CN209480773U - 一种新型取料机耙架耙齿 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于炼钢技术领域，涉及一种新型取料机耙架耙齿；包括底座、压板和耙齿；底座焊接在耙架规定的位置上，底座上焊接两个侧板，耙齿安装在两个侧板之间，通过压板和螺栓将耙齿固定在侧板上。本实用新型具有耐磨，拆装方便，固定牢靠，省时省力等特点。

Description

一种新型取料机耙架耙齿

技术领域

本实用新型属于炼钢技术领域，涉及一种新型取料机耙架耙齿。

背景技术

对于现有很多耙架上的耙齿，均使用圆钢或45#钢焊接到耙架上，耙齿焊接性能好，但耐磨性差，使用一段时间磨损变短，起不到耙料的作用。更换耙齿需要将耙齿割除，重新焊接新耙齿。更换一个耙架上的80根耙齿，2名焊工需要作业5天，耗时耗力。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供具有耐磨，拆装方便，固定牢靠，省时省力等特点的一种新型取料机耙架耙齿。

本实用新型的目的是这样实现的：一种新型取料机耙架耙齿，包括底座、压板和耙齿；底座焊接在耙架规定的位置上，底座上焊接两个侧板，耙齿安装在两个侧板之间，通过压板和螺栓将耙齿固定在侧板上；底座为普通钢板，底座厚度14mm，长度180mm，宽度116mm，侧板厚度26mm，侧板上开孔攻丝，螺栓使用M12螺栓，压板为厚度14mm的钢板，长度100mm、宽度30mm，两端开通孔，中心距70mm；耙齿上部为方形，长度210mm，耙齿下部为菱形，长度340mm，宽度60mm，厚度40mm。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型左侧试图。

图3为本实用新型俯视图。

图4为本实用新A-A截面示意图。

图5为本实用新B-B截面示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种新型取料机耙架耙齿，包括底座、压板和耙齿。

底座1焊接在耙架规定的位置上，底座1上焊接两个侧板5，耙齿3安装在两个侧板5之间，通过压板2和螺栓4将耙齿3固定在侧板5上。

底座为普通钢板，底座1厚度14mm，长度180mm，宽度116mm，侧板5厚度26mm，侧板5上开孔攻丝，螺栓4使用M12螺栓，压板2为厚度14mm的钢板，长度100mm、宽度30mm，两端开通孔，中心距70mm。

耙齿3上部为方形，长度210mm，耙齿3下部为菱形，长度340mm，宽度60mm，厚度40mm。

耙齿3材质为ZGMn13，耐磨性非常好，但焊接性差。耐磨的耙齿3通过焊接性好的底座1焊接到耙架上，解决了耙齿3的耐用性、可焊接和快捷安装的问题。

更换耙齿3时拆除压板2螺栓4，直接更换新耙齿再用压板2压紧即可。

底座1安装到耙架后，耙齿3横向移动，其刃口像剑一样切割成堆物料，降低了刨松物料时移动阻力。在侧板5与底座1焊接处相配合的位置有倒角，便于安装，上部有凸台卡在两块块压板2中间，防止耙齿3上前窜动，增加可靠性，防止压板螺栓4松动耙齿3掉落。

本实用新型通过设计一种耙架耙齿，实现耙齿耐磨，拆装方便，固定牢靠，避免耗费大量人力进行焊接和割除作业。

Claims (3)

1.一种新型取料机耙架耙齿，包括底座、压板和耙齿；其特征是：底座（1）焊接在耙架规定的位置上，底座（1）上焊接两个侧板（5），耙齿（3）安装在两个侧板（5）之间，通过压板（2）和螺栓（4）将耙齿（3）固定在侧板（5）上。

2.根据权利要求1所述的一种新型取料机耙架耙齿，其特征在于：底座为普通钢板，底座（1）厚度14mm，长度180mm，宽度116mm，侧板（5）厚度26mm，侧板（5）上开孔攻丝，螺栓（4）使用M12螺栓，压板（2）为厚度14mm的钢板，长度100mm、宽度30mm，两端开通孔，中心距70mm。

3.根据权利要求1所述的一种新型取料机耙架耙齿，其特征在于：耙齿（3）上部为方形，长度210mm，耙齿（3）下部为菱形，长度340mm，宽度60mm，厚度40mm。