CN209481461U - 一种能充分利用热能的玻璃窑炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能充分利用热能的玻璃窑炉，包括底板、隔热炉体和固定箱，所述底板顶部的左侧与隔热炉体的底部固定连接，并且底板顶部的右侧与固定箱的底部固定连接，挡板表面的中部贯穿有水泵，并且水泵的顶部和底部分别于连接板的底部和固定箱内腔的底部固定连接，本实用新型涉及玻璃窑炉技术领域。该能充分利用热能的玻璃窑炉，通过底板顶部的左侧与隔热炉体的底部固定连接，可以充分的将玻璃窑炉燃烧时产生的多余热能进行收集利用，这样不会造成大面积的浪费，使得玻璃窑炉的使用成本大幅度降低，极其方便人们进行使用，这解决了目前现有的玻璃窑炉不能充分利用玻璃窑炉内部进行燃烧时产生的热量的问题。

Description

一种能充分利用热能的玻璃窑炉

技术领域

本实用新型涉及玻璃窑炉技术领域，具体为一种能充分利用热能的玻璃窑炉。

背景技术

玻璃熔窑，指玻璃制造中用于熔制玻璃配合料的热工设备。将按玻璃成分配好的粉料和掺加的熟料(碎玻璃)在窑内高温熔化、澄清并形成符合成型要求的玻璃液。玻璃制造有5000年历史，以木柴为燃料、在泥罐中熔融玻璃配合料的制造方法延续了很长时间。1867年德国西门子兄弟建造了连续式燃煤池窑。1945年后，玻璃熔窑迅速发展，窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。电窑比使用可燃气体和油的窑更容易控制温度，但是一些陶工和雕塑家认为电窑的温度上升太快。窑炉的膛内温度时采用高温计或测温锥测量的，通过窥孔可以看见。

在实际生活中，现有的玻璃窑炉不能充分利用玻璃窑炉内部进行燃烧时产生的热量，这样会浪费许多资源，这样会使玻璃窑炉的使用成本上升，而且这些热能非常多，如果不进行收取将会毫无用途的被自然挥发，这对整个过程非常不利，及其不利于人们进行使用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能充分利用热能的玻璃窑炉，解决了现有的玻璃窑炉不能充分利用玻璃窑炉内部进行燃烧时产生的热量的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种能充分利用热能的玻璃窑炉，包括底板、隔热炉体和固定箱，所述底板顶部的左侧与隔热炉体的底部固定连接，并且底板顶部的右侧与固定箱的底部固定连接，所述固定箱内腔两侧之间的底部固定连接有连接板，并且连接板的底部与固定箱之间的右侧固定连接有挡板，所述挡板表面的中部贯穿有水泵，并且水泵的顶部和底部分别于连接板的底部和固定箱内腔的底部固定连接，所述水泵右侧的进水管贯穿固定箱并延伸至固定箱的外部，所述固定箱左侧的底部通过连接件固定连接有单向阀，并且单向阀的右侧连通有吸嘴，所述单向阀的左侧连通有导管。

优选的，所述导管的左端依次贯穿固定箱和隔热炉体并延伸至隔热炉体的内腔，所述吸嘴的右侧且位于连接板的底部和固定箱之间的中部固定连接有过滤板。

优选的，所述隔热炉体表面的左侧贯穿有燃烧窑体，并且导管顶部的一侧连通有连接管，所述连接管表面的两侧均通过连接架分别与燃烧窑体的一侧和隔热炉体的内表面固定连接。

优选的，所述连接管的顶端连通有S型管，并且隔热炉体的顶部固定连接有热能发电板，所述S型管表面的两侧与热能发电板底部的两侧固定连接，并且热能发电板底部的中部通过支架板与S型管的表面固定连接，所述燃烧窑体底部的中部通过温差发电机与隔热炉体内腔的底部固定连接。

优选的，所述导管的左端与隔热炉体内腔的左侧固定连接，并且导管表面的两侧均通过换热器与燃烧窑体的表面固定连接。

优选的，所述燃烧窑体右侧的中部固定连接有风机，所述风机的右侧通过出气管依次贯穿燃烧窑体和固定箱并延伸至固定箱的内部，所述风机出气管连通有喷头，并且喷头的底部与连接板的底部连通，所述连接板顶部的一侧固定连接有逆变器，所述S型管的表面通过软管与固定箱内腔的顶部连通。

