于导轨支撑架9上。门板1处于关门位置时，通过关门锁扣14固定住门板1的位置，避免门板1向右侧移动，当门板1处于完全开门位置时，通过开门锁扣15固定住门板1的位置，避免门板1向左侧移动，可进一步提高可靠性。本实施例中，关门锁扣14和开门锁扣15均为可转动的钩状结构，通过与门板1底部结合或分离实现定位和解除定位。当然在其他实施例中，锁扣的结构也可采用其他已知的部件、机构，能够实现门板1的定位即可。

本实施例中，上导轨组件2一端设有用于限定吊挂组件3关门位置的第一限位块81，隔离腔室6上设有用于限定门板1关门位置的第二限位块82，上导轨组件2另一端设有用于限定吊挂组件3开门位置的第三限位块83，导轨支撑架9上设有用于限定门板1开门位置的第四限位块84。通过各限位块确定门板1开关门的极限位置，保证门板1能够准确定位。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种用于隔离腔室的隔离门，包括门板(1)、位于门板(1)上方的上导轨组件(2)以及滑设于上导轨组件(2)上的吊挂组件(3)，其特征在于：还包括垂向滑动组件(4)，所述垂向滑动组件(4)包括吊耳(41)、第一滚轮(42)、以及穿设于第一滚轮(42)中的第一滚轮轴(43)，所述吊挂组件(3)上设有沿垂直门板(1)方向布置的轨道(33)，所述第一滚轮(42)可沿所述轨道(33)滚动，所述吊耳(41)上端与所述第一滚轮轴(43)相连，下端与所述门板(1)相连。

2.根据权利要求1所述的用于隔离腔室的隔离门，其特征在于：所述第一滚轮(42)包括两个分体，所述轨道(33)上开设有沿垂直于门板(1)方向布置的长孔，两个所述分体布置于所述长孔的两侧，所述吊耳(41)穿设于所述长孔中。

3.根据权利要求1所述的用于隔离腔室的隔离门，其特征在于：所述上导轨组件(2)包括滑轨(22)，所述吊挂组件(3)包括与所述滑轨(22)配合的滑块(31)及C字型的挂耳(32)，所述滑块(31)安装于所述挂耳(32)的上部，所述垂向滑动组件(4)布置于所述挂耳(32)的下部。

4.根据权利要求3所述的用于隔离腔室的隔离门，其特征在于：所述滑块(31)内安装有用于减少与所述滑轨(22)之间摩擦的滚珠。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的用于隔离腔室的隔离门，其特征在于：还包括位于门板(1)下方的下导轨(5)，所述门板(1)下部安装有第二滚轮(11)，所述第二滚轮(11)设于所述下导轨(5)内，所述下导轨(5)上设有供所述第二滚轮(11)沿垂直于门板(1)的方向移动的缺口(51)。

6.根据权利要求5所述的用于隔离腔室的隔离门，其特征在于：所述吊挂组件(3)设有两组并沿所述上导轨组件(2)的长度方向布置，所述垂向滑动组件(4)设有两组并与两组所述吊挂组件(3)一一对应设置，所述第二滚轮(11)设有至少两组并沿所述下导轨(5)的长度方向布置。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的用于隔离腔室的隔离门，其特征在于：所述门板(1)靠近隔离腔室(6)的一侧于四角处设有安装槽(12)，各所述安装槽(12)内安装有第三滚轮(13)，所述隔离腔室(6)的四角处一一对应地设有用于容纳各所述第三滚轮(13)的容纳槽(61)，所述容纳槽(61)与所述隔离腔室(6)之间以圆弧过渡。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的用于隔离腔室的隔离门，其特征在于：所述门板(1)配置有两组预紧把手(7)，所述预紧把手(7)安装于隔离腔室(6)上，两组预紧把手(7)沿所述上导轨组件(2)的长度方向布置。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的用于隔离腔室的隔离门，其特征在于：所述上导轨组件(2)一端固定于隔离腔室(6)上，另一端支撑于一导轨支撑架(9)上，所述门板(1)配置有用于防止门板(1)移动的关门锁扣(14)和开门锁扣(15)，所述关门锁扣(14)安装于所述隔离腔室(6)上，所述开门锁扣(15)安装于所述导轨支撑架(9)上。

10.根据权利要求9所述的用于隔离腔室的隔离门，其特征在于：所述上导轨组件(2)一端设有用于限定所述吊挂组件(3)关门位置的第一限位块(81)，所述隔离腔室(6)上设有用于限定所述门板(1)关门位置的第二限位块(82)，所述上导轨组件(2)另一端设有用于限定所述吊挂组件(3)开门位置的第三限位块(83)，所述导轨支撑架(9)上设有用于限定所述门板(1)开门位置的第四限位块(84)。