CN209472280U - 一种穿墙套管结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电气设备技术领域，具体涉及一种穿墙套管结构。所述穿墙套管结构包括导体、设置于所述导体外围的绝缘支撑座，所述导体的两端伸出所述绝缘支撑座之外；所述导体的一端设置用于容纳隔离开关动触头的第一凹槽以及用于容纳隔离开关动触头转动轴的第二凹槽；所述第二凹槽和所述第一凹槽相互垂直，且所述第一凹槽和所述第二凹槽均在所述导体的一端贯穿设置。本实用新型所提供的新型穿墙套管结构，能够很好的解决现有C‑GIS上穿墙套管与隔离开关动触头滑动连接处存在的技术问题；增大穿墙套管与隔离开关动触头滑动连接处接触面积，利于滑动连接处的温升控制，促进隔离开关向大电流方向发展。

Description

一种穿墙套管结构

技术领域

本实用新型属于电气设备技术领域，具体涉及一种穿墙套管结构。

背景技术

穿墙套管在中压电力系统柜式气体绝缘金属封闭开关设备(以下简称C-GIS)中起到供导电部分穿过金属隔板或其它接地物，起绝缘支持和外部导线(母线)间固定连接的作用。

C-GIS设备上的一次回路，如主母线、隔离开关、断路器、分支母线、电缆插座等均密封于金属气室外壳内(以下简称气室)。按照用户要求，C-GIS设备上的气室一般采用两个独立的气室组成，母线与隔离开关为一个独立的气室，断路器、分支母线、电缆插座等为一个独立气室，此两个气室之间供电部分的导通、绝缘、固定连接就依靠穿墙套管来实现。

C-GIS设备上，穿墙套管上端一般直接与隔离开关动触头相连。传统C-GIS上的穿墙套管上端与隔离开关动触头设计为滑动连接结构，滑动连接处的触头压力均采用线性弹簧提供。滑动连接处采用线性弹簧压力模式存在两方面的不足，一是穿墙套管与隔离开关动触头接触面积小，温升不易控制，隔离开关向大电流方向发展困难；二是滑动连接处触头压力较大才能满足隔离开关的温升控制需求，因触头压力大，造成隔离开关在机械传动环节所涉及的零部件加工难度、精度要求较高，传动零部件较多，从而造成隔离开关生产成本较高。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种新型穿墙套管结构，能够很好的解决现有C-GIS上穿墙套管与隔离开关动触头滑动连接处存在的不足。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种穿墙套管结构，包括导体、设置于所述导体外围的绝缘支撑座，所述导体的两端伸出所述绝缘支撑座之外；

所述导体的一端设置用于容纳隔离开关动触头的第一凹槽以及用于容纳隔离开关动触头转动轴的第二凹槽；

所述第二凹槽和所述第一凹槽相互垂直，且所述第一凹槽和所述第二凹槽均在所述导体的一端贯穿设置。

进一步地，所述第一凹槽的形状为方形，所述第二凹槽为弧形槽；所述第一凹槽的高度为所述第二凹槽高度的1.5-2.5倍。

进一步地，在所述第一凹槽的内壁设置用于容纳表带触指的表带触指安装槽。

进一步地，所述表带触指安装槽的形状为燕尾槽、V型槽或T型槽。

进一步地，所述导体一端的上部中心位置设置散热孔道；所述导体一端设置螺纹孔；所述螺纹孔的上端和所述散热孔道之间至少有10mm的实芯结构。

进一步地，在所述绝缘支撑座的一侧设有用于安装密封圈的密封沟槽。

进一步地，在所述绝缘支撑座上设置螺纹固定孔。

本实用新型的有益技术效果：

本发明提供一种新型穿墙套管结构，通过在导体的一端设置用于容纳隔离开关动触头的第一凹槽以及用于容纳隔离开关动触头转动轴的第二凹槽，一是增大穿墙套管与隔离开关动触头滑动连接处接触面积，利于滑动连接处的温升控制，促进隔离开关向大电流方向发展；二是减小穿墙套管与隔离开关动触头滑动连接处的触头压力，降低隔离开关在机械传动环节所涉及的零部件加工难度、精度零部件数量，降低隔离开关生产成本。

