CN209480921U - 一种膜切机覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及印刷技术领域，具体的说是一种膜切机覆膜装置，包括基座以及设置在基座正上方的机架，所述基座顶部从左至右依次分布有放料辊组件、第一张紧辊组件、胶辊组件、放膜辊组件、压辊组件、第二张紧辊组件和收料辊组件，放料辊用于放料，胶辊组件用于向物料涂胶，放膜辊组件用于放膜，通过设置若干组压辊组件，将膜压在物料上，物料依次绕过第一张紧辊组件上的张紧辊的底部，再经过胶辊和第一支撑辊之间，然后绕过压辊和第二支撑辊之间，最后收卷在收料辊组件上，放膜辊组件用于放膜，通过第一张紧辊组件和第二张紧辊组件的设计，使得物料被张紧，在分布结构上进行优化，结构紧凑，占地面积小。

Description

一种膜切机覆膜装置

技术领域

本实用新型涉及印刷技术领域，具体为一种膜切机覆膜装置。

背景技术

覆膜装置在印刷技术中具有非常重要的应用，发明人经研究发现，传统的覆膜装置结构比较固定，结构设计不合理，占地面积大，并且覆膜装置的张紧效果不理想，导致覆膜效果差，如何发明一种膜切机覆膜装置来解决这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型的目的在于提供一种膜切机覆膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种膜切机覆膜装置，包括基座以及设置在基座正上方的机架，所述基座顶部从左至右依次分布有放料辊组件、第一张紧辊组件、胶辊组件、放膜辊组件、压辊组件、第二张紧辊组件和收料辊组件；

所述放料辊组件包括固定在基座上的第一辊轮架以及设置在第一辊轮架上的放料辊，放料辊用于放料；

所述第一张紧辊组件和第二张紧辊组件的规格相同，所述第一张紧辊组件和第二张紧辊组件均包括第二辊轮架以及安装在第二辊轮架上的张紧辊，所述第二辊轮架的底部均通过第一弹簧连接到基座，所述基座上还固定连接有第一导向杆，所述第一导向杆的顶端贯穿第二辊轮架的底部设置且贯穿处的配合关系为间隙配合，具有很好的导向作用，通过第一张紧辊组件和第二张紧辊组件的设计，使得物料被张紧；

所述胶辊组件包括固定在基座上的第三辊轮架以及安装在第三辊轮架上的第一支撑辊，所述第一支撑辊的顶部设置有胶辊，所述胶辊固定在第四辊轮架上，所述第四辊轮架通过第二弹簧连接到机架，所述机架上还固定连接有第二导向杆，所述第二导向杆的底端贯穿第四辊轮架的顶部设置且贯穿处的配合关系为间隙配合，具有很好的导向作用，胶辊组件用于向物料涂胶；

所述放膜辊组件包括固定在机架底部的第五辊轮架以及安装在第五辊轮架底部的放膜辊，放膜辊组件用于放膜；

所述压辊组件包括固定在基座上的第六辊轮架以及安装在第六辊轮架上的第二支撑辊，所述第二支撑辊的顶部设置有压辊，所述压辊固定在第七辊轮架上，所述第七辊轮架通过第三弹簧连接到机架，所述机架上还固定连接有第三导向杆，所述第三导向杆的底端贯穿第七辊轮架的顶部设置且贯穿处的配合关系为间隙配合，具有很好的导向作用，通过设置若干组压辊组件，将膜压在物料上；

所述收料辊组件包括固定在基座上的第八辊轮架以及安装在第八辊轮架上的收料辊，利用收料辊组件收集物料。

作为本技术方案的进一步优化，所述放料辊、第一支撑辊、第二支撑辊和收料辊的位置高度相同，所述放膜辊的位置高度高于第一支撑辊。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧均不少于两组，所述第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧均竖直设置，且两端均通过螺栓固定。

