CN209476758U - 一种圆柱锂电池分选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆柱锂电池分选机，包括机体、可编程控制器、配电箱、储料装置、控制面板、检测机构、输送机构、滑槽，机体为L型结构，配电箱设置在机体内，可编程控制器设置在机体凹槽处，机体与可编程控制器上端设置有底板，底板包括底板一边、底板二边、底板三边、底板四边，靠底板一边与底板四边处设置有控制面板，靠底板三边与底板四边处设置有储料装置，储料装置固定安装在底板上，导轨固定连接在底板二边与底板四边之间，导轨上设置有输送机构、检测机构，导轨上方设置有滑槽，滑槽尾端固定连接在底板上。本实用新型代替了传统的人工电池分选作业，采用分选机提高生产的自动化和生产效率，保证产品良率，为企业降低成本。

Description

一种圆柱锂电池分选机

技术领域

本实用新型涉及电池分选机，尤其涉及一种圆柱锂电池分选机。

背景技术

锂电池生产过程中对锂电池要进行检测，以保障产品的质量，目前的检测有两种：一种是人工检测，由操作人员逐个挑选对应电池，效率低，且出错率高，影响检测的效率和质量以及产品的销售；另一种是机器检测，但这些机器多为单功能或功能减少，且分选质量不可靠，复检率高，严重影响了锂电池的检测质量和效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了以下技术方案：

一种圆柱锂电池分选机，包括机体、可编程控制器、配电箱、储料装置、控制面板、检测机构、输送机构、滑槽；所述配电箱设置在机体内，所述机体为L型结构，可编程控制器固定连接在机体凹槽处且可编程控制器顶部与机体的顶部表面在同一水平面上，该顶部表面设有底板，所述底板的长和宽与机体的底表面相匹配，所述底板包括底板一边、底板二边、底板三边、底板四边，靠近底板一边与底板四边处设置有控制面板，控制面板与可编程控制器电连接，靠近底板三边与底板四边处设置有储料装置，所述储料装置包括第一底座、储料仓，第一底座垂直固定安装在底板上，储料仓垂直固定安装在第一底座上，所述储料仓包括第一挡板、第二挡板、第三挡板、固定板、第一斜板、第二斜板、旋转轴，所述第一挡板的一侧与第二挡板一侧固定连接，第二挡板的另一侧与第三挡板一侧固定连接，固定板的两端分别固定安装在第一挡板和第三挡板上，所述第一斜板的一端固定连接在第一挡板上，第二斜板的一端固定连接在第三挡板上，所述储料仓的出料口设置有旋转轴，旋转轴固定安装在所述第二挡板下端靠第一挡板处，旋转轴通过旋转马达安装在所述储料仓的出料口，所述第二挡板与底板四边之间处设置有第四挡板，所述第四挡板与底板四边活动连接，第四挡板上设置有磁铁，磁铁粘和连接在第四挡板表面，底板设置有导轨，所述导轨固定连接在底板二边与底板四边之间，导轨上设置有输送机构、检测机构，所述底板上方固定连接有滑槽，可编程控制器采用永宏PLC B1/B1z系列。

优选的，所述输送机构包括气缸、电池容置板，气缸包括第一推动气缸、第二推动气缸，第一推动气缸、第二推动气缸设置在导轨两端，第一推动气缸上且靠近第二推动气缸的一端设有电池容置板，电池容置板与第一推动气缸通过活塞连接。

优选的，所述检测机构包括第二底座、第一电池凹槽、第二电池凹槽、电压内阻探针、推拉式电磁铁、挡板，所述第二底座上表面设置有第一电池凹槽、第二电池凹槽，第一电池凹槽位于储料仓出料口的正下方，第二电池凹槽位于第二底座靠控制面板方向一端，推拉式电磁铁滑动连接在所述第二底座上，推拉式电磁铁与配电箱电连接，所述挡板前后设置在第二底座上，挡板与第二底座固定连接，所述电压内阻探针设置在挡板上，电压内阻探针与所述可编程控制器电连接，所述电压内阻探针采用HK3561高精度内阻仪，所述推拉式电磁铁采用SQ1253型号。

优选的，所述气缸与可编程控制器电连接，气缸采用MAL铝合金迷你气缸。

优选的，所述滑槽为倾斜滑槽。

优选的，所述第一电池凹槽和第二电池凹槽的大小与电池相匹配。

优选的，所述机体底部设置有固定轴，所述固定轴与机体固定焊接。

优选的，所述固定轴下端设置有活动轮，所述活动轮与固定轴固定连接。

优选的，所述配电箱和可编程控制器通过导线电连接。

本实用新型有益效果

本实用新型通过设置第四挡板与磁铁能使储料仓内的电池紧密贴合底部，避免电池高低不齐影响工作效率，通过设置旋转轴加快电池的分选效率。本实用新型代替了传统的人工电池分选作业，采用分选机提高生产的自动化和生产效率，保证产品良率，为企业降低成本。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为本实用新型储料装置示意图。

