CN209481807U - 减少盐酸泄漏造成电解减产的加酸装置 - Google Patents
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Abstract
本新型提供一种减少盐酸泄漏造成电解减产的加酸装置，包括盐酸管线、纯水管线，混合管线和电解槽，盐酸管线上设有盐酸流量表和流量调节阀；纯水管线上设有流量计；盐酸管线与纯水管线均与混合管线连接；混合管线上设混合器；混合管线末端依次与首位电解槽、若干中间电解槽、末位电解槽相连，还设有与所述混合管线并联的辅混合管线，辅混合管线与末位电解槽相连，从而实现辅混合管线与混合管线末端对接；辅混合管线上设有辅混合器；各电解槽之间的盐酸总管设置手动阀，本实用新型辅混合管线与混合管线构成环形盐酸管线，当电解槽之间总管某点出现泄漏时，从前后两个方向向电解槽加酸，保证生产负荷，减小维修对电解槽产量的影响。
Description
技术领域
本实用新型属于电解槽阳极盐酸加入工艺，具体涉及一种减少盐酸泄漏对电解产量影响的环形加酸装置。
背景技术
目前，烧碱生产电解工序的盐酸加入形式单一固定，由于盐酸腐蚀性较大，盐酸管线泄漏问题出现地比较频繁。如果各电解槽之间的盐酸总管发生泄漏，需要同时调整所有电解槽负荷，停止向电解槽加酸，为检修创造检修条件。这种管线的设置在不仅影响烧碱产量也不利于电解槽的运行稳定。
实用新型内容
本实用新型旨在解决盐酸管线泄漏影响电解槽生产负荷的问题，而提供一种是实现检修需要又不影响电解槽生产负荷的装置。
一种减少盐酸泄漏造成电解减产的加酸装置，包括盐酸管线、纯水管线，混合管线和电解槽，盐酸管线上设有盐酸流量表和流量调节阀；纯水管线上设有流量计；盐酸管线与纯水管线均与混合管线连接；混合管线上设混合器；混合管线末端依次与首位电解槽、若干中间电解槽、末位电解槽相连，还设有与所述混合管线并联的辅混合管线，辅混合管线与末位电解槽相连，从而实现辅混合管线与混合管线末端对接；辅混合管线上设有辅混合器；各电解槽之间的盐酸总管设置手动阀。
与现有技术相比，本实用新型辅混合管线与混合管线构成环形盐酸管线，结合各段上设置的手动阀，当电解槽之间的盐酸总管某点出现泄漏时，可单独将这段总管切出来，由辅混合管线向后面的电解槽供盐酸，达到维修过程中不影响其他电解槽的正常加酸的目的，保证生产负荷，减小维修对电解槽产量的影响。
进一步的：
盐酸管线设有盐酸分支管线，纯水管线设有纯水分支管线，盐酸分支管线和纯水分支管线同时与辅混合管线相连。两分支管线作为备用线路，保证主线出现泄漏时维持对电解槽的盐酸供给。
盐酸管线和盐酸分支管线上分别设手动阀，两手动阀为“逻辑或”的控制关系。
盐酸管线上的盐酸流量表设置流量表旁路。当盐酸流量表出现故障时可以通过该旁路和流量调节阀的自动阀开度保证正常的加酸量。
附图说明
图1本实用新型加酸装置结构示意图；
图2为现有技术中加酸装置结构示意图；
图3为泄漏维修示意图。
图中：盐酸管线1、盐酸流量表2、流量调节阀3、盐酸分支管线4、纯水分支管线5、纯水管线6、混合管线7、混合器8、辅混合管线9、辅混合器10、首位电解槽11、末位电解槽12、流量表旁路13、泄漏位置14。
具体实施方式
现有的结构如图2所示，盐酸管线1与纯水管线6同时汇入混合管线7，混合管线7上设混合器8，混合器8在管程上的位置没有要求，混合管线7依次向各电解槽供盐酸溶液。现有技术中为“单向供给”。当总管上电解槽与电解槽之间的某节管段出现池漏，需要将装置整体停机，才能进行维修。
本实用新型为解决上述技术问题，对盐酸溶液供应装置做出了大量改造，重新设计连接管道，重量设计控制部件，新形成盐酸溶液供应装置具体方案如图1所示。
需要说明的是：本实用新型的描述中，所用术语“前”“后”“左”“右”等指示的方位或位置关系的词语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述方案的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型方案的限制。图1中虚线表示加酸设备原有线路，实线表示本实用新型中新线路。
