CN209480597U - 一种除尘装置及输送线 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示一种除尘装置及输送线，除尘装置包括支撑板、抽风单元以及除尘单元，抽风单元设置于支撑板上，除尘单元固定于支撑板上，除尘单元与抽风单元连通，除尘单元具有吸尘通道，除尘单元通过吸尘通道连通外部。本实用新型的除尘装置及输送线，通过支撑板直接放置于运输皮带上并随运输皮带运动而运动，对输送线上的运输皮带及与运输皮带运作相关的结构实现在线除尘，除尘效率高，除尘效果全面。

Description

一种除尘装置及输送线

技术领域

本实用新型涉及自动化技术领域，具体地，涉及一种除尘装置及输送线。

背景技术

随着科技的发展，生产行业逐渐引入自动化生产技术，生产行业中企业通过多种自动化设备组成自动化生产线进行生产，生产效率高，人工成本低。而在自动化生产线中，自动化设备之间设有输送线对产品进行自动运输，尤其常采用皮带输送线，因输送线一般是直接暴露在空间中，生产过程中产生的灰尘容易掉落于输送线上，为了提高产品质量，企业需要保持对输送线的除尘处理。现有技术中，对输送线除尘一般采用两种方式，其一，通过人工的方式对运输线进行擦拭，效率低，并且存在安全隐患，其二，在输送线上设置位置固定的除尘装置，只能进行局部除尘，除尘效果差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种设计简单、除尘效果好的除尘装置及输送线。

根据本实用新型的第一方面，本实用新型提供一种除尘装置，其包括：支撑板、抽风单元以及除尘单元；抽风单元设置于支撑板上；除尘单元固定于支撑板上；除尘单元与抽风单元连通；除尘单元具有吸尘通道；除尘单元通过吸尘通道连通外部。

根据本实用新型的一实施方式，除尘单元包括：除尘箱以及吸尘模块；除尘箱与抽风单元连通；吸尘模块与除尘箱连通；吸尘模块设有吸尘嘴；吸尘通道设于吸尘嘴内；吸尘通道连通外部。

根据本实用新型的一实施方式，支撑板上设置有与吸尘嘴匹配的安装位；吸尘嘴卡设于安装位。

根据本实用新型的一实施方式，支撑板上开设有定位槽；吸尘模块的底部开设有与定位槽相匹配的定位凸起。

根据本实用新型的一实施方式，吸尘模块开设有第一缓流槽；吸尘通道、第一缓流槽以及除尘箱依次连通。

根据本实用新型的一实施方式，吸尘模块开设有第二缓流槽；第二缓流槽位于第一缓流槽以及吸尘通道之间；第二缓流槽分别与第一缓流槽以及吸尘通道连通。

根据本实用新型的一实施方式，第一缓流槽内设有第一除尘斜面；第一除尘斜面绕设于第二缓流槽。

根据本实用新型的一实施方式，第二缓流槽内开设有第二除尘斜面；第二除尘斜面衔接于吸尘通道的两侧。

根据本实用新型的一实施方式，除尘装置包括：电源；电源设置于支撑板上并与抽风单元电性连接。

根据本实用新型的第二方面，本实用新型提供一种输送线，输送线包括机架、运输皮带以及本实用新型的第一方面所述的除尘装置；运输皮带设置于机架上；除尘装置设置于运输皮带上。

本实用新型区别于现有技术的有益效果是：本实用新型的除尘装置及输送线，除尘装置可通过支撑板直接放置于输送线的运输皮带上，除尘装置随运输皮带运作而于运输皮带上进行线性，对输送线上的运输皮带及与运输皮带运作相关的结构实现在线除尘，除尘效率高，除尘效果更加全面，防止灰尘对产品的二次污染。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请中除尘装置的结构示意图之一；

图2为图1的剖面图；

图3为本申请中除尘装置的结构示意图之二；

图4为本申请中支撑板的结构示意图；

图5为本申请中吸尘模块的结构示意图；

图6为本申请中输送线的结构示意图；

图7为图6中A部分的局部放大图。

附图标记说明：100、除尘装置；200、机架；300、运输皮带；1、支撑板；2、抽风单元；3、除尘单元；21、抽风口；31、除尘箱；32、吸尘模块；311、连接口；321、吸尘嘴；322、吸尘通道；11、安装位；12、定位槽；323、定位凸起；324、第一缓流槽；325、第二缓流槽；3241、第一除尘斜面；3251、第二除尘斜面；4、电源；5、安装固定架。

