CN209480591U - 一种传送带防拉断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种传送带防拉断装置，其包括：继电器、传感器、PLC控制器、传送带、料斗、滚筒、减速器以及电机，传感器以及继电器均与PLC控制器连接，传感器的发射端设置在料斗的一侧，传感器的接收端设置在料斗的另一侧，传感器的接收端与传感器的发射端相对设置。本实用新型的有益效果是：通过传感器检测料斗的运动状态来判断提升机是否正常运行，在一定时间内如果没有料斗通过传感器，传感器将检测的信号反馈给PLC控制器，PLC控制器控制继电器断开电机的电源，及时停止非正常运行的提升机，防止物料压住料斗后提升机电机仍然在运行的情况发生，进一步避免滚筒与传送带之间发生干磨现象，大大调高了斗式提升机传送带的寿命。

Description

一种传送带防拉断装置

技术领域

本实用新型涉及一种防拉断装置，尤其涉及一种传送带防拉断装置。

背景技术

斗式提升机在提升物料时，经常出现因各种原因造成物料在提升机内积存过多而将斗式提升机料斗卡住的现象，如果没有及时发现，很容易造成斗式提升机的皮带被拉断，从而影响正常生产。现有技术的保护方案是当斗式提升机料斗卡住后，电动机因负荷过大而电流升高，促使热继电保护器跳车，电机停转而达到保护设备的目的。通过一段时间运行后发现当斗式提升机料斗被卡住时，因存在皮带与滚筒打滑摩擦的现象，电机不能及时停下来，有时能运行很长时间，很容易造成斗式提升机大量堵料，皮带断裂，达不到保护的目的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种传送带防拉断装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种传送带防拉断装置，其包括：继电器、传感器、PLC控制器、传送带、至少一个料斗、滚筒、减速器以及电机，所述电机的输入端与所述继电器连接，所述电机的输出端与所述减速机的输入端传动连接，所述减速器的输出端套设有所述滚筒，所述滚筒的外壁上套设有所述传送带，所述传送带的端面上设置有所述料斗，所述传感器以及所述继电器均与所述PLC控制器连接，所述传感器的接收端与所述传感器的发射端相对设置在所述传送带的两侧。

本实用新型的有益效果是：通过传感器检测料斗的运动状态来判断提升机是否正常运行，在一定时间内如果没有料斗通过传感器，传感器将检测的信号反馈给PLC控制器，PLC控制器控制继电器断开电机的电源，及时停止非正常运行的提升机，防止物料压住料斗后提升机电机仍然在运行的情况发生，进一步避免滚筒与传送带之间发生干磨现象，大大调高了斗式提升机传送带的寿命，能够及时将斗式提升机的给料设备停止下来，提升机内积存的物料量小，便于处理设备故障；便于用户及时发现生产故障，并及时处理。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步地，还包括：机架，所述电机、减速器以及所述滚筒均设置在所述机架的顶端，所述传动带竖直设置在所述机架的一侧，所述PLC控制器以及所述传感器均设置在所述机架上。

采用上述进一步方案的有益效果是：机架的设置，便于PLC控制器以及传感器的安装，提高传送带防拉断装置的安装效率，便于对现有的提升机进行升级，便于在现有的提升机上安装传送带防拉断装置。

进一步地，所述传感器为激光光电限位传感器。

采用上述进一步方案的有益效果是：传感器选用激光光电限位传感器，降低了生产成本，提高了传感器的检测精度，便于传感器的安装以及维护。

进一步地，所述传动带为皮带。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过传送带防拉断装置保护皮带，防止皮带断裂，延长传送带的使用寿命。

进一步地，所述PLC控制器的型号为FX1N-40MR-0001，所述传感器的型号为E3JK-LX5M。

采用上述进一步方案的有益效果是：采用上述型号的部件，降低生产成本，便于控制器以及传感器部件的更换以及维护。

进一步地，还包括电池，所述电池与所述PLC控制器连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：电池的设置用于为控制器供电。

进一步地，所述料斗的材料为金属材料。

采用上述进一步方案的有益效果是：料斗的材料设置为金属材料，延长料斗的使用寿命，便于检测装置检测料斗的运行状态，提高检测装置的精准性。

进一步地，在所述传送带上，相邻两料斗之间的间隔距离为50厘米。

采用上述进一步方案的有益效果是：防止料斗与料斗之间相互干扰，便于传感器对每个料斗进行识别，提高检测装置的精确性。

附图说明

图1为本实用新型提供的防拉断装置的结构示意图之一。

图2为本实用新型提供的防拉断装置的结构示意图之二。

图3为本实用新型提供的防拉断装置的电路示意图之一。

图4为本实用新型提供的防拉断装置的电路示意图之二。

附图标号说明：1-传感器；11-传感器的发射端；12-传感器的接收端；2-传送带；3-料斗；4-滚筒；5-减速器；6-电机；7-机架；8-继电器；9-PLC控制器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图4所示，图1为本实用新型提供的防拉断装置的结构示意图之一。图2为本实用新型提供的防拉断装置的结构示意图之二。图3为本实用新型提供的防拉断装置的电路示意图之一。图4为本实用新型提供的防拉断装置的电路示意图之二。

实施例1

本实用新型提供了一种传送带防拉断装置，其包括：继电器8、传感器1、PLC控制器9、传送带2、至少一个料斗3、滚筒4、减速器5以及电机6，所述电机6的输入端以及给料设备的电机均与所述继电器连接，所述电机6的输出端与所述减速器5的输入端传动连接，所述减速器5的输出端套设有所述滚筒4，所述滚筒4的外壁上套设有所述传送带2，所述传送带2的端面上设置有所述料斗3，所述传感器1以及所述继电器8均与所述PLC(ProgrammableLogic Controller，可编程逻辑控制器)控制器9连接，所述传感器的发射端11设置在所述料斗3的一侧，所述传感器的接收端12设置在所述料斗3的另一侧，所述传感器的接收端12与所述传感器的发射端11相对设置在所述传送带的两侧。

