CN209477482U - 一种新型直插烙铁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型直插烙铁，包括烙铁咀、插拔发热芯、套头、发热芯插座以及手柄管，手柄管内设置有PCBA，发热芯插座焊接在PCBA上，插拔发热芯的一端插入于发热芯插座的插孔内导电连接，烙铁咀与插拔发热芯之间均开设一卡孔。本实用新型通过设置弹性型铁，使型铁挤压填充到烙铁咀与发热芯之间的间隙，避免了空气隔热影响传导，大大增加传热效率，相应的回温效果也会快很多，发热芯采用插拔结构，发热芯插座直接连接在电控板上，更换发热芯时仅插拔发热芯即可完成操作；发热芯采用不锈钢管外包裹，增加了陶瓷发热芯材料强度，内部间隙采用陶瓷镁粉填充，发热芯热量传导效率大大提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接工具领域，特别涉及一种新型直插烙铁。
背景技术
市面上较为前沿的数显烙铁，均采用内热式陶瓷发热芯，烙铁咀通用为900系列，外管采用螺母锁在套头上的结构方式，拆换较为繁琐。
900系列烙铁咀套装在发热芯上，在用散热套筒套在发热芯上锁紧在套头上，用于压紧烙铁咀；
或者，还有的烙铁采用上述安装方式，但其发热芯属于插拔式陶瓷发热芯。其插拔发热芯安装方式为：发热芯为2脚AC110V供电，内置无温度传感器，通过单片机程序控制发热芯间隙性通电加热，通常为无显示屏直插烙铁或有显示屏但显示温度误差较大。
从烙铁使用上考虑，900系列烙铁咀内管镶嵌有一根不锈钢，内孔D4；发热芯外径为D3.8，组装后存在空气间隙，热传导上空气导热系数是铜的万分之一，即发热芯与烙铁咀之间0.2mm间隙相对于铜200mm厚的热传导效果。
市面常用直插烙铁的拆换方式较为繁琐，烙铁咀拆换需要拧下套头才能取下来，发热芯是直接连接在PCBA上，需要使用烙铁才能拆换。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型直插烙铁，能够有效解决现有技术中的不足。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种新型直插烙铁，包括烙铁咀、插拔发热芯、套头、发热芯插座以及手柄管，手柄管内设置有PCBA，发热芯插座焊接在PCBA上，插拔发热芯的一端插入于发热芯插座的插孔内导电连接，烙铁咀与插拔发热芯之间均开设一卡孔，烙铁咀与插拔发热芯之间插入一填充层，填充层挤压填充到烙铁咀与发热芯之间的间隙，套头将插拔发热芯限位固定在手柄管内部，插拔发热芯以及烙铁咀伸出于外部。
作为优选的技术方案，所述插拔发热芯结构包括一根不锈钢管、塑胶包胶以及陶瓷发热芯，陶瓷发热芯一端装入于不锈钢管内，陶瓷发热芯上的引脚穿过塑胶包胶并伸出于塑胶包胶的外部，塑胶包胶与不锈钢管互相装配为一体。
作为优选的技术方案，不锈钢管与陶瓷发热芯之间的缝隙中填充满陶瓷镁粉，引脚包括发热芯传感器引脚、地脚以及发热芯AC230V引脚。
作为优选的技术方案，所述填充层采用一弹性型铁，所述弹性型铁为五边形薄不锈钢片，型铁的中间中空，当烙铁咀插装到发热芯时，使型铁挤压填充到烙铁咀与发热芯之间的间隙，增加传热效率以及回温效果。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置弹性型铁，使型铁挤压填充到烙铁咀与发热芯之间的间隙，避免了空气隔热影响传导，大大增加传热效率，相应的回温效果也会快很多，发热芯采用插拔结构，发热芯插座直接连接在电控板上，更换发热芯时仅插拔发热芯即可完成操作；发热芯采用不锈钢管外包裹，增加了陶瓷发热芯材料强度，内部间隙采用陶瓷镁粉填充，发热芯热量传导效率大大提高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的整体爆炸示意图；
图2是本实用新型的插拔发热芯的爆炸图；
图3是本实用新型的插拔发热芯的结构示意图；
图4是陶瓷发热芯的结构示意图；
