CN209474543U - 一种洗碗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种洗碗机，包括用于接纳待洗涤物品的水槽；水槽底部设置有用于容纳洗涤液体的容纳腔室以及与容纳腔室连接的泵体结构；泵体结构包括设置于容纳腔室内部，具有增强洗涤液体流动的导流结构，并向洗涤水路提供洗涤动力的洗涤叶轮；容纳腔室包括彼此连通的第一腔室和第二腔室；洗涤液体经由与第二腔室流体连通的洗涤叶轮的入水端流入，自洗涤叶轮出水端流出至第一腔室内。本实用新型提供一种将洗涤泵和排水泵合为一体，洗涤功能和排水功能合二为一，增加洗碗机洗涤容量，使管路布局简单、提升洗涤效率，同时，省略泵体结构的外壳，降低了污渍和脏水残留在泵壳内部的洗碗机。

Description

一种洗碗机

技术领域

本实用新型属于家用电器领域，具体地说，涉及一种洗碗机。

背景技术

随着生活水平的提高，消费者对生活品质的要求越来越高，从而对产品的质量、性能、使用的人性化、操作的智能化等各方面的要求也越来越高。洗碗机作为一款优秀的产品也逐步走入人们的生活当中，目前洗碗机技术普遍用两个泵来进行洗碗机的正常作业，即一个洗涤泵，一个排水泵，两个泵为独立的泵体结构，由两个电机分别带动洗涤泵和排水泵工作。洗碗机的工作原理是洗涤泵将进入洗碗机内胆的水泵到洗碗机的喷淋臂内，喷淋臂设置有喷淋孔和驱动孔，在反作用力的作用下，喷淋臂旋转，喷淋臂喷出的洗涤水溅射在碗碟架的餐具上，实现对餐具的洗涤和冲刷，一个洗涤过程结束后，洗碗机的排水泵工作，将洗碗机内胆里的脏水排除。现有的洗碗机在采用两个泵的同时又设置了各种电器元件来监测洗碗机的工作状态，例如液位监测、湿度监测、温度监测等，使得成本较高，并且制造过程中安装复杂，生产成本高。

申请号为CN201611262939.0的中国专利公开了一种洗碗机用洗涤排水一体泵，包括泵以及为泵提供动力的电机，泵包括泵上壳和泵下壳之间设置有密封圈，泵的内部设有用于切换洗涤和排水两种工作模式的换向阀，泵的内部还设有叶轮以及安装在电机轴上且位于叶轮上方的碎渣刀片，碎渣刀片和叶轮通过紧固螺母固定；泵上壳设有入水口，泵下壳设有洗涤出水口、排水口以及换向阀安装座，换向阀通过换向阀安装座安装在泵下壳上。

申请号为CN201720341938.9的中国专利公开了一种洗涤排水一体泵，包括动力装置、洗涤泵、排水泵、进水室，动力装置包括电机壳体、电机、伸出于电机壳体之外的电机轴；洗涤泵包括洗涤泵壳、洗涤泵腔、洗涤叶轮、洗涤出水口；排水泵包括排水泵壳、排水泵腔、排水叶轮、排水出水口；进水室位于洗涤泵和排水泵之间并与洗涤泵腔和排水泵腔分别连通，该进水室设置有进水口，在该进水室的与洗涤泵腔连通的第一出口处设有过滤装置；电机轴穿过洗涤叶轮和排水叶轮并能够驱动它们转动；电机轴上安装有粉碎刀片，在排水时先粉碎食物残渣。

虽然上述现有技术在一定程度上解决了洗碗机洗涤泵的问题，将洗涤泵和排水泵设置为一体结构，但依然存在着洗涤功能和排水功能分离，各司其职，导致水路结构复杂，耗水量大，用水循环不高，在管路中还存在积累残渣导致堵塞的风险，此外，还由于洗涤和排水处于两个系统内，导致洗涤泵占用高度方向较大，进而导致洗碗机的洗涤容量相应的减少，影响洗涤效率等问题。

因此，有必要对现有技术的不足和缺陷进行改进，提供一种将洗涤泵和排水泵合为一体，洗涤功能和排水功能合二为一，增加洗碗机洗涤容量，使管路布局简单、提升洗涤效率，同时，省略泵体结构的外壳，降低了污渍和脏水残留在泵壳内部的洗碗机。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的洗碗机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：一种洗碗机，包括