一种减少盐酸泄漏造成电解减产的加酸装置，包括盐酸管线1、纯水管线6，混合管线7和电解槽，盐酸管线1上设有盐酸流量表2和流量调节阀3；纯水管线6上设有流量计；盐酸管线1与纯水管线6均与混合管线7连接；混合管线7上设混合器8；混合管线7末端依次与首位电解槽11、若干中间电解槽、末位电解槽12相连，还设有与所述混合管线7并联的辅混合管线9，辅混合管线9与末位电解槽12相连，从而实现混合管线7与辅混合管线9末端对接；辅混合管线9上设有辅混合器10；各电解槽之间的盐酸总管设置手动阀。
进一步的，盐酸管线1设有盐酸分支管线4，纯水管线6设有纯水分支管线5，两分支管线作为备用线路，保证主线出现泄漏时维持对电解槽的盐酸供给通路。优选的，盐酸管线1和盐酸分支管线4上分别增设手动阀，两手动阀为“逻辑或”的控制关系。
辅混合管线有两种设置方式：
一、辅混合管线9起点设计在盐酸管线1和纯水管线6与混合管线7的连接处。即辅混合管线9与混合管线7同源。辅混合管线9终点与末位电解槽12相连，即辅混合管线9是从末位电解槽12开始向首位电解槽11方向供给盐酸溶液。
二、辅混合管线9与盐酸分支管线4和纯水分支管线5同时相连。即辅混合管线9完全脱离原有总管独立存在。
按照这种设计构思，本实用新型还对原盐酸溶液供应装置的其它易出现故障的位置进行了改进，具体为：盐酸管线1上的盐酸流量表2设置流量表旁路13。当盐酸流量表2出现故障时可以通过该流量表旁路13和流量调节阀3的自动阀开度保证正常的加酸量。
结合图1和图3理解本实用新型的加酸装置，为描述方便将各电解槽编号为A、B、C、D、E、F、G、H。例如位置14发生泄漏，关闭泄漏位置14左、右两侧的手动阀，将这段主管及电解槽E切出系统。混合管线7由电解槽A向电解槽D方向加酸；启用辅混合管线9，由电解槽H向电解槽F方向加酸。可见本实用新型仅影响了一台电解槽的盐酸供应量，这对生产量的影响大幅度减小了。
本装置在进行水解槽间某一段主管维修时的工作过程为：
自合成岗位送来的盐酸送至盐酸管线1，流经盐酸流量表FIT425显示管路上的流量值，后经过流量调节阀FCV425,当流量表FIT425故障，则接通流量表旁路13，通过流量调节阀FCV425控制盐酸流量。
流量调节阀FCV425后分出两条管线，一为原来的盐酸管线1，一为盐酸分支管线4。它们分别与纯水管线6、纯水分支管线5汇合，31％盐酸与水混合成为17％盐酸进入混合管线7。盐酸管线与盐酸分支管线、纯水管线与纯水分支管线相互连通，互为备用。
混合管线7中输送的是盐酸管线1和纯水管线6混合的17％盐酸，它从首位电解槽11开始向后依次对各电解槽加酸，至维修点前一手动阀止；辅混合管线9中输送的是盐酸分支管线4和纯水分支管5线混合的17％盐酸，它从末位电解槽12开始向前依次对各电解槽加酸，至维修点后一手动阀止。
泄漏位置两侧的手动阀关闭后即完成维修段主管与系统的隔离。盐酸管线、盐酸分支管线、各台电解槽之间的盐酸手动阀的存在，使盐酸可以从两端的电解槽开始加酸，加酸后通过每台电解槽的盐酸管线分支加入到相应电解槽的阳极液中。
本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型采用环形盐酸管线的铺设实现了电解槽盐酸总管任意一处出现泄漏时，都可以将管线切出来并且不影响其他电解槽的正常加酸，保证生产负荷稳定，减小对电解槽产量的影响。
Claims (4)
1.一种减少盐酸泄漏造成电解减产的加酸装置，包括盐酸管线、纯水管线，混合管线和电解槽，盐酸管线上设有盐酸流量表和流量调节阀；纯水管线上设有流量计；盐酸管线与纯水管线均与混合管线连接；混合管线上设混合器；混合管线末端依次与首位电解槽、若干中间电解槽、末位电解槽相连，其特征是：还设有与所述混合管线并联的辅混合管线，辅混合管线与末位电解槽相连，从而实现辅混合管线与混合管线末端对接；辅混合管线上设有辅混合器；各电解槽之间的盐酸总管设置手动阀。
2.如权利要求1所述减少盐酸泄漏造成电解减产的加酸装置，其特征是：盐酸管线设有盐酸分支管线，纯水管线设有纯水分支管线，盐酸分支管线和纯水分支管线同时与辅混合管线相连。
3.如权利要求2所述减少盐酸泄漏造成电解减产的加酸装置，其特征是：盐酸管线和盐酸分支管线上分别设手动阀，两手动阀为逻辑或的控制关系。
4.如权利要求3所述减少盐酸泄漏造成电解减产的加酸装置，其特征是：盐酸管线上的盐酸流量表设置流量表旁路。
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