具体实施方式

以下将揭示本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例一：

请参考图1至图3所示，其分别为本申请中除尘装置的结构示意图之一、图1的剖面图以及除尘装置的结构示意图之二。

本实用新型提供一种除尘装置100，除尘装置100包括支撑板1、抽风单元2以及除尘单元3。其中，抽风单元2设置于支撑板1的顶部，抽风单元2具有相对设置的抽风口21以及出风口。优选的，抽风单元2可采用同轴离心风机，保证抽风单元2占用空间小同时具有优秀的抽风效果。除尘单元3固定于支撑板1的顶部并位于抽风单元2的一侧。除尘单元3与抽风单元2连通。除尘单元3具有吸尘通道322，除尘单元3通过吸尘通道322连通外部。抽风单元2用于提供抽风，除尘单元3利用吸尘通道322对外部进行抽风。

支撑板1的尺寸与所应用的输送线相匹配，使用本实用新型的除尘装置100时，通过支撑板1将本实用新型的除尘装置100放置于输送线的运输结构上，如运输皮带、传送带的等结构，除尘装置100随运输结构进行线性运输时，通过抽风单元2进行抽风，从而使得除尘单元3产生吸力，进而通过除尘单元3对输送线上的运输结构进行吸尘，实现对输送线上的运输结构进行在线除尘。

优选的，请继续参考图1所示，为了提高除尘装置100使用时的便利性，除尘装置100还包括电源4。电源4设置于底板1上并与抽风单元2电性连接，通过电源4对抽风单元2进行供电，通过电源4为除尘装置100提供独立电源供给，使得除尘装置100不受输送线200的影响。值得注意的是，电源4可采用充电电源，省去电源4尾线对除尘装置100的运作带来的不便，进一步提高除尘装置100使用时的便利性。

优选的，请继续参考图1至图3所示，除尘单元3包括除尘箱31以及吸尘模块32。除尘箱31与抽风单元2连通。例如，除尘箱31开设有连接口311，连接口311与抽风口21的形状相匹配，除尘箱31通过连接口311与抽风口21连通。其中在连接口311与抽风口21之间设置有用于阻隔灰尘的滤网(图中未显示)，从而使得灰尘只能存储于除尘箱31内。吸尘模块32与除尘箱31连通，吸尘模块32的底部设置吸尘嘴321，吸尘通道322设置于吸尘嘴321内例如，吸尘通道322沿垂直于支撑板1分布。吸尘通道322连通外部，从而实现除尘单元3与外部的连通。

当抽风单元2开启后进行抽风，其通过除尘箱31以及吸尘通道322产生吸力，抽取空气，进而于吸尘通道322的开口处，产生用于除尘的除尘风力，通过所述风力吸取输送线的运输结构上的灰尘，随后灰尘在风力作用下由吸尘通道322进入并存储于除尘箱31内，从而实现对输送线的运输结构的在线除尘。

优选的，请继续参考图1及图2所示，除尘装置100还包括安装固定架5，安装固定架5通过螺丝固定的方式设置于支撑板1的顶部，安装固定架5呈凹状，并且安装固定架5与支撑板1之间形成安装槽，将除尘箱31安装于该安装槽内，从而限制除尘单元3纵向移动，防止除尘单元3在运输皮带220上运输时，因抖动而使得连接口311与抽风口21之间的连接发生松脱，提高除尘装置100的工作稳定性。

优选的，请一并参考图4所示，其为本申请中支撑板的结构示意图，支撑板1上设置有安装位11，安装位11与吸尘嘴321的相匹配。具体的，安装位11为槽或者开孔。除尘单元3安装于支撑板1上时，吸尘嘴321卡设于安装位11。例如，安装位11、吸尘凸起321以及吸尘通道322位于同一直线上。如此，方便除尘单元3的安装，并且吸尘嘴321的底端位于安装位11内或者吸尘嘴321的底端与支撑板1的底面持平，保证除尘装置100的底部平滑，便于除尘装置100的放置以及使用。

优选的，请参考图4及图5所示，其中图5为本申请中吸尘模块的结构示意图，支撑板1上开设有定位槽12。吸尘模块32的底部开设有与定位槽12相匹配的定位凸起323。安装除尘单元3时，可直接将定位凸起323推入并卡设于定位槽12内，并且通过吸尘嘴321卡设于安装位11实现限位，如此，通过上述方式实现除尘单元3的快速安装。优选的，定位凸起323数量为两个，并且两个定位凸起323分别位于吸尘嘴321两侧，从而使得吸尘模块32的底部形状呈阶梯状，进一步提高除尘单元3安装于支撑板1上的效率。

优选的，请继续参考图5所示，吸尘模块32开设有第一缓流槽324，第一缓流槽324的横截面积大于吸尘通道322的横截面积，并且第一缓流槽324横截面积小于除尘箱31的横截面积，吸尘通道322、第一缓流槽324以及除尘箱31依次连通，如此，使得抽风单元2产生的风由吸尘通道322进入第一缓流槽324后降低流速，从而进行缓冲，降低风力对除尘箱31的压力，延长除尘箱31的使用寿命。优选的，吸尘模块32开设有第二缓流槽325，第二缓流槽325位于第一缓流槽324以及吸尘通道322之间，第二缓流槽325横截面积大于第一缓流槽324的横截面积且小于除尘箱31的横截面积，第二缓流槽325分别与第一缓流槽324以及吸尘通道322连通，通过第二缓流槽325实现对除尘风的二级缓流，进一步对位于除尘箱31内由抽风单元2产生的风力进行缓冲，避免过大的风力对除尘箱31造成损坏。