用于接纳待洗涤物品的水槽；

水槽底部设置有用于容纳洗涤液体的容纳腔室以及与容纳腔室连接的泵体结构；

泵体结构包括设置于容纳腔室内部，具有增强洗涤液体流动的导流结构，并向洗涤水路提供洗涤动力的洗涤叶轮；

容纳腔室包括彼此连通的第一腔室和第二腔室；

洗涤液体经由与第二腔室流体连通的洗涤叶轮的入水端流入，自洗涤叶轮出水端流出至第一腔室内。

在一个实施例中，洗涤液体经由第二腔室流入与第二腔室流体连接的洗涤叶轮的入水端，随洗涤叶轮的转动向洗涤叶轮的轴线集中，并沿洗涤叶轮轴向方向向上流动，自洗涤叶轮出水端流入第一腔室内形成洗涤腔。

在一个实施例中，洗涤液体经由第二腔室流入洗涤叶轮的入水端，随洗涤叶轮转动向洗涤叶轮的轴线集中，并沿洗涤叶轮轴向方向向上流动，自洗涤叶轮出水端流入第一腔室，流经容纳腔室与水槽连接的洗涤水路，进入水槽的喷淋系统内，实现对水槽内部待洗涤物品的洗涤。

在一个实施例中，洗涤液体经与水槽连接的循环水路，回流至第二腔室，并自与第二腔室流体连接的洗涤叶轮的入水端流入第一腔室内实现洗涤液体的循环。

其中，还包括

具有沿洗涤叶轮周向方向，与容纳腔室配合的密封结构；

泵体结构上还设置有对密封结构起支撑作用的支撑结构，密封结构设置于洗涤叶轮的周向方向，有效的增大了洗涤液体在容纳腔室内的扬程，增加了喷淋系统对餐具的清洗效果。

进一步地，所述支撑结构上连续的或者间隔连续的设置有供洗涤液体流动的开口结构，洗涤液体从开口结构的周向流入容纳腔室内，随着洗涤叶轮的转动，为洗碗机的喷淋系统提供洗涤液体，将传统的泵体外壳省略，使得洗涤水可以从全角度流入泵内，在洗涤叶轮的带动下，实现洗碗机喷淋洗涤的功能，避免了由于泵体外壳存在导致的水路洗涤水残留以及管路残渣积累等问题的同时，又保证了洗碗机洗涤功能的实现，进一步对洗碗机结构实现了优化。

在一个实施例中，开口结构为设置于支撑结构上的圆孔、长条孔、异形孔、楔形口中任意一种或几种的组合。

在一个实施例中，洗涤液体经由开口结构流入洗涤叶轮底部，随洗涤叶轮的转动向洗涤叶轮的轴线集中，并沿洗涤叶轮轴向方向向上流动，流经第一腔室与水槽连接的洗涤水路，进入水槽的喷淋系统内，实现对水槽内部待洗涤物品的洗涤。

此外，所述泵体结构还包括

在竖直方向上，通过泵轴与洗涤叶轮连接，向排水水路提供排水动力的排水叶轮；

优选地，在竖直方向上，泵轴分别伸入洗涤腔和排水腔内部，将洗涤泵和排水泵合为一体，同时又将洗涤功能和排水功能合二为一，使得洗碗机水路系统得到了极高的优化，降低了耗水量，防止管路内过多的积累洗涤水，提高了洗涤水的使用效率。

并且，所述

泵体结构还包括驱动装置，通过泵轴带动洗涤叶轮和排水叶轮实现向洗涤水路和排水水路分别提供洗涤动力和排水动力，将洗涤泵和排水泵合为一体，同时又将洗涤功能和排水功能合二为一，使得洗碗机水路系统得到了极高的优化，降低了耗水量，防止管路内过多的积累洗涤水，提高了洗涤水的使用效率。

进一步地，洗涤叶轮和排水叶轮分别设置于驱动装置竖直方向的顶部和底部。

更进一步地，所述

驱动装置正转，洗涤叶轮向洗涤水路提供洗涤动力；

驱动装置反转，排水叶轮向排水水路提供排水动力。

另外，所述导流结构包括

将洗涤液体向洗涤叶轮轴线方向引导的第一导流段；

将洗涤液体沿洗涤叶轮轴线方向向上引导的第二导流段；

将洗涤液体洗涤叶轮径向方向、向容纳腔室内引导的第三导流段；

在一个实施例中，第一导流段为，设置于洗涤叶轮轮毂上，呈弧形螺旋状的结构。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本实用新型将洗涤泵和排水泵合为一体，同时又将洗涤功能和排水功能合二为一，使得洗碗机水路系统得到了极高的优化，降低了耗水量，防止管路内过多的积累洗涤水，提高了洗涤水的使用效率；