上述结构中，继电器为脉冲继电器。

本方案将一对激光光电对射限位安装在斗式提升机外壳两侧，调整其位置使激光光电对射限位发射端和接收端中间正对着皮带上的一个料斗。大部分斗式提升机皮带每隔50厘米安装一个料斗，当斗式提升机正常运行时，大约每隔1秒钟便有一个料斗经过激光光电限位，使激光光电对射限位在斗式提升机正常运行时发出一个连续脉冲信号，将此信号接入PLC，设置为在3秒内接收不到连续脉冲信号视为发生卡阻故障，PLC控制系统判断斗式提升机堵料，自动停止斗式提升机的电机电源，并且将上一级运料设备停下来，从而在最短的时间内保护了设备。

对斗式提升机的保护及时准确。该装置能在故障发生后第一时间对设备进行保护，避免物料压住料斗后提升机电机仍然在运行，造成皮带滚筒与皮带干磨，大大调高了斗式提升机皮带的寿命，至少能够延长皮带使用寿命3～5倍。

能够及时将斗式提升机的给料设备停止下来，提升机内积存的物料量小，便于处理设备故障。

能够便于操作人员及时发现生产故障，及时处理。

激光光电对射限位安装及PLC控制系统。

通过传感器检测料斗的运动状态来判断提升机是否正常运行，在一定时间内如果没有料斗通过传感器，传感器将检测的信号反馈给PLC控制器，PLC控制器控制继电器断开电机的电源，及时停止非正常运行的提升机，防止物料压住料斗后提升机电机仍然在运行的情况发生，进一步避免滚筒与传送带之间发生干磨现象，大大调高了斗式提升机传送带的寿命，能够及时将斗式提升机的给料设备停止下来，提升机内积存的物料量小，便于处理设备故障；便于用户及时发现生产故障，并及时处理。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例还包括：机架7，所述电机6、减速器5以及所述滚筒4均设置在所述机架7的顶端，所述传动带2竖直设置在所述机架7的一侧，所述PLC控制器以及所述传感器1均设置在所述机架7上。

机架的设置，便于PLC控制器以及传感器的安装，提高传送带防拉断装置的安装效率，便于对现有的提升机进行升级，便于在现有的提升机上安装传送带防拉断装置。

实施例3

在实施例1的基础上，本实施例的所述传感器1为激光光电限位传感器。

传感器选用激光光电限位传感器，降低了生产成本，提高了传感器的检测精度，便于传感器的安装以及维护。

实施例4

在实施例1的基础上，本实施例的所述传动带2为皮带。

通过传送带防拉断装置保护皮带，防止皮带断裂，延长传送带的使用寿命。

实施例5

在实施例1的基础上，本实施例的所述PLC控制器的型号为FX1N-40MR-0001，所述传感器2的型号为E3JK-LX5M。

采用上述型号的部件，降低生产成本，便于控制器以及传感器部件的更换以及维护。

实施例6

在实施例1的基础上，本实施例还包括电池，所述电池与所述PLC控制器连接。

电池的设置用于为控制器供电。

实施例7

在实施例1的基础上，本实施例的所述料斗3的材料为金属材料。

料斗的材料设置为金属材料，延长料斗的使用寿命，便于检测装置检测料斗的运行状态，提高检测装置的精准性。

实施例8

在实施例1的基础上，本实施例中在所述传送带2上，相邻两料斗之间的间隔距离为50厘米。

防止料斗与料斗之间相互干扰，便于传感器对每个料斗进行识别，提高检测装置的精确性。

本领域普通技术人员可以理解：实现上述各方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成。前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中。该程序在执行时，执行包括上述各方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种传送带防拉断装置，其特征在于，包括：继电器、传感器(1)、PLC控制器、传送带(2)、至少一个料斗(3)、滚筒(4)、减速器(5)以及电机(6)，

所述电机(6)的输入端以及给料设备的电机均与所述继电器连接，所述电机(6)的输出端与所述减速器(5)的输入端传动连接，所述减速器(5)的输出端套设有所述滚筒(4)，所述滚筒(4)的外壁上套设有所述传送带(2)，所述传送带(2)的端面上设置有所述料斗(3)，

所述传感器(1)以及所述继电器均与所述PLC控制器连接，所述传感器的接收端(12)与所述传感器的发射端(11)相对设置在所述传送带的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种传送带防拉断装置，其特征在于，还包括：机架(7)，所述电机(6)、减速器(5)以及所述滚筒(4)均设置在所述机架(7)的顶端，所述传送带(2)竖直设置在所述机架(7)的一侧，所述PLC控制器以及所述传感器(1)均设置在所述机架(7)上。

3.根据权利要求1所述的一种传送带防拉断装置，其特征在于，所述传感器(1)为激光光电限位传感器。

4.根据权利要求1所述的一种传送带防拉断装置，其特征在于，所述传送带(2)为皮带。

5.根据权利要求1所述的一种传送带防拉断装置，其特征在于，所述PLC控制器的型号为FX1N-40MR-0001，所述传感器(1)的型号为E3JK-LX5M。

6.根据权利要求1所述的一种传送带防拉断装置，其特征在于，还包括电池，所述电池与所述PLC控制器连接。

7.根据权利要求1所述的一种传送带防拉断装置，其特征在于，所述料斗(3)的材料为金属材料。

8.根据权利要求1所述的一种传送带防拉断装置，其特征在于，在所述传送带(2)上，相邻两料斗之间的间隔距离为50厘米。