优选的，所述热能发电板和温差发电机的输出端均与逆变器的输入端电性连接，并且逆变器的输出端与电源模块的输入端电性连接，所述电源模块的输出端与水泵的输入端电性连接。

有益效果

本实用新型提供了一种能充分利用热能的玻璃窑炉。具备以下有益效果：

(1)、该能充分利用热能的玻璃窑炉，通过底板顶部的左侧与隔热炉体的底部固定连接，底板顶部的右侧与固定箱的底部固定连接，固定箱内腔两侧之间的底部固定连接有连接板，连接板的底部与固定箱之间的右侧固定连接有挡板，挡板表面的中部贯穿有水泵，水泵的顶部和底部分别于连接板的底部和固定箱内腔的底部固定连接，水泵右侧的进水管贯穿固定箱并延伸至固定箱的外部，固定箱左侧的底部通过连接件固定连接有单向阀，单向阀的右侧连通有吸嘴，单向阀的左侧连通有导管，可以充分的将玻璃窑炉燃烧时产生的多余热能进行收集利用，这样不会造成大面积的浪费，使得玻璃窑炉的使用成本大幅度降低，极其方便人们进行使用，这解决了目前现有的玻璃窑炉不能充分利用玻璃窑炉内部进行燃烧时产生的热量的问题。

(2)、该能充分利用热能的玻璃窑炉，通过底板顶部的左侧与隔热炉体的底部固定连接，底板顶部的右侧与固定箱的底部固定连接，固定箱内腔两侧之间的底部固定连接有连接板，连接板的底部与固定箱之间的右侧固定连接有挡板，挡板表面的中部贯穿有水泵，水泵的顶部和底部分别于连接板的底部和固定箱内腔的底部固定连接，水泵右侧的进水管贯穿固定箱并延伸至固定箱的外部，固定箱左侧的底部通过连接件固定连接有单向阀，单向阀的右侧连通有吸嘴，单向阀的左侧连通有导管，可以对玻璃窑炉内部零件进行保护，这样使玻璃窑炉能够使用的时间更长，不会出现内部零部件被腐蚀和因为累计灰尘导致玻璃窑炉无法使用，这样方便了人们进行使用，不用频繁更换内部零部件，利于人们使用，这解决了目前现有的玻璃窑炉不能对玻璃窑炉内部零部件进行保护的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型固定箱结构的剖视图；

图3为本实用新型系统结构的原理框图。

图中：1-底板、2-隔热炉体、3-固定箱、4-连接板、6-挡板、7-水泵、 8-单向阀、9-吸嘴、10-导管、11-过滤板、12-燃烧窑体、13-连接管、14-S 型管、15-热能发电板、16-支架板、17-换热器、18-温差发电机、19-风机、 20-喷头、21-逆变器、22-电源模块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种能充分利用热能的玻璃窑炉，包括底板1、隔热炉体2和固定箱3，隔热炉体2表面的左侧贯穿有燃烧窑体12，燃烧窑体12右侧的中部固定连接有风机19，风机19的右侧通过出气管依次贯穿燃烧窑体12和固定箱3并延伸至固定箱3的内部，风机19 出气管连通有喷头20，喷头20的底部与连接板4的底部连通，连接板4顶部的一侧固定连接有逆变器21，S型管14的表面通过软管与固定箱3内腔的顶部连通，导管10顶部的一侧连通有连接管13，连接管13的顶端连通有S型管14，隔热炉体2的顶部固定连接有热能发电板15，热能发电板15和温差发电机18的输出端均与逆变器21的输入端电性连接，逆变器21的输出端与电源模块22的输入端电性连接，电源模块22的输出端与水泵7的输入端电性连接，S型管14表面的两侧与热能发电板15底部的两侧固定连接，热能发电板15底部的中部通过支架板16与S型管14的表面固定连接，连接管13 表面的两侧均通过连接架分别与燃烧窑体12的一侧和隔热炉体2的内表面固定连接，底板1顶部的左侧与隔热炉体2的底部固定连接，底板1顶部的右侧与固定箱3的底部固定连接，固定箱3内腔两侧之间的底部固定连接有连接板4，连接板4的底部与固定箱3之间的右侧固定连接有挡板6，挡板6表面的中部贯穿有水泵7，水泵7的顶部和底部分别于连接板4的底部和固定箱 3内腔的底部固定连接，水泵7右侧的进水管贯穿固定箱3并延伸至固定箱3 的外部，固定箱3左侧的底部通过连接件固定连接有单向阀8，单向阀8的右侧连通有吸嘴9，单向阀8的左侧连通有导管10，导管10的左端与隔热炉体 2内腔的左侧固定连接，导管10表面的两侧均通过换热器17与燃烧窑体12 的表面固定连接，燃烧窑体12底部的中部通过温差发电机18与隔热炉体2 内腔的底部固定连接，导管10的左端依次贯穿固定箱3和隔热炉体2并延伸至隔热炉体2的内腔，吸嘴9的右侧且位于连接板4的底部和固定箱3之间的中部固定连接有过滤板11。