2、由于洗涤泵和排水泵合二为一，使得本实用新型所述的泵体结构在洗碗机中，所占的空间极小，使得洗碗机在结构尺寸不变的情况下，扩大了洗涤容量，提升了洗涤效率；

3、本实用新型所述的泵体结构将泵壳部件省略，泵与容纳腔室组成了洗涤水路，极大的提升了洗碗机的洗涤效率，避免了洗涤水在泵体结构内残留以及在泵体内水路有残渣等问题；

4、在洗涤叶轮上设置导流结构，增强了洗涤液体的流动趋势，进一步提升了洗碗机的洗涤效率，使得洗涤液体在洗涤叶轮出口端可以以一个高速的状态流入容纳腔室内部，降低了电能的消耗成本，提升了喷淋系统的效率。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

在附图中：

图1是本实用新型泵体结构与洗碗机的装配示意图；

图2是本实用新型泵体结构示意图；

图3是本实用新型泵体结构剖面示意图；

图4是本实用新型泵体结构仰视示意图；

图5是本实用新型洗涤叶轮主视图示意图；

图6是本实用新型洗涤叶轮俯视示意图；

图7是本实用新型水路结构示意图；

图8是本实用新型液位监测流程示意图。

图中：1、水槽；2、容纳腔室；201、第一腔室；202、第二腔室；3、泵体结构；4、洗涤叶轮；5、导流结构；501、第一导流段；502、第二导流段；503、第三导流段；6、洗涤水路；7、循环水路；8、喷淋系统；9、支撑结构；901、开口结构；10、排水叶轮；11、排水水路；12、驱动装置；13、泵轴；14、洗涤腔；15、监测模块；16、密封结构；17、排水腔；18、轮毂；19、控制模块。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型洗碗机泵体结构3与洗碗机装配的示意图，主要表现泵体结构3安装至洗碗机时的相对位置关系，以及容纳腔室2的部分组成结构，在示意图的基础上，本领域技术人员结合本领域公知常识可以得出本实用新型所述的泵体结构3安装至洗碗机时的方案。

图2为本实用新型洗碗机泵体结构3主视图示意图，主要表现泵体结构3的主视结构，其中，着重表现了泵体结构3的示意图，本领域技术人员在图2的基础上结合本领域公知常识可以得到本实用新型所述的泵体结构3电机。

图3为本实用新型洗碗机泵体结构3主视图的剖视示意图，进一步将本实用新型所述泵体结构3的结构进行了展示，在图2的基础上，进一步展示了洗涤叶轮4、泵轴13、排水叶轮10以及排水腔17的结构，使得本领域技术人员可以更好的对本实用新型所述泵体结构3有进一步的了解和认识。

图4为本实用新型洗碗机泵体结构3仰视示意图，主要用来展示本实用新型所述泵体结构3的仰视图，其中包括与排水腔17连接的排水出水管与排水进水管，由于本实用新型的实用新型点在于泵体结构3的一体化结构，因此，对于排水腔17的管路连接没有做进一步的介绍，本领域技术人员可以将本实用新型所述的技术特征与本领域的公知常识进行结合，来获得本实用新型所述的全部技术方案。

图5为本实用新型洗碗机泵体结构3洗涤叶轮4主视图示意图，主要对本实用新型所述洗涤叶轮4的结构进行展示，其中第一导流段501、第二导流段502和第三导流段503的形状进行了较为完全的展示，本领域技术人员可通过图5对本实用新型所述的第一导流段501、第二导流段502和第三导流段503有较为形象的了解。

图6为本实用新型洗碗机泵体结构3洗涤叶轮4俯视图示意图，主要对洗涤叶轮4进行了进一步的展示，采用俯视的视图，将洗涤叶轮4的第一通孔完全展示出来。

图7为本实用新型水路结构的示意图，主要展示本实用新型所述洗碗机及泵体结构3的洗涤液体路、循环水路7的相应设置和相对关系，在图7的基础上，本领域技术人员可以结合泵体结构3和洗碗机的技术知识，获得本实用新型所述的技术方案。

图8为本实用新型液位监测的流程示意图，具体来说，水槽1的负载量传递给泵体结构3，泵体结构3的电流产生变化，监测模块15根据电流的变化向控制模块19发送相应的信号，控制模块19对泵体结构3进行调控，并计算出相应的液位高度。

如图1至图7所示，本实用新型所述的一种洗碗机的泵体结构3，设置于洗碗机的水槽1外侧，具体来说，本实用新型所述的洗碗机包括外壳、碗碟架、水槽1、喷淋系统8以及与水槽1和喷淋系统8连接的洗涤系统，所述的喷淋系统8包括设置于洗碗机水槽1的动喷淋系统8，和\或，静喷淋系统8，所述的洗涤系统包括设置于洗碗机水槽1外侧的泵体结构3以及连接泵体结构3与喷淋系统8的管路，在本领域中经常将泵体结构3设置于洗碗机的水槽1底部外侧，少部分洗碗机结构会将泵体结构3放置于洗碗机水槽1侧壁的外侧，本实用新型所述的泵体结构3还包括洗涤腔14和排水腔17，所述的洗涤腔14位于泵体结构3的顶部，配置为当泵体结构3正转时，向洗碗机的洗涤液体路供给洗涤液体；所述的排水腔17设置于泵体结构3的底部，配置为当泵体结构3反转时，将洗碗机水槽1内部的水排出。

