CN209476883U - 一种清洗载具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清洗载具，包括外部框架、以及设置在所述外部框架内的清洗区；在所述清洗区设有若干清洗工位，所述清洗工位包括圆环形的载物台，在所述载物台的上表面分布有若干半球形的承载凸点，在所述载物台的外侧面设有若干连接柱，在所述连接柱上设有菱形实心柱和心形实心柱；所述承载凸点与放置在载物台上工件的底面点接触，菱形实心柱和心形实心柱顶点正对载物台，且其竖直面与放置在载物台上工件的侧面线接触。本实用新型通过多个实心柱以及等高凸点的限位配合不仅能保证工件在载具中保持水平、垂直、等距、不窜位的状态而且可以减少接触面积，在转运和清洗过程中避免了不必要的碰撞还优化了清洗效果。

Description

一种清洗载具

技术领域

本实用新型涉及载具领域，具体地说，特别涉及到一种清洗载具。

背景技术

目前汽车零配件行业里许多工件在制作过程中都有表面光滑度的要求，而在生产过程中，由于外部运输时的震动或其他原因，工件可能出现移位、接触或其他影响导致工件表出现碰伤、划伤，降低了成品率。

另外，目前汽车零配件行业里许多工件在制作过程中都有清洁度的要求，而普通清洗载具与工件接触面较大，不利于将工件上的颗粒杂质清洗干净，造成多次重复清洗的资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种清洗载具，以解决现有技术中存在的问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种清洗载具，包括外部框架、以及设置在所述外部框架内的清洗区；

在所述清洗区设有若干清洗工位，所述清洗工位包括圆环形的载物台，在所述载物台的上表面分布有若干半球形的承载凸点，在所述载物台的外侧面设有若干连接柱，在所述连接柱上设有菱形实心柱和心形实心柱；

所述承载凸点与放置在载物台上工件的底面点接触，菱形实心柱和心形实心柱顶点正对载物台，且其竖直面与放置在载物台上工件的侧面线接触。

进一步的，所述外部框架包括底座、以及通过若干等距分布的U型实心等高柱与底座连接的侧面横向杆，在所述侧面横向杆的拐角处设有一L型实心等高柱；所述L型实心等高柱和U型实心等高柱的顶端低于外部框架的顶端，且与构成侧面横向杆构成限位L型凹槽；若干所述清洗载具可通过底座和L型限位凹槽配合上下叠放。

进一步的，所述载物台、承载凸点、菱形实心柱和心形实心柱构成用于放置待清洗工件的清洗工位的限位区。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

通过多个实心柱以及等高凸点的限位配合不仅能保证工件在载具中保持水平、垂直、等距、不窜位的状态而且可以减少接触面积，在转运和清洗过程中避免了不必要的碰撞还优化了清洗效果。

附图说明

图1为本实用新型所述的清洗载具的立体图。

图2为本实用新型所述的清洗载具的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参见图1和图2，本实用新型所述的一种清洗载具，包括外部框架1、以及设置在所述外部框架1内的清洗区2；

所述外部框架1包括底座11、以及通过若干等距分布的U型实心等高柱12与底座11连接的侧面横向杆13，在所述侧面横向杆13的拐角处设有一L型实心等高柱14；

所述L型实心等高柱14和U型实心等高柱12的顶端低于外部框架1的顶端，且与构成侧面横向杆13构成限位L型凹槽15；若干所述清洗载具可通过底座11和L型限位凹槽15配合上下叠放。

在所述清洗区2设有若干清洗工位21，所述清洗工位21包括圆环形的载物台22，在所述载物台22的上表面分布有若干半球形的承载凸点23，在所述载物台22的外侧面设有若干连接柱24，在所述连接柱24上设有菱形实心柱25和心形实心柱26；

所述承载凸点23与放置在载物台22上工件的底面点接触，菱形实心柱25和心形实心柱26顶点正对载物台22，且其竖直面与放置在载物台22上工件的侧面线接触。

实施例1

一种清洗载具，包括一由耐高温、耐酸、耐碱的PP材料结合玻璃纤维通过注塑开模的方式构建而成的一模十六穴载具，此载具呈内凹式并由多个实心柱和半球型承载凸点构建而成。

所述清洗载具由侧面横向杆和L型实心柱及U型实心柱构建成内凹式，内凹设计不仅增加清洗载具的承载力而且内凹处可以作为限位载体，可通过此处与多个同款清洗载具固定连接在一起。

所述载具底部的半球型等高承载凸点可与工件实现点接触，减少工件与清洗载具的接触面积，增加工件与清洗液的接触面积，以便在清洗过程中优化清洗效果。

菱形实心柱和心形实心柱可与工件实现线接触，减少工件与清洗载具的接触面积，增加工件与清洗液的接触面积，以便在清洗过程中优化清洗效果。

清洗载具底部呈圆环状，底部环上的半球型等高承载凸点及中部的菱型实心柱和心型实心柱可实现多方向限位以保证工件放入清洗载具中保持水平、垂直、等距、不窜位的状态，在生产制程中流转时避免了不必要的碰撞伤也减少重复上下料的资源浪费。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种清洗载具，其特征在于：包括外部框架(1)、以及设置在所述外部框架(1)内的清洗区(2)；

在所述清洗区(2)设有若干清洗工位(21)，所述清洗工位(21)包括圆环形的载物台(22)，在所述载物台(22)的上表面分布有若干半球形的承载凸点(23)，在所述载物台(22)的外侧面设有若干连接柱(24)，在所述连接柱(24)上设有菱形实心柱(25)和心形实心柱(26)；

所述承载凸点(23)与放置在载物台(22)上工件的底面点接触，菱形实心柱(25)和心形实心柱(26)顶点正对载物台(22)，且其竖直面与放置在载物台(22)上工件的侧面线接触。

2.根据权利要求1所述的清洗载具，其特征在于：

所述外部框架(1)包括底座(11)、以及通过若干等距分布的U型实心等高柱(12)与底座(11)连接的侧面横向杆(13)，在所述侧面横向杆(13)的拐角处设有一L型实心等高柱(14)；

所述L型实心等高柱(14)和U型实心等高柱(12)的顶端低于外部框架(1)的顶端，且与构成侧面横向杆(13)构成限位L型凹槽(15)；若干所述清洗载具可通过底座(11)和L型限位凹槽(15)配合上下叠放。

3.根据权利要求1所述的清洗载具，其特征在于：所述载物台(22)、承载凸点(23)、菱形实心柱(25)和心形实心柱(26)构成用于放置待清洗工件的清洗工位(21)的限位区。