图5是本实用新型的烙铁咀的爆炸结构图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1所示，包括烙铁咀1、插拔发热芯4、套头3、发热芯插座5以及手柄管6，手柄管6内设置有PCBA，发热芯插座5焊接在PCBA上，插拔发热芯5的一端插入于发热芯插座5的插孔内导电连接，烙铁咀1与插拔发热芯4之间均开设一卡孔，烙铁咀与插拔发热芯之间插入一填充层2，填充层2挤压填充到烙铁咀与发热芯之间的间隙，套头3将插拔发热芯限位固定在手柄管6内部，插拔发热芯以及烙铁咀伸出于外部。
如图2-图4所示，插拔发热芯4结构包括一根不锈钢管41、塑胶包胶42以及陶瓷发热芯43，陶瓷发热芯43一端装入于不锈钢管41内，陶瓷发热芯43上的引脚穿过塑胶包胶并伸出于塑胶包胶的外部，塑胶包胶42与不锈钢管41互相装配为一体。
其中，不锈钢管41与陶瓷发热芯43之间的缝隙中填充满陶瓷镁粉44，发热芯热量传导效率大大提高，引脚包括发热芯传感器引脚45、地脚46以及发热芯AC230V引脚47。
如图5所示，填充层2采用一弹性型铁，弹性型铁2为五边形薄不锈钢片，型铁的中间中空，当烙铁咀插装到发热芯时，使型铁挤压填充到烙铁咀与发热芯之间的间隙，增加传热效率以及回温效果。
本实用新型采用AC230V直接供电，内置数显电控板，采用内热式陶瓷发热芯发热，烙铁咀采用新型结构方式。电控实现功能：设置温度，控制发热芯的电源，实现烙铁头温度恒温。
本实用新型的有益效果是：1.发热芯采用插拔结构，发热芯由不锈钢管外包裹+陶瓷发热芯+塑胶头组合；发热芯插座直接连接在电控板上，更换发热芯时仅插拔发热芯即可完成操作；
2.发热芯采用不锈钢管外包裹，增加了陶瓷发热芯材料强度，内部间隙采用陶瓷镁粉填充，发热芯热量传导效率大大提高；
3.采用新型烙铁咀，内孔加装弹性型铁，可以直接插装到发热芯上，取消了散热套筒，方便拆换；
4.烙铁咀内孔尺寸D5，加装弹性型铁；发热芯外管尺寸D4.5，当烙铁咀插装到发热芯时，可以使型铁挤压填充到烙铁咀与发热芯之间的间隙，避免了空气隔热影响传导，大大增加传热效率，相应的回温效果也会快很多。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种新型直插烙铁，其特征在于：包括烙铁咀、插拔发热芯、套头、发热芯插座以及手柄管，手柄管内设置有PCBA，发热芯插座焊接在PCBA上，插拔发热芯的一端插入于发热芯插座的插孔内导电连接，烙铁咀与插拔发热芯之间均开设一卡孔，烙铁咀与插拔发热芯之间插入一填充层，填充层挤压填充到烙铁咀与发热芯之间的间隙，套头将插拔发热芯限位固定在手柄管内部，插拔发热芯以及烙铁咀伸出于外部。
2.如权利要求1所述的新型直插烙铁，其特征在于：所述插拔发热芯结构包括一根不锈钢管、塑胶包胶以及陶瓷发热芯，陶瓷发热芯一端装入于不锈钢管内，陶瓷发热芯上的引脚穿过塑胶包胶并伸出于塑胶包胶的外部，塑胶包胶与不锈钢管互相装配为一体。
3.如权利要求2所述的新型直插烙铁，其特征在于：不锈钢管与陶瓷发热芯之间的缝隙中填充满陶瓷镁粉，引脚包括发热芯传感器引脚、地脚以及发热芯AC230V引脚。
4.如权利要求1所述的新型直插烙铁，其特征在于：所述填充层采用一弹性型铁，所述弹性型铁为五边形薄不锈钢片，型铁的中间中空，当烙铁咀插装到发热芯时，使型铁挤压填充到烙铁咀与发热芯之间的间隙，增加传热效率以及回温效果。
Priority Applications (1)
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| CN201920086689.2U CN209477482U (zh) | 2019-01-18 | 2019-01-18 | 一种新型直插烙铁 |
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2019
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