CN209478423U - 一种dlp陶瓷打印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种DLP陶瓷打印机，包括打印平台以及成型架，所述的成型架竖向设置于所述的打印平台上，所述的打印平台上并位于所示成型架的前端设置有树脂填充组件，所述的树脂填充组件包括树脂槽、刮刀组件、传动组件以及驱动机构，由于陶瓷浆料的高浓度，低流动性等特性，导致每次打印完成之后陶瓷浆料无法自动填充到打印成型区域，本实用新型通过树脂槽的转动与刮刀的配合，实现陶瓷浆料自动填充的目的，且补充量均匀；本申请结构简单，安装调试方便，易于实施；并且刮刀的安装角度能够通过实际情况进行调整，以达到最佳的填充效果；同时齿轮传动效率高，易于控制实施；橡胶刮刀耐磨性较好，降低维护成本以及时间。

Description

一种DLP陶瓷打印机

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，尤其涉及一种DLP陶瓷打印机。

背景技术

数字光处理（Digital Light Processing，缩写为DLP）技术是3D打印技术的一种，主要是通过投影仪投射紫外光来逐层固化光敏聚合物液体，从而创建出3D打印对象，DLP设备包含液槽，用于盛放可被特定波长的紫外光照射后固化的光敏树脂；通过能量及图形控制，通过逐层曝光并提升来生成三维实体，但是DLP打印机使用的陶瓷浆料属于高浓度，低流动性以及固化困难等特点，导致每次打印完成之后陶瓷浆料无法自动填充到打印成型区域，存在成型件表面质量不足等问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术不足，提供一种结构简单，可靠性高，能够使陶瓷浆料自动填充至打印区域，提高成型件表面质量的DLP陶瓷打印机。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案得以解决：一种DLP陶瓷打印机，包括打印平台以及成型架，所述的成型架竖向设置于所述的打印平台上，所述的打印平台上并位于所示成型架的前端设置有树脂填充组件，所述的树脂填充组件包括树脂槽、刮刀组件、传动组件以及驱动机构，所述的树脂槽设置于所述打印平台的上表面，所述的传动组件设置于所述打印平台的下表面，并与所述树脂槽的底部相配合，所述的传动组件通过所述的驱动机构带动，从而使所述的树脂槽旋转，所述刮刀组件的末端固定设置于所述的打印平台上，所述刮刀组件的前端悬设置于至所述树脂槽的腔体内，所述的成型架上设置有丝杠模组，伸出臂滑动设置于所述的丝杠模组上，并能够通过升降驱动机构沿所述丝杠模组上下滑动，所述的伸出臂上固定连接有成型基板，所述成型基板的设置位置与所述树脂槽的腔体位置相对应。

所述的刮刀组件包括调节座、调平杆、以及刮刀，所述调节座的底面与所述的打印平台转动连接，所述调平杆的尾部与所述调节座固定连接，所述调平杆头部悬设于所述树脂槽腔体的上方，所述的刮刀通过安装座活动设置于所述调平杆头部的下端面上。

所述刮刀下端面与所述树脂槽腔体内底面间的间隙可调。

所述的驱动机构以及所述的升降驱动机构均为电机。

所述的传动组件包括由主动齿轮和从动齿轮，所述的树脂槽的下端部嵌套于所述的从动齿轮内，所述的主动齿轮与所述的从动齿轮啮合，实现所述的驱动机构驱动所述的树脂槽转动。

所述的树脂槽上端部通过树脂槽支架固定于所述的打印平台上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于陶瓷浆料的高浓度，低流动性等特性，导致每次打印完成之后陶瓷浆料无法自动填充到打印成型区域，本实用新型通过树脂槽的转动与刮刀的配合，实现陶瓷浆料自动填充的目的，且补充量均匀；本申请结构简单，安装调试方便，易于实施；并且刮刀的安装角度能够通过实际情况进行调整，以达到最佳的填充效果；同时齿轮传动效率高，易于控制实施；橡胶刮刀耐磨性较好，降低维护成本以及时间。

附图说明

图1为本申请立体图。

图2为本申请的主视图。

图3为本申请侧视图。

图4为传动组件、刮刀组件与树脂槽之间的关系示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1至图4，一种DLP陶瓷打印机，包括打印平台1以及成型架2，成型架2竖向设置于打印平台1上，打印平台上并位于所示成型架2的前端设置有树脂填充组件，树脂填充组件包括树脂槽31、刮刀组件、传动组件以及驱动机构，树脂槽31设置于打印平台1的上表面，传动组件设置于打印平台1的下表面，并与树脂槽31的底部相配合，传动组件通过驱动机构带动，从而使树脂槽31旋转，刮刀组件的末端固定设置于打印平台上，刮刀组件的前端悬设置于至树脂槽31的腔体内，成型架上设置有丝杠模组21，伸出臂22滑动设置于丝杠模组21上，并能够通过升降驱动机构沿丝杠模组21上下滑动，伸出臂22上固定连接有成型基板23，成型基板23的设置位置与树脂槽31的腔体位置相对应。