工作时，在燃烧窑体12内部进行工作，当热量散发出来时，通过水泵7 向导管10内部注入水流，然后导管通过换热器17将热量换至水中，接着导管10内注满后导至连接管13的内部，再经由连接管13输送至S型管14中，热量向上散发，对S型管14内部的水流进行加热，之后加热后的水流通过软管输送至固定箱3内腔的顶部进行保存，而固定箱3右侧顶部的水阀可以进行放水，而温差发电机18和热能发电板15吸收热量转换为电力在通过逆变器21输送至电源模块22的内部进行储存，然后电源模块22内部存储的电力用来给水泵7供电。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种能充分利用热能的玻璃窑炉，包括底板(1)、隔热炉体(2)和固定箱(3)，所述底板(1)顶部的左侧与隔热炉体(2)的底部固定连接，并且底板(1)顶部的右侧与固定箱(3)的底部固定连接，其特征在于：所述固定箱(3)内腔两侧之间的底部固定连接有连接板(4)，并且连接板(4)的底部与固定箱(3)之间的右侧固定连接有挡板(6)，所述挡板(6)表面的中部贯穿有水泵(7)，并且水泵(7)的顶部和底部分别于连接板(4)的底部和固定箱(3)内腔的底部固定连接，所述水泵(7)右侧的进水管贯穿固定箱(3)并延伸至固定箱(3)的外部，所述固定箱(3)左侧的底部通过连接件固定连接有单向阀(8)，并且单向阀(8)的右侧连通有吸嘴(9)，所述单向阀(8)的左侧连通有导管(10)。

2.根据权利要求1所述的一种能充分利用热能的玻璃窑炉，其特征在于：所述导管(10)的左端依次贯穿固定箱(3)和隔热炉体(2)并延伸至隔热炉体(2)的内腔，所述吸嘴(9)的右侧且位于连接板(4)的底部和固定箱(3)之间的中部固定连接有过滤板(11)。

3.根据权利要求1所述的一种能充分利用热能的玻璃窑炉，其特征在于：所述隔热炉体(2)表面的左侧贯穿有燃烧窑体(12)，并且导管(10)顶部的一侧连通有连接管(13)，所述连接管(13)表面的两侧均通过连接架分别与燃烧窑体(12)的一侧和隔热炉体(2)的内表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种能充分利用热能的玻璃窑炉，其特征在于：所述连接管(13)的顶端连通有S型管(14)，并且隔热炉体(2)的顶部固定连接有热能发电板(15)，所述S型管(14)表面的两侧与热能发电板(15)底部的两侧固定连接，并且热能发电板(15)底部的中部通过支架板(16)与S型管(14)的表面固定连接，所述燃烧窑体(12)底部的中部通过温差发电机(18)与隔热炉体(2)内腔的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种能充分利用热能的玻璃窑炉，其特征在于：所述导管(10)的左端与隔热炉体(2)内腔的左侧固定连接，并且导管(10)表面的两侧均通过换热器(17)与燃烧窑体(12)的表面固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种能充分利用热能的玻璃窑炉，其特征在于：所述燃烧窑体(12)右侧的中部固定连接有风机(19)，所述风机(19)的右侧通过出气管依次贯穿燃烧窑体(12)和固定箱(3)并延伸至固定箱(3)的内部，所述风机(19)出气管连通有喷头(20)，并且喷头(20)的底部与连接板(4)的底部连通，所述连接板(4)顶部的一侧固定连接有逆变器(21)，所述S型管(14)的表面通过软管与固定箱(3)内腔的顶部连通。

7.根据权利要求4所述的一种能充分利用热能的玻璃窑炉，其特征在于：所述热能发电板(15)和温差发电机(18)的输出端均与逆变器(21)的输入端电性连接，并且逆变器(21)的输出端与电源模块(22)的输入端电性连接，所述电源模块(22)的输出端与水泵(7)的输入端电性连接。