CN209477628U - 喷头组装机上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷头组装机上料机构，安装在组装设备一侧，包括：泵体上料组件、垫片上料组件和移料组件，其中，所述垫片上料组件的出料端与所述组装设备的上料端重合，所述泵体上料组件的出料端位于所述垫片上料组件的出料端的外侧，所述移料组件设置在垫片上料组件的出料端处，并将位于泵体上料组件的出料端的泵体移送至所述组装设备的上料端。本实用新型通过将垫片上料组件的出料端与组装设备的上料端重合，并将泵体上料组件的出料端设置在一侧，利用移料组件移动泵体，使得垫片可以自动上料，并在对泵体上料的同时，实现泵体与垫片的组装，整个过程无需人工参与，降低了人力成本。

Description

喷头组装机上料机构

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，特别涉及一种喷头组装机上料机构。

背景技术

喷雾器是喷雾器材的简称，喷雾器是利用空吸作用将药水或其他液体变成雾状，均匀地喷射到其他物体上的器具。喷雾器由喷头和导管两部分构成，在进行喷头组装顺序是先将泵体和垫片组装到一起后，再组装下盖和上盖。通常，采用人工操作的方式将泵体和垫片组装到一起后，再人工上料至下盖组装设备上，进行后续的组装工序，整个过程耗费的时间较长而且人力成本较高。

实用新型内容

本实用新型提供一种喷头组装机上料机构，可以在对泵体和垫片上料的同时将泵体与垫片组装在一起，以解决现有技术中存在的上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种喷头组装机上料机构，安装在组装设备一侧，包括：泵体上料组件、垫片上料组件和移料组件，其中，所述垫片上料组件的出料端与所述组装设备的上料端重合，所述泵体上料组件的出料端位于所述垫片上料组件的出料端的外侧，所述移料组件设置在垫片上料组件的出料端处，并将位于泵体上料组件的出料端的泵体移送至所述组装设备的上料端也即是所述垫片上料组件的出料端。

作为优选，所述垫片上料组件设置有两组，对称设置在所述泵体上料组件的两侧。

作为优选，所述泵体上料组件包括：泵体振动盘和与所述泵体振动盘连通的泵体传输轨道，其中，所述泵体振动盘和泵体传输轨道中均并列设置有两组泵体移动通道。

作为优选，所述组装设备的上料端对应设置有两组上料工位。

作为优选，所述垫片上料组件包括垫片振动盘和与所述垫片振动盘连接的垫片传输轨道。

作为优选，所述移料组件包括：移料支架、安装在所述移料支架顶部的马达、与所述马达活动端连接的传动机构和与所述传动机构固接的夹取机构。

作为优选，所述夹取机构设置有两组。

作为优选，所述组装设备的上料端设置有与垫片和泵体匹配的承载治具。

与现有技术相比，本实用新型的喷头组装机上料机构，安装在组装设备一侧，包括：泵体上料组件、垫片上料组件和移料组件，其中，所述垫片上料组件的出料端与所述组装设备的上料端重合，所述泵体上料组件的出料端位于所述垫片上料组件的出料端的外侧，所述移料组件设置在垫片上料组件的出料端处，并将位于泵体上料组件的出料端的泵体移送至所述组装设备的上料端。本实用新型通过将垫片上料组件的出料端与组装设备的上料端重合，并将泵体上料组件的出料端设置在一侧，利用移料组件移动泵体，使得垫片可以自动上料，并在对泵体上料的同时，实现泵体与垫片的组装，整个过程无需人工参与，降低了人力成本。

附图说明

图1为本实用新型的喷头组装机上料机构的结构示意图；

图2为本实用新型中移料组件的结构示意图。

图中所示：1、泵体上料组件；11、泵体振动盘；12、泵体传输轨道；2、垫片上料组件；21、垫片振动盘；22、垫片传输轨道；3、移料组件；31、移料支架；32、马达；33、传动机构；34、夹取机构。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

本实用新型提供一种喷头组装机上料机构，安装在组装设备一侧，实现对泵体和垫片的自动上料与组装。如图1所示，本实用新型的喷头组装机上料机构包括：泵体上料组件1、垫片上料组件2和移料组件3，其中，所述垫片上料组件2的出料端与所述组装设备的上料端重合，所述泵体上料组件1的出料端位于所述垫片上料组件2的出料端的外侧，所述移料组件3设置在垫片上料组件2的出料端处，用于将位于泵体上料组件1的出料端的泵体移送至所述组装设备的上料端也即是所述垫片上料组件2的出料端。具体地，本实用新型的上料机构工作时，垫片上料组件2和泵体上料组件1同时进行上料动作，使得垫片和泵体向各自对应的出料端移动。在泵体和垫片到达出料端时，所述移料组件3将泵体移送至所述垫片上料组件2的出料端，在防止所述泵体的同时，便实现了泵体与垫片的组装，完成上料动作。接着，组装设备将组装完成的泵体和垫片移动至后道工序中，本实用新型重复上述步骤，实现连续自动上料。

