CN209478485U - 一种半自动施釉机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电气元件生产技术领域，尤其是一种半自动施釉机，包括底座，所述底座上侧一端通过固定机构连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有转轴，所述转轴上固定连接有转盘，所述转轴两端均设有支撑机构，所述底座另一端固定连接有底板，所述底板上固定连接有釉液放置箱，所述转盘的下端位于釉液放置箱内，所述转盘上通过吸附机构连接有绝缘子，所述吸附机构包括与转盘固定连接的支撑板，所述支撑板一侧固定连接有气压吸盘。本实用新型具有节省了人力，提高了生产效率的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及电气元件生产技术领域，尤其涉及一种半自动施釉机。
背景技术
绝缘子是安装在不同电位的导体之间或导体与地电位构件之间的器件，能够耐受电压和机械应力作用，在对绝缘子进行生产时，需要在绝缘子的外侧涂抹上釉，能够增加制品的机械强度、热稳定性和电介强度，还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点。一般通过人工手动上釉，加大了劳动的强度，同时上釉的效率缓慢，耽误生产的时间。所述我们提出一种半自动施釉机。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种半自动施釉机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种半自动施釉机，包括底座，所述底座上侧一端通过固定机构连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有转轴，所述转轴上固定连接有转盘，所述转轴两端均设有支撑机构，所述底座另一端固定连接有底板，所述底板上固定连接有釉液放置箱，所述转盘的下端位于釉液放置箱内，所述转盘上通过吸附机构连接有绝缘子，所述吸附机构包括与转盘固定连接的支撑板，所述支撑板一侧固定连接有气压吸盘。
优选的，所述支撑机构包括与底座固定连接的支撑柱，所述支撑柱上端固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内轴面与转轴连接，所述转轴中部位置设有第二轴承，所述第二轴承的外轴面固定连接有支撑座，所述支撑座与底座固定连接。
优选的，第一轴承与第二轴承均为深沟球轴承。
优选的，所述电机为低速电机。
优选的，所述固定机构包括与电机固定连接的固定板，所述固定板两端均设有紧固螺栓，所述紧固螺栓螺纹贯穿固定板延伸进底座内
本实用新型提出的一种半自动施釉机，有益效果在于：釉液放置箱、电机、转盘、吸附机构的设计，通过转盘转动对绝缘子进行上釉，操作简单，方便快捷，节省了人力，加快了生产的效率，同时吸附机构的设计，便于对绝缘子进行固定或松弛，支撑机构的设计，便于对转轴进行支撑，防止转盘过重影响转轴与电机的之间的连接效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种半自动施釉机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种半自动施釉机的主视图；
图3为本实用新型提出的一种半自动施釉机A部分的放大图。
图中：底板1、釉液放置箱2、支撑柱3、第一轴承4、转轴5、转盘6、第二轴承7、支撑座8、电机9、底座10、气压吸盘11、支撑板12、绝缘子13、紧固螺栓14、固定板15、气压设备16。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种半自动施釉机，包括底座10，底座10上侧一端通过固定机构连接有电机9，固定机构包括与电机9固定连接的固定板15，固定板15两端均设有紧固螺栓14，紧固螺栓14螺纹贯穿固定板15延伸进底座10内，通过将紧固螺栓14与固定板15相配合，将电机9固定在底座10上，便于对电机9进行更换和维修。
电机9为低速电机，电机9的型号为YE2-160L-4，电机9通过导线与外部电源进行连接，且导线上设置有电机9的开关，电机9的转速为0.9rmin-1.1rmin，电机9的输出轴上固定连接有转轴5，转轴5上固定连接有转盘6，转盘6的直径为1.2m-1.5m，转轴5两端均设有支撑机构，支撑机构包括与底座10固定连接的支撑柱3，支撑柱3上端固定连接有第一轴承4，第一轴承4的内轴面与转轴5连接，转轴5中部位置设有第二轴承7，第二轴承7的外轴面固定连接有支撑座8，支撑座8与底座10固定连接，第一轴承4与第二轴承7均为深沟球轴承，深沟球轴承具有良好的耐磨损能力，有利于第一轴承4与第二轴承7的使用寿命，通过支撑柱3对第一轴承4进行支撑，与支撑座8对第二轴承7进行支撑，对转轴5两端进行支撑，便于对转盘6进行支撑，有利于电机9与转轴5之间的连接效果。
底座10另一端固定连接有底板1，底板1上固定连接有釉液放置箱2，转盘6的下端位于釉液放置箱2内，转盘6上通过吸附机构连接有绝缘子13，吸附机构最多为10个，通过电机9带动转盘6进行转动，将绝缘子13带到釉液放置箱2中，进行上釉处理,可同时对多个绝缘子13进行上釉处理,提高了生产的效率。
吸附机构包括与转盘6固定连接的支撑板12，支撑板17一侧固定连接有气压吸盘11，气压设备16固定在转盘6上,气压吸盘11通过接管与气压设备16接通，使气压吸盘11与绝缘子13相接触，起动气压设备16抽吸,使气压吸盘11内外产生压强差，对绝缘子13进行吸附，当绝缘子13上釉结束后，气压设备16平稳地充气进气压吸盘11内，使气压吸盘11内外的压强减小，从而使绝缘子13掉落到工作台上。
工作时，电机9带动转盘6进行缓慢转动，将绝缘子13带到釉液放置箱2中，进行上釉处理，当上釉结束后，通过吸附机构对绝缘子13进行松弛，使绝缘子13掉落到工作台上。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种半自动施釉机，包括底座(10)，所述底座(10)上侧一端通过固定机构连接有电机(9)，其特征在于，所述电机(9)的输出轴上固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)上固定连接有转盘(6)，所述转轴(5)两端均设有支撑机构，所述底座(10)另一端固定连接有底板(1)，所述底板(1)上固定连接有釉液放置箱(2)，所述转盘(6)的下端位于釉液放置箱(2)内，所述转盘(6)上通过吸附机构连接有绝缘子(13)，所述吸附机构包括与转盘(6)固定连接的支撑板(12)，所述支撑板(12)一侧固定连接有气压吸盘(11)。
2.根据权利要求1所述的一种半自动施釉机，其特征在于，所述支撑机构包括与底座(10)固定连接的支撑柱(3)，所述支撑柱(3)上端固定连接有第一轴承(4)，所述第一轴承(4)的内轴面与转轴(5)连接，所述转轴(5)中部位置设有第二轴承(7)，所述第二轴承(7)的外轴面固定连接有支撑座(8)，所述支撑座(8)与底座(10)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种半自动施釉机，其特征在于，第一轴承(4)与第二轴承(7)均为深沟球轴承。
4.根据权利要求1所述的一种半自动施釉机，其特征在于，所述电机(9)为低速电机。
5.根据权利要求1所述的一种半自动施釉机，其特征在于，所述固定机构包括与电机(9)固定连接的固定板(15)，所述固定板(15)两端均设有紧固螺栓(14)，所述紧固螺栓(14)螺纹贯穿固定板(15)延伸进底座(10)内。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821471640.0U CN209478485U (zh) | 2018-09-10 | 2018-09-10 | 一种半自动施釉机 |
Applications Claiming Priority (1)
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2018
- 2018-09-10 CN CN201821471640.0U patent/CN209478485U/zh active Active
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