作为本技术方案的进一步优化，所述压辊组件并排设置，且压辊组件不少于两组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种膜切机覆膜装置，放料辊用于放料，胶辊组件用于向物料涂胶，放膜辊组件用于放膜，通过设置若干组压辊组件，将膜压在物料上，物料依次绕过第一张紧辊组件上的张紧辊的底部，再经过胶辊和第一支撑辊之间，然后绕过压辊和第二支撑辊之间，最后收卷在收料辊组件上，放膜辊组件用于放膜，通过第一张紧辊组件和第二张紧辊组件的设计，使得物料被张紧，在分布结构上进行优化，结构紧凑，占地面积小，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的放料辊组件结构示意图；

图3为本实用新型的第一张紧辊组件和第二张紧辊组件结构示意图；

图4为本实用新型的胶辊组件结构示意图；

图5为本实用新型的放膜辊组件结构示意图；

图6为本实用新型的压辊组件结构示意图；

图7为本实用新型的收料辊组件结构示意图。

图中：1-放料辊组件；2-第一张紧辊组件；3-胶辊组件；4-放膜辊组件；5-压辊组件；6-第二张紧辊组件；7-收料辊组件；8-基座；9-机架；10-第一辊轮架；11-放料辊；12-第二辊轮架；13-张紧辊；14-第一弹簧；15-第一导向杆；16-第三辊轮架；17-第一支撑辊；18-第四辊轮架；19-胶辊；20-第二弹簧；21-第二导向杆；22-第五辊轮架；23-放膜辊；24-第六辊轮架；25-第二支撑辊；26-第七辊轮架；27-压辊；28-第三弹簧；29-第三导向杆；30-第八辊轮架；31-收料辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种膜切机覆膜装置，包括基座8以及设置在基座8正上方的机架9，所述基座8顶部从左至右依次分布有放料辊组件1、第一张紧辊组件2、胶辊组件3、放膜辊组件4、压辊组件5、第二张紧辊组件6和收料辊组件7；

所述放料辊组件1包括固定在基座8上的第一辊轮架10以及设置在第一辊轮架10上的放料辊11，放料辊11用于放料；

所述第一张紧辊组件2和第二张紧辊组件6的规格相同，所述第一张紧辊组件2和第二张紧辊组件6均包括第二辊轮架12以及安装在第二辊轮架12上的张紧辊13，所述第二辊轮架12的底部均通过第一弹簧14连接到基座8，所述基座8上还固定连接有第一导向杆15，所述第一导向杆15的顶端贯穿第二辊轮架12的底部设置且贯穿处的配合关系为间隙配合，具有很好的导向作用，通过第一张紧辊组件2和第二张紧辊组件6的设计，使得物料被张紧；

所述胶辊组件3包括固定在基座8上的第三辊轮架16以及安装在第三辊轮架16上的第一支撑辊17，所述第一支撑辊17的顶部设置有胶辊19，所述胶辊19固定在第四辊轮架18上，所述第四辊轮架18通过第二弹簧20连接到机架9，所述机架9上还固定连接有第二导向杆21，所述第二导向杆21的底端贯穿第四辊轮架18的顶部设置且贯穿处的配合关系为间隙配合，具有很好的导向作用，胶辊组件3用于向物料涂胶；

所述放膜辊组件4包括固定在机架9底部的第五辊轮架22以及安装在第五辊轮架22底部的放膜辊23，放膜辊组件4用于放膜；

所述压辊组件5包括固定在基座8上的第六辊轮架24以及安装在第六辊轮架24上的第二支撑辊25，所述第二支撑辊25的顶部设置有压辊27，所述压辊27固定在第七辊轮架26上，所述第七辊轮架26通过第三弹簧28连接到机架9，所述机架9上还固定连接有第三导向杆29，所述第三导向杆29的底端贯穿第七辊轮架26的顶部设置且贯穿处的配合关系为间隙配合，具有很好的导向作用，通过设置若干组压辊组件5，将膜压在物料上；