请继续参照图1，为了提高上料的效率，同时提高组装设备的组装效率，本实施例中，所述垫片上料组件2设置有两组，所述两组垫片上料组件2对称设置在所述泵体上料组件1的两侧。当然，两组垫片上料组件2的出料端相邻设置，同时与泵体上料组件1的出料端对应。进一步的，所述垫片上料组件2包括垫片振动盘21和与所述垫片振动盘21连接的垫片传输轨道22。

相应的，所述泵体上料组件1包括：泵体振动盘11和与所述泵体振动盘11连通的泵体传输轨道12，其中，所述泵体振动盘11和泵体传输轨道12中均并列设置有两组泵体移动通道。也即是说，所述泵体上料组件1虽然只设置了一组，但是它可以对两组泵体进行同时上料，故而可以与两组垫片上料组件2配合，提高上料和组装效率，降低生产成本。

当然，为了与垫片上料组件2和泵体上料组件1配合，所述组装设备的上料端对应设置有两组上料工位，即每个上料工位对应一组垫片上料组件2的出料端。

请重点参照图2，所述移料组件3包括：移料支架31、安装在所述移料支架31顶部的马达32、与所述马达32活动端连接的传动机构33和与所述传动机构33固接的夹取机构34。具体地，所述马达32通过所述传动机构33带动所述夹取机构34进行升降和移动，从而在泵体上料组件1的出料端和垫片上料组件2的出料端之间移动送料。当然，为了与上述结构配合，所述夹取机构同时设置有两组，进而同时夹取两组泵体，确保生产效率。

优选地，所述组装设备的上料端设置有与垫片和泵体匹配的承载治具，如此可以确保所述垫片和泵体在放置后，可以依靠承载治具，确保组装到位。

综上所述，本实用新型的喷头组装机上料机构，安装在组装设备一侧，包括：泵体上料组件1、垫片上料组件2和移料组件3，其中，所述垫片上料组件2的出料端与所述组装设备的上料端重合，所述泵体上料组件1的出料端位于所述垫片上料组件2的出料端的外侧，所述移料组件3设置在垫片上料组件2的出料端处，用于将位于泵体上料组件1的出料端的泵体移送至所述组装设备的上料端也即是所述垫片上料组件2的出料端。本实用新型通过将垫片上料组件2的出料端与组装设备的上料端重合，并将泵体上料组件1的出料端设置在一侧，利用移料组件3移动泵体，使得垫片可以自动上料，并在对泵体上料的同时，实现泵体与垫片的组装，整个过程流水式进行，无需人工参与，提高了生产效率，降低了人力成本。

显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种喷头组装机上料机构，安装在组装设备一侧，其特征在于，包括：泵体上料组件、垫片上料组件和移料组件，其中，所述垫片上料组件的出料端与所述组装设备的上料端重合，所述泵体上料组件的出料端位于所述垫片上料组件的出料端的外侧，所述移料组件设置在垫片上料组件的出料端处，并将位于泵体上料组件的出料端的泵体移送至所述组装设备的上料端也即是垫片上料组件的出料端。

2.如权利要求1所述的喷头组装机上料机构，其特征在于，所述垫片上料组件设置有两组，对称设置在所述泵体上料组件的两侧。

3.如权利要求2所述的喷头组装机上料机构，其特征在于，所述泵体上料组件包括：泵体振动盘和与所述泵体振动盘连通的泵体传输轨道，其中，所述泵体振动盘和泵体传输轨道中均并列设置有两组泵体移动通道。

4.如权利要求3所述的喷头组装机上料机构，其特征在于，所述组装设备的上料端对应设置有两组上料工位。

5.如权利要求1所述的喷头组装机上料机构，其特征在于，所述垫片上料组件包括垫片振动盘和与所述垫片振动盘连接的垫片传输轨道。

6.如权利要求1所述的喷头组装机上料机构，其特征在于，所述移料组件包括：移料支架、安装在所述移料支架顶部的马达、与所述马达活动端连接的传动机构和与所述传动机构固接的夹取机构。

7.如权利要求6所述的喷头组装机上料机构，其特征在于，所述夹取机构设置有两组。

8.如权利要求1所述的喷头组装机上料机构，其特征在于，所述组装设备的上料端设置有与垫片和泵体匹配的承载治具。