刮刀组件包括调节座321、调平杆322、以及刮刀323，调节座321的底面与打印平台1转动连接，调平杆322的尾部与调节座321固定连接，调平杆322头部悬设于树脂槽31腔体的上方，刮刀323通过安装座324活动设置于调平杆322头部的下端面上，刮刀323下端面与树脂槽31腔体内底面间的间隙可调，驱动机构以及升降驱动机构均为电机，传动组件包括由主动齿轮331和从动齿轮332，树脂槽的下端部嵌套于从动齿轮332内，主动齿轮331与从动齿轮332啮合，实现驱动机构驱动树脂槽31转动，树脂槽31上端部通过树脂槽支架311固定于打印平台1上。

伸出臂可以进行水平调节，树脂槽下端部与从动轮嵌套连接，成为一体结构；刮刀通过安装座与打印平台进行连接安装座可以调节刮刀的安装角度，以达到最佳填充位置，刮刀可通过有调平杆调节刮刀与树脂槽腔体底板的距离，保证填充的树脂量的多少。树脂槽支架内含滚珠，保证树脂槽的运动顺畅，防止卡死，驱动电机通过电机固定架与打印平台进行固定连接，主动齿轮与从动齿轮进行标准齿轮啮合，刮刀采用橡胶刮刀。

上述方案的原理为：伸出臂和成型基板用于承载成型的模型，当光机曝光预定的一层图像之后，树脂固化在成型基板上，升降驱动机构驱动成型基板进行向上的提拉动作，将曝光成型的模型提拉至液面之上，完成一次曝光之后，驱动电机运行10s,主动齿轮带动从动齿轮进行旋转一次，从动齿轮与树脂槽嵌套配合，从动齿轮从而带动树脂槽旋转运行，刮刀固定之后，树脂槽内的材料随着树脂槽的旋转，会挤压到刮刀与树脂槽之间的间隙里，再通过橡胶刮刀的导向作用，树脂槽四周的树脂被填充到成型之后得空缺位置，保证下次成型的树脂量，打印之前，需要进行刮刀的调平，保证刮刀与树脂槽底板的距离适中，防止距离过小卡死或距离太大填充过度，同时通过安装座来调节刮刀的角度，达到最佳的填充效果。

由于陶瓷浆料的高浓度，低流动性等特性，导致每次打印完成之后陶瓷浆料无法自动填充到打印成型区域，本实用新型增加了树脂槽旋转结构以及刮刀结构，树脂槽位于齿轮啮合传动结构之上，齿轮啮合结构由一对模数为5的齿轮组成，主动齿轮通过电机轴与步进电机进行固定，从动齿轮与树脂槽通过嵌套固定连接，刮刀通过螺丝固定，刮刀一部分位于树脂槽内部，进行陶瓷浆料的搅拌与填充，所述树脂槽底板为高透光石英玻璃。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种DLP陶瓷打印机，其特征在于，包括打印平台（1）以及成型架（2），所述的成型架（2）竖向设置于所述的打印平台（1）上，所述的打印平台上并位于所示成型架（2）的前端设置有树脂填充组件，所述的树脂填充组件包括树脂槽（31）、刮刀组件、传动组件以及驱动机构，所述的树脂槽（31）设置于所述打印平台（1）的上表面，所述的传动组件设置于所述打印平台（1）的下表面，并与所述树脂槽（31）的底部相配合，所述的传动组件通过所述的驱动机构带动，从而使所述的树脂槽（31）旋转，所述刮刀组件的末端固定设置于所述的打印平台上，所述刮刀组件的前端悬设置于至所述树脂槽（31）的腔体内，所述的成型架上设置有丝杠模组（21），伸出臂（22）滑动设置于所述的丝杠模组（21）上，并能够通过升降驱动机构沿所述丝杠模组（21）上下滑动，所述的伸出臂（22）上固定连接有成型基板（23），所述成型基板（23）的设置位置与所述树脂槽（31）的腔体位置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种DLP陶瓷打印机，其特征在于，所述的刮刀组件包括调节座（321）、调平杆（322）、以及刮刀（323），所述调节座（321）的底面与所述的打印平台（1）转动连接，所述调平杆（322）的尾部与所述调节座（321）固定连接，所述调平杆（322）头部悬设于所述树脂槽（31）腔体的上方，所述的刮刀（323）通过安装座（324）活动设置于所述调平杆（322）头部的下端面上。

3.根据权利要求2所述的一种DLP陶瓷打印机，其特征在于，所述刮刀（323）下端面与所述树脂槽（31）腔体内底面间的间隙可调。

4.根据权利要求1所述的一种DLP陶瓷打印机，其特征在于，所述的驱动机构以及所述的升降驱动机构均为电机。

5.根据权利要求1所述的一种DLP陶瓷打印机，其特征在于，所述的传动组件包括由主动齿轮（331）和从动齿轮（332），所述的树脂槽的下端部嵌套于所述的从动齿轮内，所述的主动齿轮（331）与所述的从动齿轮（332）啮合，实现所述的驱动机构驱动所述的树脂槽（31）转动。

6.根据权利要求1所述的一种DLP陶瓷打印机，其特征在于，所述的树脂槽（31）上端部通过树脂槽支架（311）固定于所述的打印平台（1）上。