进一步地，还包括用于向泵体结构3提供洗涤动力和排水动力的驱动装置12，与驱动装置12连接，起传递动力作用的泵轴13，将泵体结构3和排水泵合为一体，同时又将洗涤功能和排水功能合二为一，使得洗碗机水路系统得到了极高的优化，降低了耗水量，防止管路内过多的积累洗涤液体，提高了洗涤液体的使用效率。

更进一步地，还包括在竖直方向上分别与泵轴13连接，向洗涤液体路提供洗涤动力的洗涤叶轮4和向排水水路11提供排水动力的排水叶轮10，洗涤叶轮4和排水叶轮10分别设置于驱动装置12竖直方向的顶部和底部，由于洗涤泵和排水泵合二为一，使得本实用新型所述的泵体结构3在洗碗机中，所占的空间极小，使得洗碗机在结构尺寸不变的情况下，扩大了洗涤容量，提升了洗涤效率，避免了洗涤泵与排水泵独立设置的同时，又将常规的换向阀省略，极大的提升了泵体结构3的一体化的程度，又降低了使用的成本，在洗碗机结构优化的同时，又保证了用户的使用品质和体验。

具体来说，当泵体结构3正转时(本实用新型所述的正转不限于顺时针或者逆时针转动，仅仅作为反转的一个相对转动来记录)，驱动装置12带动洗涤叶轮4正转，将洗涤腔14内的洗涤液体送入喷淋系统8内，喷淋系统8将洗涤液体喷射至水槽1内的碗碟架上，实现对餐具的清洗；当泵体结构3反转时(本实用新型所述的反转不限于顺时针或者逆时针转动，仅仅作为正转的一个相对转动来记录)，驱动装置12带动排水叶轮10反转，将水槽1内的对餐具清洗完毕后的脏水，流经洗涤腔14、排水腔17后通过排水管排出，将洗涤泵和排水泵合为一体，同时又将洗涤功能和排水功能合二为一，使得洗碗机水路系统得到了极高的优化，降低了耗水量，防止管路内过多的积累洗涤液体，提高了洗涤液体的使用效率；由于洗涤泵和排水泵合二为一，使得本实用新型所述的泵体结构3在洗碗机中，所占的空间极小，使得洗碗机在结构尺寸不变的情况下，扩大了洗涤容量，提升了洗涤效率。

在上述泵体结构3的基础上，本实用新型在泵体结构3的洗涤叶轮4上还设置了具有增强洗涤液体流动的导流结构5，在洗涤叶轮4上设置导流结构5，增强了洗涤液体的流动趋势，进一步提升了洗碗机的洗涤效率，使得洗涤液体在洗涤叶轮4出口端可以以一个高速的状态流入容纳腔室2内部，降低了电能的消耗成本，提升了喷淋系统8的效率。

将本实用新型所述的泵体结构3应用到具体的实施例里面，具体如下。

实施例一

如图1至图7所示，本实施例所述的一种洗碗机的泵体结构3，设置于洗碗机的水槽1外侧，具体来说，本实用新型所述的洗碗机包括外壳、碗碟架、水槽1、喷淋系统8以及与水槽1和喷淋系统8连接的洗涤系统，所述的喷淋系统8包括设置于洗碗机水槽1的动喷淋系统8，和\或，静喷淋系统8，所述的洗涤系统包括设置于洗碗机水槽1外侧的泵体结构3以及连接泵体结构3与喷淋系统8的管路，在本领域中经常将泵体结构3设置于洗碗机的水槽1底部外侧，少部分洗碗机结构会将泵体结构3放置于洗碗机水槽1侧壁的外侧，本实用新型所述的泵体结构3还包括洗涤腔14和排水腔17，所述的洗涤腔14位于泵体结构3的顶部，配置为当泵体结构3正转时，向洗碗机的洗涤液体路供给洗涤液体；所述的排水腔17设置于泵体结构3的底部，配置为当泵体结构3反转时，将洗碗机水槽1内部的水排出。

本实用新型将洗涤泵和排水泵合为一体，同时又将洗涤功能和排水功能合二为一，使得洗碗机水路系统得到了极高的优化，降低了耗水量，防止管路内过多的积累洗涤水，提高了洗涤水的使用效率。