优选的，请继续参考图5所示，第一缓流槽324内设有第一除尘斜面3241，第一除尘斜面3241绕设于第二缓流槽325，第二缓流槽325内开设有第二除尘斜面3251，第二除尘斜面3251的数量采用两个，两个第二除尘斜面3251衔接于吸尘通道322的两侧，并且每一第二除尘斜面3251靠近吸尘通道322的一端低于其另一端。当除尘装置100进行一次除尘后，需要对除尘单元3内灰尘进行清除，通过连接口311可直接将除尘箱31内的灰尘倒出，通过第一除尘斜面3241以及第二除尘斜面3251便于将吸尘模块32上残留的灰尘由吸尘通道322倒出，提高对除尘单元3内灰尘的去除，保证除尘装置100下一次使用时的除尘效果。

实施例二：

请参考图6及图7所示，分别为本申请中输送线的结构示意图以及图6中A部分的局部放大图。

本实用新型还提供一种输送线，其包括实施例一所述的除尘装置100、机架200以及运输皮带300，运输皮带300设置于机架200上，运输皮带300由电机进行驱动，并且运输皮带300于机架210上运作实现线性运输，产品通过治具放置于运输皮带300上实现对产品的线性运输，而除尘装置100设置于运输皮带300上，其中除尘装置100的运作原理以及结构请参考实施一所述内容，此处不再赘述。除尘装置100随运输皮带200进行线性运输，从而对运输皮带220以及与运输皮带220运作相关的结构进行除尘处理，使得本实用新型的输送线具备效果好、除尘效率高的在线除尘功能。

综上所述，本实用新型的除尘装置及输送线，其中除尘装置可通过支撑板直接放置于输送线的运输皮带上，除尘装置随运输皮带运作而于运输皮带上进行线性，对输送线上的运输皮带及与运输皮带运作相关的结构实现在线除尘，安全性高，除尘效率高，除尘效果更加全面，防止灰尘对产品的二次污染。

上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种除尘装置，其特征在于，包括：

支撑板(1)；

抽风单元(2)，其设置于所述支撑板(1)上；以及

除尘单元(3)，其固定于所述支撑板(1)上；所述除尘单元(3)与抽风单元(2)连通；所述除尘单元(3)具有吸尘通道(322)；所述除尘单元(3)通过所述吸尘通道(322)连通外部。

2.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述除尘单元(3)包括：除尘箱(31)以及吸尘模块(32)；所述除尘箱(31)与抽风单元(2)连通；所述吸尘模块(32)与所述除尘箱(31)连通；所述吸尘模块(32)设有吸尘嘴(321)；所述吸尘通道(322)设于所述吸尘嘴(321)内；所述吸尘通道(322)连通外部。

3.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，所述支撑板(1)上设置有与所述吸尘嘴(321)匹配的安装位(11)；所述吸尘嘴(321)卡设于所述安装位(11)。

4.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，所述支撑板(1)上开设有定位槽(12)；所述吸尘模块(32)的底部开设有与定位槽(12)相匹配的定位凸起(323)。

5.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，所述吸尘模块(32)开设有第一缓流槽(324)；所述吸尘通道(322)、第一缓流槽(324)以及除尘箱(31)依次连通。

6.根据权利要求5所述的除尘装置，其特征在于，所述吸尘模块(32)开设有第二缓流槽(325)；所述第二缓流槽(325)位于所述第一缓流槽(324)以及吸尘通道(322)之间；所述第二缓流槽(325)分别与所述第一缓流槽(324)以及吸尘通道(322)连通。

7.根据权利要求6所述的除尘装置，其特征在于，所述第一缓流槽(324) 内设有第一除尘斜面(3241)；所述第一除尘斜面(3241)绕设于所述第二缓流槽(325)。

8.根据权利要求6所述的除尘装置，其特征在于，所述第二缓流槽(325)内设有第二除尘斜面(3251)；所述第二除尘斜面(3251)衔接于所述吸尘通道(322)的两侧。

9.根据权利要求1-7任一所述的除尘装置，其特征在于，其包括：电源(4)；所述电源(4)设置于所述支撑板(1)上并与所述抽风单元(2)电性连接。

10.一种输送线，其特征在于，其包括机架(200)、运输皮带(300)以及权利要求1-8任一所述的除尘装置(100)；所述运输皮带(300)设置于所述机架(200)上；所述除尘装置(100)设置于所述运输皮带(300)上。