图3为检测机构和输送机构示意图。

图4为检测机构放大图。

附图标记说明：1-机体，2-配电箱，3-可编程控制器，4-控制面板，5-储料仓，51-第一挡板，52-第二挡板，53-第三挡板，54-第一斜板，55-旋转轴， 56-第二斜板，6-固定板，7-第一底座，8-第四挡板，9-磁铁，10-滑槽，11-底板，12-导轨，121-第一推动气缸，122-电池容置板，123-第二底座，124-第二推动气缸，125-第一电池凹槽，126-电压内阻探针，127-推拉式电磁铁，128- 挡板，129-第二电池凹槽，13-活动轮，14-固定轴，15-底板一边，16-底板二边，17-底板三边，18-底板四边。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种圆柱锂电池分选机，包括机体1、可编程控制器3、配电箱2、储料装置、控制面板4、检测机构、输送机构、滑槽10；所述配电箱2设置在机体1内，和可编程控制器3通过导线电连接；所述机体为L型结构，可编程控制器3固定连接在机体1凹槽处且可编程控制器3顶部与机体1的顶部表面在同一水平面上，该顶部表面设有底板11，所述底板11的长和宽与机体1 的底表面相匹配，所述底板11包括底板一边15、底板二边16、底板三边17、底板四边18，靠近底板一边15与底板四18处设置有控制面板4，具体来说，控制面板4固定连接在底板上，控制面板4与可编程控制器3电连接，靠近底板三边17与底板四边18处设置有储料装置，所述储料装置包括第一底座7、储料仓5，第一底座7垂直固定安装在底板11上，储料仓5垂直固定安装在第一底座7上，所述储料仓5包括第一挡板51、第二挡板52、第三挡板53、固定板6、第一斜板54、第二斜板56、旋转轴55，所述第一挡板51的一侧与第二挡板52一侧固定连接，第二挡板52的另一侧与第三挡板53一侧固定连接，固定板6的两端分别固定安装在第一挡板51和第三挡板53上，所述第一斜板54的一端固定连接在第一挡板51上，第二斜板56的一端固定连接在第三挡板53上，斜板加快电池流向检测机构；所述储料仓5的出料口设置有旋转轴55，旋转轴55固定安装在所述第二挡板52下端靠第一挡板处，旋转轴55通过旋转马达安装在所述储料仓5的出料口，旋转轴加快电池分选效率；底板11设置有导轨12，所述导轨12固定连接在底板二边16与底板四边 18之间，导轨12上设置有输送机构、检测机构，所述输送机构包括第一推动气缸121、第二推动气缸124、电池容置板122，所述气缸为伸缩气缸，具体为MAL铝合金迷你气缸，气缸与可编程控制器3电连接，所述第一推动气缸 121、第二推动气缸124设置在导轨12左右两端，所述电池容置板122设置于气缸之间，电池容置板122与第一推动气缸121通过活塞连接，所述电池容置板122为U型板，所述检测机构包括第二底座123、电池凹槽、电压内阻探针126、推拉式电磁铁127、挡板128，所述第二底座123上表面设置有至少两个电池凹槽，第一电池凹槽125、第二电池凹槽129，第一电池凹槽125 位于储料仓出料口的正下方，第二电池凹槽129位于第二推动气缸124活塞活动方向，推拉式电磁铁127滑动连接在所述第二底座123上，推拉式电磁铁127与配电箱2电连接，所述电压内阻探针126采用HK3561高精度内阻仪，与可编程控制器3电连接；所述推拉式电磁铁127采用SQ1253型号，挡板128 前后设置在第二底座123上，挡板128防止电池前后滚动造成滑落，挡板128 与第二底座123固定连接，所述电压内阻探针126设置在挡板128上，电压内阻探针126与所述可编程控制器3电连接，所述底板11上方设置有五条滑槽10，滑槽10固定连接在所述底板11上，所述滑槽10为倾斜滑槽，滑槽与底板为30°倾斜角。

所述机体1底部设置有固定轴14，所述固定轴14与机体1固定焊接，所述固定轴14下端设置有活动轮13，所述活动轮13与固定轴14固定连接。

工作原理：操作人员将电池放入储料仓5中，配电箱2连接电源启动设备，储料仓5内电池通过旋转轴55依次有序的流入检测机构上的第一电池凹槽，检测机构上的电压内阻探针126对电池进行测试，测试完成后的电池通过推拉式电磁铁127推入第二电池凹槽；电池容置板通过第一推动气缸121 的活塞移动到第二电池凹槽出口处，第二推动气缸124活塞将第二电池凹槽内的电池推入电池容置板122，第一推动气缸121通过可编程控制器3设置的程序将电池推入滑槽10内。

实施例2

如图1所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，所述第二挡板52前方设置有一块第四挡板8，所述第四挡板8倾斜活动连接在底板四边18上，所述第四挡板8上设置有磁铁9，磁铁9粘和连接在所述第四挡板8表面，所述活动轮13上设置有刹车片。