附图说明

图1为本发明实施例中一种新型穿墙套管结构示意图；

图2为图1中A-A截面示意图；

图3为图1中Ⅰ部分的放大图；

附图标记：1.导体；1-1.第一凹槽；1-2.第二凹槽；2.表带触指安装槽；3.散热孔；4.绝缘支撑座；5.密封沟槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

相反，本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本实用新型有更好的了解，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。

如图1-3所示，本实用新型实施例提供一种穿墙套管结构，包括导体1、设置于所述导体外围的绝缘支撑座4，所述导体1的两端伸出所述绝缘支撑座4之外；

所述导体1的一端设置用于容纳隔离开关动触头的第一凹槽1-1以及用于容纳隔离开关动触头转动轴的第二凹槽1-2；

所述第二凹槽和所述第一凹槽相互垂直，且所述第一凹槽1-1和所述第二凹槽2均在所述导体1的一端贯穿设置。

在本实施例中，所述第一凹槽1-1的形状为方形，所述第二凹槽2为弧形槽。所述第一凹槽1-1的高度为所述第二凹槽1-2高度的1.5-2.5倍。

在所述第一凹槽的内壁设置用于容纳表带触指的表带触指安装槽2。优选地，所述表带触指安装槽的形状为燕尾槽(如图3所示)、V型槽或T型槽。

在本实施例中，在所述导体1的上部的中心位置设置散热孔道3。优选地，所述散热孔为圆形，利于增强穿墙套管的载流能力。

优选地，在所述绝缘支撑座4的一侧设有用于安装密封圈的密封沟槽；所述密封沟槽设置于所述绝缘支撑座4靠近气室外壳的一侧，用于使穿墙套管与气室外壳的连接起到密封作用。

优选地，在所述绝缘支撑座4上设置螺纹固定孔，用于通过螺栓将绝缘支撑座4固定到气室外壳上，进而使整个穿墙套管与气室外壳进行固定。

本实施例所提供的一种穿墙套管结构通过第一凹槽和第二凹槽，增大穿墙套管与隔离开关动触头滑动连接处接触面积，利于滑动连接处的温升控制，促进隔离开关向大电流方向发展；并且减小了穿墙套管与隔离开关动触头滑动连接处的触头压力，降低隔离开关在机械传动环节所涉及的零部件加工难度、精度，减少隔离零部件数量，降低隔离开关生产成本；提高了隔离开关的载流能力，促进了C-GIS向更大额定电流方向的发展。

Claims (7)

1.一种穿墙套管结构，其特征在于，包括导体(1)、设置于所述导体外围的绝缘支撑座(4)，所述导体(1)的两端伸出所述绝缘支撑座(4)之外；

所述导体(1)一端设置用于容纳隔离开关动触头的第一凹槽(1-1)以及用于容纳隔离开关动触头转动轴的第二凹槽(1-2)；

所述第二凹槽和所述第一凹槽相互垂直，且所述第一凹槽(1-1)和所述第二凹槽(1-2)均在所述导体(1)的一端贯穿设置。

2.根据权利要求1所述一种穿墙套管结构，其特征在于，所述第一凹槽(1-1)的形状为方形，所述第二凹槽(1-2)为弧形槽；所述第一凹槽(1-1)的高度为所述第二凹槽(1-2)高度的1.5-2.5倍。

3.根据权利要求1所述一种穿墙套管结构，其特征在于，在所述第一凹槽的内壁设置用于容纳表带触指的表带触指安装槽(2)。

4.根据权利要求3所述一种穿墙套管结构，其特征在于，所述表带触指安装槽(2)的形状为燕尾槽、V型槽或T型槽。

5.根据权利要求1所述一种穿墙套管结构，其特征在于，所述导体(1)一端的上部中心位置设置散热孔道(3)；所述导体(1)一端设置螺纹孔；所述螺纹孔的上端和所述散热孔道(3)之间至少有10mm的实芯结构。

6.根据权利要求1所述一种穿墙套管结构，其特征在于，在所述绝缘支撑座(4)的一侧设有用于安装密封圈的密封沟槽(5)。

7.根据权利要求1所述一种穿墙套管结构，其特征在于，在所述绝缘支撑座(4)上设置螺纹固定孔。