实施例二

如图1至图7所示，本实施例为上述实施例一的进一步限定，本实施例所述的洗碗机泵体结构3，还包括用于向泵体结构3提供洗涤动力和排水动力的驱动装置12，与驱动装置12连接，起传递动力作用的泵轴13，将泵体结构3和排水泵合为一体，同时又将洗涤功能和排水功能合二为一，使得洗碗机水路系统得到了极高的优化，降低了耗水量，防止管路内过多的积累洗涤液体，提高了洗涤液体的使用效率。

实施例三

如图1至图7所示，本实施例为上述实施例一或实施例二任一所述实施例的进一步限定，本实施例所述的洗碗机泵体结构3，还包括在竖直方向上分别与泵轴13连接，向洗涤液体路提供洗涤动力的洗涤叶轮4和向排水水路11提供排水动力的排水叶轮10，洗涤叶轮4和排水叶轮10分别设置于驱动装置12竖直方向的顶部和底部，由于洗涤泵和排水泵合二为一，使得本实用新型所述的泵体结构3在洗碗机中，所占的空间极小，使得洗碗机在结构尺寸不变的情况下，扩大了洗涤容量，提升了洗涤效率，避免了洗涤泵与排水泵独立设置的同时，又将常规的换向阀省略，极大的提升了泵体结构3的一体化的程度，又降低了使用的成本，在洗碗机结构优化的同时，又保证了用户的使用品质和体验。

具体来说，当泵体结构3正转时(本实用新型所述的正转不限于顺时针或者逆时针转动，仅仅作为反转的一个相对转动来记录)，驱动装置12带动洗涤叶轮4正转，将洗涤腔14内的洗涤液体送入喷淋系统8内，喷淋系统8将洗涤液体喷射至水槽1内的碗碟架上，实现对餐具的清洗；当泵体结构3反转时(本实用新型所述的反转不限于顺时针或者逆时针转动，仅仅作为正转的一个相对转动来记录)，驱动装置12带动排水叶轮10反转，将水槽1内的对餐具清洗完毕后的脏水，流经洗涤腔14、排水腔17后通过排水管排出，将洗涤泵和排水泵合为一体，同时又将洗涤功能和排水功能合二为一，使得洗碗机水路系统得到了极高的优化，降低了耗水量，防止管路内过多的积累洗涤液体，提高了洗涤液体的使用效率；由于洗涤泵和排水泵合二为一，使得本实用新型所述的泵体结构3在洗碗机中，所占的空间极小，使得洗碗机在结构尺寸不变的情况下，扩大了洗涤容量，提升了洗涤效率。

实施例四

如图1至图7所示，本实施例为上述实施例一至实施例三任一所述实施例的进一步限定，本实施例所述的一种泵体结构3，所述的洗涤叶轮4，设置有增强洗涤液体流动的导流结构5，并向洗涤水路6提供洗涤动力，所述导流结构5包括将洗涤液体向洗涤叶轮4轴线方向引导的第一导流段501；将洗涤液体沿洗涤叶轮4轴线方向向上引导的第二导流段502；将洗涤液体洗涤叶轮4径向方向、向容纳腔室2内引导的第三导流段503，在洗涤叶轮4上设置导流结构5，增强了洗涤液体的流动趋势，进一步提升了洗碗机的洗涤效率，使得洗涤液体在洗涤叶轮4出口端可以以一个高速的状态流入容纳腔室2内部，降低了电能的消耗成本，提升了喷淋系统8的效率。

其中，第一导流段501为，设置于洗涤叶轮4轮毂18上，呈弧形螺旋状的结构，，将第一导流段501设置为弧形螺旋状的结构使得洗涤液体在洗涤叶轮4的带动下，随着洗涤叶轮4的转动，更好的被导流结构5所引导，更好的进入导流结构5的下一个结构段，随洗涤叶轮4的转动，沿其轴向方向向上更好的集中。

实施例五

如图1至图8所示，本实施例所述的一种洗碗机，包括外壳、碗碟架、水槽1、喷淋系统8以及与水槽1和喷淋系统8连接的洗涤系统，所述的喷淋系统8包括设置于洗碗机水槽1的动喷淋系统8，和\或，静喷淋系统8，所述的洗涤系统包括设置于洗碗机水槽1外侧的泵体结构3以及连接泵体结构3与喷淋系统8的管路，所述的水槽1配置为用于接纳待洗涤的物品，水槽1底部设置有用于容纳洗涤液体的容纳腔室2以及与容纳腔室2连接的泵体结构3，泵体结构3包括设置于容纳腔室2内部，向洗涤水路6提供洗涤动力的洗涤叶轮4；与洗涤叶轮4连接于同一泵轴13的排水叶轮10，将洗涤泵和排水泵合为一体，同时又将洗涤功能和排水功能合二为一，使得洗碗机水路系统得到了极高的优化，降低了耗水量，防止管路内过多的积累洗涤水，提高了洗涤水的使用效率，由于洗涤泵和排水泵合二为一，使得本实用新型所述的泵体结构3在洗碗机中，所占的空间极小，使得洗碗机在结构尺寸不变的情况下，扩大了洗涤容量，提升了洗涤效率，此外，本实用新型所述的泵体结构3将泵壳部件省略，泵与容纳腔室2组成了洗涤水路6，极大的提升了洗碗机的洗涤效率，避免了洗涤水在泵体结构3内残留以及在泵体内水路有残渣等问题。