本实施例通过设置第四挡板8和磁铁9，调整第四挡板8活动角度，磁铁 9使储料仓5内的电池平整的贴合第二挡板52上；通过在活动轮13上设置刹车片可防止分选机工作时滑动损坏。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种圆柱锂电池分选机，其特征在于，包括机体(1)、可编程控制器(3)、配电箱(2)、储料装置、控制面板(4)、检测机构、输送机构、滑槽(10)；所述配电箱(2)设置在机体(1)内，所述机体为L型结构，可编程控制器(3)固定连接在机体(1)凹槽处且可编程控制器(3)顶部与机体(1)的顶部表面在同一水平面上，该顶部表面设有底板(11)，所述底板(11)的长和宽与机体(1)的底表面相匹配，所述底板(11)包括底板一边(15)、底板二边(16)、底板三边(17)、底板四边(18)，靠近底板一边(15)与底板四边(18)处设置有控制面板(4)，控制面板(4)与可编程控制器(3)电连接，靠近底板三边(17)与底板四边(18)处设置有储料装置，所述储料装置包括第一底座(7)、储料仓(5)，第一底座(7)垂直固定安装在底板(11)上，储料仓(5)垂直固定安装在第一底座(7)上，所述储料仓(5)包括第一挡板(51)、第二挡板(52)、第三挡板(53)、固定板(6)、第一斜板(54)、第二斜板(56)、旋转轴(55)，所述第一挡板(51)的一侧与第二挡板(52)一侧固定连接，第二挡板(52)的另一侧与第三挡板(53)一侧固定连接，固定板(6)的两端分别固定安装在第一挡板(51)和第三挡板(53)上，所述第一斜板(54)的一端固定连接在第一挡板(51)上，第二斜板(56)的一端固定连接在第三挡板(53)上，所述储料仓(5)的出料口设置有旋转轴(55)，旋转轴(55)固定安装在所述第二挡板(52)下端靠第一挡板处，旋转轴(55)通过旋转马达安装在所述储料仓(5)的出料口，所述第二挡板(52)与底板四边(18)之间处设置有第四挡板(8)，所述第四挡板(8)与底板四边(18)活动连接，第四挡板(8)上设置有磁铁(9)，磁铁(9)粘和连接在第四挡板(8)表面，底板(11)设置有导轨(12)，所述导轨(12)固定连接在底板二边(16)与底板四边(18)之间，导轨(12)上设置有输送机构、检测机构，所述底板(11)上方固定连接有滑槽(10)。

2.根据权利要求1所述的一种圆柱锂电池分选机，其特征在于，所述输送机构包括气缸、电池容置板(122)，气缸包括第一推动气缸(121)、第二推动气缸(124)，第一推动气缸(121)、第二推动气缸(124)设置在导轨(12)两端，第一推动气缸(121)上且靠近第二推动气缸(124)的一端设有电池容置板(122)，电池容置板(122)与第一推动气缸(121)通过活塞连接。

3.根据权利要求1所述的一种圆柱锂电池分选机，其特征在于，所述检测机构包括第二底座(123)、第一电池凹槽(125)、第二电池凹槽(129)、电压内阻探针(126)、推拉式电磁铁(127)、挡板(128)，所述第二底座(123)上表面设置有第一电池凹槽(125)、第二电池凹槽(129)，第一电池凹槽(125)位于储料仓(5)的出料口的正下方，第二电池凹槽(129)位于第二底座(123)靠控制面板(4)方向一端，推拉式电磁铁(127)滑动连接在所述第二底座(123)上，推拉式电磁铁与配电箱(2)电连接，所述挡板(128)前后设置在第二底座(123)上，挡板(128)与第二底座(123)固定连接，所述电压内阻探针(126)设置在档板(128)上，电压内阻探针(126)与所述可编程控制器(3)电连接。

4.根据权利要求2所述的一种圆柱锂电池分选机，其特征在于，所述气缸与可编程控制器(3)电连接。

5.根据权利要求1所述的一种圆柱锂电池分选机，其特征在于，所述滑槽(10)为倾斜滑槽。

6.根据权利要求3所述的一种圆柱锂电池分选机，其特征在于，所述第一电池凹槽(125)和第二电池凹槽(129)的大小与电池相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种圆柱锂电池分选机，其特征在于，所述控制面板(4)与底板(11)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种圆柱锂电池分选机，其特征在于，所述机体(1)底部设置有固定轴(14)，所述固定轴(14)与机体(1)固定焊接。

9.根据权利要求8所述的一种圆柱锂电池分选机，其特征在于，所述固定轴(14)下端设置有活动轮(13)，所述活动轮(13)与固定轴(14)固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种圆柱锂电池分选机，其特征在于，所述配电箱(2)和可编程控制器(3)通过导线电连接。