CN209472412U - 一种防老化的新型手机充电器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防老化的新型手机充电器,包括充电器面壳、安装在充电器面壳一端的充电器底壳以及安装在充电器底壳一侧的AC五金插针,其特征在于:所述充电器底壳的另一侧设置有PCB板,所述PCB板安装充电器面壳的内部,所述PCB板的外侧设置有导热石墨膜,所述导热石墨膜的外侧设置有导热碳纤维层;通过设计在PCB板外的导热碳纤维层和导热石墨膜,在手机充电器在使用发出热量时,通过导热石墨膜具有在水平方向具有高导热的散热效果,使PCB板散发的热量在导热石墨膜上水平散开防止因为在一点上热量过高而出现损坏,然后通过导热碳纤维层和散热片加速向外散热,防止PCB板因为长时间在温度过高的环境中使用而出现损坏或老化加快;使手机充电器的使用寿命更长。
Description
技术领域
本实用新型属于手机充电器技术领域,具体涉及一种防老化的新型手机充电器。
背景技术
手机充电器大致可以分为旅行充电器、座式充电器和维护型充电器,一般用户接触的主要是前面两种。
现有的一种防老化的新型手机充电器在使用的时候,由于手机充电器会产生热量导致手机充电器内部PCB板上元件长时间在温度较高的环境中使用老化加快的问题,为此我们提出一种防老化的新型手机充电器。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防老化的新型手机充电器,以解决上述背景技术中提出的现有的一种防老化的新型手机充电器在使用的时候,由于手机充电器会产生热量导致手机充电器内部PCB板上元件长时间在温度较高的环境中使用老化加快的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种防老化的新型手机充电器,包括充电器面壳、安装在充电器面壳一端的充电器底壳以及安装在充电器底壳一侧的AC五金插针,其特征在于:所述充电器底壳的另一侧设置有PCB板,所述PCB板安装充电器面壳的内部,所述PCB板的外侧设置有导热石墨膜,所述导热石墨膜的外侧设置有导热碳纤维层。
优选的,所述充电器面壳的表面设置有散热片,所述充电器面壳的内部嵌合有导热管,所述导热管的内侧与导热碳纤维层接触,导热管的外侧与散热片连接,所述导热管的一端设置有进风风扇另一端设置有出风风扇。
优选的,所述导热碳纤维层结构为纤维状且垂直向外。
优选的,所述导热管成盘旋状嵌合在充电器面壳的内侧。
优选的,所述进风风扇和出风风扇均与导热管连通,且进风风扇和出风风扇分别安装在充电器面壳的两侧。
优选的,所述进风风扇和出风风扇外侧均设置有防尘网。
优选的,所述PCB板的一端设置有USB连接口,且USB连接口穿过导热石墨膜和导热碳纤维层与充电器面壳连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)通过设计在PCB板外的导热碳纤维层和导热石墨膜,在手机充电器在使用发出热量时,通过导热石墨膜具有在水平方向具有高导热的散热效果,使PCB板散发的热量在导热石墨膜上水平散开防止因为在一点上热量过高而出现损坏,然后通过导热碳纤维层和散热片加速向外散热,使PCB板快速散热,防止PCB板因为长时间在温度过高的环境中使用而出现损坏或老化加快,使手机充电器的使用寿命更长;
(2)通过设计的导热管、进风风扇和出风风扇,在进行散热时导热管吸收热量,进风风扇和出风风扇使空气在导热管快速流过带走热量,使导热管快速散热并通过散热片辅助散热,从而使手机充电器散热速度更快。
附图说明
图1为本实用新型的手机充电器结构示意图;
图2为本实用新型的散热结构示意图;
图3为本实用新型的充电器面壳结构示意图;
图4为充电器原理图
图中:1、充电器面壳;2、充电器底壳;3、AC五金插针;4、PCB板;5、散热片;6、进风风扇;7、导热石墨膜;8、导热碳纤维层;9、导热管;10、出风风扇。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种防老化的新型手机充电器,包括充电器面壳1、安装在充电器面壳1一端的充电器底壳2以及安装在充电器底壳2一侧的AC五金插针3,其特征在于:充电器底壳2的另一侧设置有PCB板4,PCB板4安装充电器面壳1的内部,PCB板4的外侧设置有导热石墨膜7,导热石墨膜7的外侧设置有导热碳纤维层8,使热量可以均匀快速散发出去。
本实施例中,优选的,充电器面壳1的表面设置有散热片5,充电器面壳1的内部嵌合有导热管9,导热管9的内侧与导热碳纤维层8接触,导热管9的外侧与散热片5连接,导热管9的一端设置有进风风扇6另一端设置有出风风扇10,使空气快速从导热管9内通过,使导热管9散热更快。
本实施例中,优选的,导热碳纤维层8结构为纤维状且垂直向外,使导热碳纤维层8能够把热量向外散发。
本实施例中,优选的,导热管9成盘旋状嵌合在充电器面壳1的内侧,使导热管9吸热散热效果更好。