实施例六

如图1至图8所示，本实施例为上述实施例五的进一步限定，本实施例所述的一种洗碗机，其所述的洗涤叶轮4还包括在周向方向，与容纳腔室2配合的密封结构16；泵体结构3上还设置有对密封结构16起支撑作用的支撑结构9，密封结构16设置于洗涤叶轮4的周向方向，有效的增大了洗涤液体在容纳腔室2内的扬程，增加了喷淋系统8对餐具的清洗效果。

在本实施例所述的支撑结构9中，为了便于洗涤液体在洗涤水路6中的流动，在支撑结构9上连续的或者间隔连续的设置有供洗涤液体流动的开口结构901，开口结构901连通容纳腔室2的内外，洗涤液体从开口结构901的周向流入容纳腔室2内，随着洗涤叶轮4的转动，为洗碗机的喷淋系统8提供洗涤液体，将传统的泵体外壳省略，使得洗涤水可以从全角度流入泵内，在洗涤叶轮4的带动下，实现洗碗机喷淋洗涤的功能，避免了由于泵体外壳存在导致的水路洗涤水残留以及管路残渣积累等问题的同时，又保证了洗碗机洗涤功能的实现，进一步对洗碗机结构实现了优化。

实施例七

如图1至图8所示，本实施例为上述实施例六的进一步限定，本实施例所述的一种洗碗机，七在支撑结构9上的开口结构901，为圆孔、长条孔、异形孔、楔形口中任意一种或几种的组合。

实施例八

如图1至图8所示，本实施例为上述实施例六或实施例七任一所述实施例的进一步限定，本实施例所述的洗涤液体经由开口结构901流入洗涤叶轮4底部，随洗涤叶轮4的转动向洗涤叶轮4的轴线集中，并沿洗涤叶轮4轴向方向向上流动，流经容纳腔室2与水槽1连接的洗涤水路6，进入水槽1的喷淋系统8内，实现对水槽1内部待洗涤物品的洗涤。

实施例九

如图1至图8所示，本实施例为上述实施例五至实施例八任一所述实施例的进一步限定，本实施例所述一种洗碗机，其泵体结构3还包括驱动装置12，通过泵轴13带动洗涤叶轮4和排水叶轮10实现向洗涤水路6和排水水路11分别提供洗涤动力和排水动力，将洗涤泵和排水泵合为一体，同时又将洗涤功能和排水功能合二为一，使得洗碗机水路系统得到了极高的优化，降低了耗水量，防止管路内过多的积累洗涤水，提高了洗涤水的使用效率。

实施例十

如图1至图8所示，本实施例为上述实施例九的进一步限定，本实施例所述洗涤叶轮4和排水叶轮10分别设置于驱动装置12竖直方向的顶部和底部；此外，所述驱动装置12正转，洗涤叶轮4向洗涤水路6提供洗涤动力；驱动装置12反转，排水叶轮10向排水水路11提供排水动力。

具体来说，当泵体结构3正转时(本实用新型所述的正转不限于顺时针或者逆时针转动，仅仅作为反转的一个相对转动来记录)，驱动装置12带动洗涤叶轮4正转，将洗涤腔14内的洗涤液体送入喷淋系统8内，喷淋系统8将洗涤液体喷射至水槽1内的碗碟架上，实现对餐具的清洗；当泵体结构3反转时(本实用新型所述的反转不限于顺时针或者逆时针转动，仅仅作为正转的一个相对转动来记录)，驱动装置12带动排水叶轮10反转，将水槽1内的对餐具清洗完毕后的脏水，流经洗涤腔14、排水腔17后通过排水管排出，将洗涤泵和排水泵合为一体，同时又将洗涤功能和排水功能合二为一，使得洗碗机水路系统得到了极高的优化，降低了耗水量，防止管路内过多的积累洗涤液体，提高了洗涤液体的使用效率；由于洗涤泵和排水泵合二为一，使得本实用新型所述的泵体结构3在洗碗机中，所占的空间极小，使得洗碗机在结构尺寸不变的情况下，扩大了洗涤容量，提升了洗涤效率。