所述收料辊组件7包括固定在基座8上的第八辊轮架30以及安装在第八辊轮架30上的收料辊31，利用收料辊组件7收集物料。

具体的，所述放料辊11、第一支撑辊17、第二支撑辊25和收料辊31的位置高度相同，所述放膜辊23的位置高度高于第一支撑辊17。

具体的，所述第一弹簧14、第二弹簧20和第三弹簧28均不少于两组，所述第一弹簧14、第二弹簧20和第三弹簧28均竖直设置，且两端均通过螺栓固定。

具体的，所述压辊组件5并排设置，且压辊组件5不少于两组。

具体的，放料辊11用于放料，胶辊组件3用于向物料涂胶，放膜辊组件4用于放膜，通过设置若干组压辊组件5，将膜压在物料上，物料依次绕过第一张紧辊组件2上的张紧辊13的底部，再经过胶辊19和第一支撑辊17之间，然后绕过压辊27和第二支撑辊25之间，最后收卷在收料辊组件7上，放膜辊组件4用于放膜，通过第一张紧辊组件2和第二张紧辊组件6的设计，使得物料被张紧，在分布结构上进行优化，结构紧凑，占地面积小，适合推广使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种膜切机覆膜装置，包括基座（8）以及设置在基座（8）正上方的机架（9），其特征在于：所述基座（8）顶部从左至右依次分布有放料辊组件（1）、第一张紧辊组件（2）、胶辊组件（3）、放膜辊组件（4）、压辊组件（5）、第二张紧辊组件（6）和收料辊组件（7）；

所述放料辊组件（1）包括固定在基座（8）上的第一辊轮架（10）以及设置在第一辊轮架（10）上的放料辊（11）；

所述第一张紧辊组件（2）和第二张紧辊组件（6）的规格相同，所述第一张紧辊组件（2）和第二张紧辊组件（6）均包括第二辊轮架（12）以及安装在第二辊轮架（12）上的张紧辊（13），所述第二辊轮架（12）的底部均通过第一弹簧（14）连接到基座（8），所述基座（8）上还固定连接有第一导向杆（15），所述第一导向杆（15）的顶端贯穿第二辊轮架（12）的底部设置且贯穿处的配合关系为间隙配合；

所述胶辊组件（3）包括固定在基座（8）上的第三辊轮架（16）以及安装在第三辊轮架（16）上的第一支撑辊（17），所述第一支撑辊（17）的顶部设置有胶辊（19），所述胶辊（19）固定在第四辊轮架（18）上，所述第四辊轮架（18）通过第二弹簧（20）连接到机架（9），所述机架（9）上还固定连接有第二导向杆（21），所述第二导向杆（21）的底端贯穿第四辊轮架（18）的顶部设置且贯穿处的配合关系为间隙配合；

所述放膜辊组件（4）包括固定在机架（9）底部的第五辊轮架（22）以及安装在第五辊轮架（22）底部的放膜辊（23）；

所述压辊组件（5）包括固定在基座（8）上的第六辊轮架（24）以及安装在第六辊轮架（24）上的第二支撑辊（25），所述第二支撑辊（25）的顶部设置有压辊（27），所述压辊（27）固定在第七辊轮架（26）上，所述第七辊轮架（26）通过第三弹簧（28）连接到机架（9），所述机架（9）上还固定连接有第三导向杆（29），所述第三导向杆（29）的底端贯穿第七辊轮架（26）的顶部设置且贯穿处的配合关系为间隙配合；

所述收料辊组件（7）包括固定在基座（8）上的第八辊轮架（30）以及安装在第八辊轮架（30）上的收料辊（31）。

2.根据权利要求1所述的一种膜切机覆膜装置，其特征在于：所述放料辊（11）、第一支撑辊（17）、第二支撑辊（25）和收料辊（31）的位置高度相同，所述放膜辊（23）的位置高度高于第一支撑辊（17）。

3.根据权利要求1所述的一种膜切机覆膜装置，其特征在于：所述第一弹簧（14）、第二弹簧（20）和第三弹簧（28）均不少于两组，所述第一弹簧（14）、第二弹簧（20）和第三弹簧（28）均竖直设置，且两端均通过螺栓固定。

4.根据权利要求1所述的一种膜切机覆膜装置，其特征在于：所述压辊组件（5）并排设置，且压辊组件（5）不少于两组。