本实施例中,优选的,进风风扇6和出风风扇10均与导热管9连通,且进风风扇6和出风风扇10分别安装在充电器面壳1的两侧,防止有异物进入充电器面壳1内。
本实施例中,优选的,进风风扇6和出风风扇10外侧均设置有防尘网,防止有异物进入导热管9内。
本实施例中,优选的,PCB板4的一端设置有USB连接口,且USB连接口穿过导热石墨膜7和导热碳纤维层8与充电器面壳1连接,使手机充电器使用方便。
本实用新型中的导热石墨膜7具有在水平方向具有高导热的散热效果,导热石墨膜7是一种新型的导热散热材料,其导热散热的效果是非常明显的,现已经广泛应用于PDP、LCD TV、Notebook PC、UMPC、Flat Panel Display、MPU、Projector、Power Supply等电子产品;导热碳纤维8是一种为热工设计所开发的高导热碳纤维材料,这种碳纤维在纤维方向上的导热系数可以超过铜,最高可以达到700W/mk,同时具有良好的机械性能和优异的导热及辐射散热能力,由这种碳纤维制成的纤维状高导热碳粉本身呈纤维状,可以设计导热取向,这是区别于以往的碳粉和其它导热材料的最大不同和优势。
本实用新型的原理是将220V交流电压通过整流滤波出直流电压,经变压器初级,产生磁场,再流向电源芯片高压脚,由电源芯片开关频率控制磁场在变压器产生互感,变压出电荷,再经整流滤波出设备5V电压。图4里U1的2〈FB〉脚为电压、电流采样反馈脚,将采集回来的电压、电流与基准电压比较,对应的给出个应的输出模式,其达到恒压、恒流及线损补偿功能。图4里U1的4〈CS〉脚为输入电流检测。跟据CS脚检测电压控制是源芯片工作状态,其对充电器过压、过流起到保护作用。
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型安装好过后,首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护,然后就可以使用了,通过AC五金插针3把手机充电器插在插座上,通过USB连接口连接数据线为手机充电,在充电时PCB板4散发热量通过导热石墨膜7在水平方向导热散热,再通过导热碳纤维层8向外导热散热,通过导热管9吸收散发的热量,通过进风风扇6和出风风扇10使空气在导热管9内快速流通加快散热,并通过散热片5辅助散热,使手机充电器快速散热,防止手机充电器长时间在温度较高的环境中使用出现老化加快的现象,这样就完成了对本实用新型的使用过程,本实用新型结构简单,使用安全方便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种防老化的新型手机充电器,包括充电器面壳(1)、安装在充电器面壳(1)一端的充电器底壳(2)以及安装在充电器底壳(2)一侧的AC五金插针(3),其特征在于:所述充电器底壳(2)的另一侧设置有PCB板(4),所述PCB板(4)安装充电器面壳(1)的内部,所述PCB板(4)的外侧设置有导热石墨膜(7),所述导热石墨膜(7)的外侧设置有导热碳纤维层(8)。
2.根据权利要求1所述的一种防老化的新型手机充电器,其特征在于:所述充电器面壳(1)的表面设置有散热片(5),所述充电器面壳(1)的内部嵌合有导热管(9),所述导热管(9)的内侧与导热碳纤维层(8)接触,导热管(9)的外侧与散热片(5)连接,所述导热管(9)的一端设置有进风风扇(6)另一端设置有出风风扇(10)。
3.根据权利要求1所述的一种防老化的新型手机充电器,其特征在于:所述导热碳纤维层(8)结构为纤维状且垂直向外。
4.根据权利要求2所述的一种防老化的新型手机充电器,其特征在于:所述导热管(9)成盘旋状嵌合在充电器面壳(1)的内侧。
5.根据权利要求2所述的一种防老化的新型手机充电器,其特征在于:所述进风风扇(6)和出风风扇(10)均与导热管(9)连通,且进风风扇(6)和出风风扇(10)分别安装在充电器面壳(1)的两侧。
6.根据权利要求2所述的一种防老化的新型手机充电器,其特征在于:所述进风风扇(6)和出风风扇(10)外侧均设置有防尘网。
7.根据权利要求1所述的一种防老化的新型手机充电器,其特征在于:所述PCB板(4)的一端设置有USB连接口,且USB连接口穿过导热石墨膜(7)和导热碳纤维层(8)与充电器面壳(1)连接。
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CN201920014978.1U CN209472412U (zh) | 2019-01-06 | 2019-01-06 | 一种防老化的新型手机充电器 |
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CN114024401A (zh) * | 2021-10-18 | 2022-02-08 | 迈族智能科技(上海)有限公司 | 一种等速电动缸缸体及其加工工艺 |
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