实施例十一

如图1至图8所示，本实施例为上述实施例五至实施例十任一所述实施例的进一步限定，本实施例所述一种洗碗机，其所述的容纳腔室2包括彼此连通的第一腔室201和第二腔室202；洗涤液体经由与第二腔室202流体连通的洗涤叶轮4的入水端流入，自洗涤叶轮4出水端流出至第一腔室201内。

如图1和图3可以看出，第一腔室201和第二腔室202可以是以支撑结构9进行上下分层，也可以支撑结构9进行内外分层，当上下分层时，洗涤液体自支撑结构9的开口结构901外侧的第一腔室201流入支撑结构9的开口结构901内侧的第一腔室201；当以支撑结构9进行内外分层时，洗涤液体便是自支撑结构9的开口结构901外侧的第一腔室201流入支撑结构9的开口结构901内侧的第二腔室202。

实施例十二

如图1至图8所示，本实施例为上述实施例五至实施例十一任一所述实施例的进一步限定，本实施例所述洗涤液体经由第二腔室202流入与第二腔室202流体连接的洗涤叶轮4的入水端，随洗涤叶轮4的转动向洗涤叶轮4的轴线集中，并沿洗涤叶轮4轴向方向向上流动，自洗涤叶轮4出水端流入第一腔室201内形成洗涤腔14。

实施例十三

如图1至图8所示，本实施例为上述实施例五至实施例十二任一所述实施例的进一步限定，本实施例所述洗涤液体经由第二腔室202流入洗涤叶轮4的入水端，随洗涤叶轮4转动向洗涤叶轮4的轴线集中，并沿洗涤叶轮4轴向方向向上流动，自洗涤叶轮4出水端流入第一腔室201，流经容纳腔室2与水槽1连接的洗涤水路6，进入水槽1的喷淋系统8内，实现对水槽1内部待洗涤物品的洗涤。

实施例十四

如图1至图8所示，本实施例为上述实施例五至实施例十三任一所述实施例的进一步限定，本实施例所述洗涤液体经与水槽1连接的循环水路7，回流至第二腔室202，并自与第二腔室202流体连接的洗涤叶轮4的入水端流入第一腔室201内实现洗涤液体的循环。

实施例十五

如图1至图8所示，本实施例为上述实施例五至实施例十四任一所述实施例的进一步限定，本实施例所述的一种洗碗机，其泵体结构3的洗涤叶轮4上还设置了具有增强洗涤液体流动的导流结构5，具体来说，所述导流结构5包括将洗涤液体向洗涤叶轮4轴线方向引导的第一导流段501；将洗涤液体沿洗涤叶轮4轴线方向向上引导的第二导流段502；将洗涤液体洗涤叶轮4径向方向、向容纳腔室2内引导的第三导流段503在洗涤叶轮4上设置导流结构5，增强了洗涤液体的流动趋势，进一步提升了洗碗机的洗涤效率，使得洗涤液体在洗涤叶轮4出口端可以以一个高速的状态流入容纳腔室2内部，降低了电能的消耗成本，提升了喷淋系统8的效率。

实施例十六

如图1至图8所示，本实施例为上述实施例五至实施例十五任一所述实施例的进一步限定，本实施例所述的泵体结构3洗涤叶轮4，其第一导流段501为，设置于洗涤叶轮4轮毂18上，呈弧形螺旋状的结构，将第一导流段501设置为弧形螺旋状的结构使得洗涤液体在洗涤叶轮4的带动下，随着洗涤叶轮4的转动，更好的被导流结构5所引导，更好的进入导流结构5的下一个结构段，随洗涤叶轮4的转动，沿其轴向方向向上更好的集中。

实施例十七

图8所示，本实施例为上述实施例五至实施例十六任一所述实施例的进一步限定，本实施例所述的一种洗碗机，其具有根据水槽1内洗涤液体容量引起泵体结构3电流变化进而判断水槽1内液位的监测模块15，具体来说，水槽1的负载量传递给泵体结构3，泵体结构3的电流产生变化，监测模块15根据电流的变化向控制模块19发送相应的信号，控制模块19对泵体结构3进行调控，并计算出相应的液位高度，通过驱动装置12感知洗碗机负载的变化，进而对洗碗机内部水位进行判断，省略了常规设置的水位监测装置，极大的降低了洗碗机的成本，也避免了电器件过多带来的设备使用不稳定的问题，提升了设备的质量，也提升了用户的体验。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个实用新型方面中的一个或多个，在上面对本实用新型的示例性实施例的描述中，本实用新型的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的方法解释成反映如下意图：即所要求保护的本实用新型要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如下面的权利要求书所反映的那样，实用新型方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本实用新型的单独实施例。

除了这样的特征和/或过程或者单元中的至少一些是相互排斥之外，可以采用任何组合对本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的所有特征以及如此公开的任何方法或者设备的所有过程或单元进行组合。除非另外明确陈述，本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的每个特征可以由提供相同、等同或相似目的的替代特征来代替。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

应该注意的是上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (10)

1.一种洗碗机，包括

用于接纳待洗涤物品的水槽(1)；

水槽(1)底部设置有用于容纳洗涤液体的容纳腔室(2)以及与容纳腔室(2)连接的泵体结构(3)；

其特征在于：

泵体结构(3)包括设置于容纳腔室(2)内部，具有增强洗涤液体流动的导流结构(5)，并向洗涤水路(6)提供洗涤动力的洗涤叶轮(4)；

容纳腔室(2)包括彼此连通的第一腔室(201)和第二腔室(202)；

洗涤液体经由与第二腔室(202)流体连通的洗涤叶轮(4)的入水端流入，自洗涤叶轮(4)出水端流出至第一腔室(201)内。

2.根据权利要求1所述的一种洗碗机，其特征在于：洗涤液体经由第二腔室(202)流入与第二腔室(202)流体连接的洗涤叶轮(4)的入水端，随洗涤叶轮(4)的转动向洗涤叶轮(4)的轴线集中，并沿洗涤叶轮(4)轴向方向向上流动，自洗涤叶轮(4)出水端流入第一腔室(201)内形成洗涤腔(14)。

3.根据权利要求1所述的一种洗碗机，其特征在于：洗涤液体经由第二腔室(202)流入洗涤叶轮(4)的入水端，随洗涤叶轮(4)转动向洗涤叶轮(4)的轴线集中，并沿洗涤叶轮(4)轴向方向向上流动，自洗涤叶轮(4)出水端流入第一腔室(201)，流经容纳腔室(2)与水槽(1)连接的洗涤水路(6)，进入水槽(1)的喷淋系统(8)内，实现对水槽(1)内部待洗涤物品的洗涤。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种洗碗机，其特征在于：洗涤液体经与水槽(1)连接的循环水路(7)，回流至第二腔室(202)，并自与第二腔室(202)流体连接的洗涤叶轮(4)的入水端流入第一腔室(201)内实现洗涤液体的循环。

5.根据权利要求4所述的一种洗碗机，其特征在于：还包括

具有沿洗涤叶轮(4)周向方向，与容纳腔室(2)配合的密封结构(16)；

泵体结构(3)上还设置有对密封结构(16)起支撑作用的支撑结构(9)。

6.根据权利要求5所述的一种洗碗机，其特征在于：所述支撑结构(9)上连续的或者间隔连续的设置有供洗涤液体流动的开口结构(901)；

开口结构(901)为设置于支撑结构(9)上的圆孔、长条孔、楔形口中任意一种或几种的组合。

7.根据权利要求6所述的一种洗碗机，其特征在于：洗涤液体经由开口结构(901)流入洗涤叶轮(4)底部，随洗涤叶轮(4)的转动向洗涤叶轮(4)的轴线集中，并沿洗涤叶轮(4)轴向方向向上流动，流经第一腔室(201)与水槽(1)连接的洗涤水路(6)，进入水槽(1)的喷淋系统(8)内，实现对水槽(1)内部待洗涤物品的洗涤。

8.根据权利要求1所述的一种洗碗机，其特征在于：所述泵体结构(3)还包括

在竖直方向上，通过泵轴与洗涤叶轮(4)连接，向排水水路(11)提供排水动力的排水叶轮(10)；

在竖直方向上，泵轴分别伸入洗涤腔(14)和排水腔(17)内部。

9.根据权利要求8所述的一种洗碗机，其特征在于：所述

泵体结构(3)还包括驱动装置(12)，通过泵轴带动洗涤叶轮(4)和排水叶轮(10)实现向洗涤水路(6)和排水水路(11)分别提供洗涤动力和排水动力；

洗涤叶轮(4)和排水叶轮(10)分别设置于驱动装置(12)竖直方向的顶部和底部；

驱动装置(12)正转，洗涤叶轮(4)向洗涤水路(6)提供洗涤动力；

驱动装置(12)反转，排水叶轮(10)向排水水路(11)提供排水动力。

10.根据权利要求1所述的一种洗碗机，其特征在于：所述导流结构(5)包括

将洗涤液体向洗涤叶轮(4)轴线方向引导的第一导流段(501)；

将洗涤液体沿洗涤叶轮(4)轴线方向向上引导的第二导流段(502)；

将洗涤液体洗涤叶轮(4)径向方向、向容纳腔室(2)内引导的第三导流段(503)；

第一导流段(501)为，设置于洗涤叶轮(4)轮毂(18)上，呈弧形螺旋状的结构。