CN209472195U - 高频同轴连接器加工用灌胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高频同轴连接器加工用灌胶装置，包括底座，所述底座顶部表面的中心处固定连接有灌胶平台，所述灌胶平台顶部表面的中心处开设有高频同轴连接器放置孔，所述底座顶部表面的两侧均纵向固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的表面横向固定连接有承载板，所述承载板顶部表面两侧的中心处均开设有定位凹槽。本实用新型通过设置卡板、推动装置、定位板、螺杆、固定套、定位凹槽和卡块的配合使用，可使灌胶装置进行平稳灌胶，这样灌胶装置的灌胶效果更好，解决了灌胶装置在使用时，因不能进行平稳灌胶，容易使注胶管内的胶瞬间将高频同轴连接器的内腔注满，并造成胶的溢出，从而导致灌胶装置出现浪费较大的问题。

Description

高频同轴连接器加工用灌胶装置

技术领域

本实用新型涉及高频同轴连接器生产技术领域，具体为高频同轴连接器加工用灌胶装置。

背景技术

在现代电子工业中，高频同轴连接器得到了广泛的使用，在高频同轴连接器生产的过程中，需要使用到注胶装置，现有的注胶装置在使用时，不能对高频同轴连接器进行平稳灌胶，这样容易使得大量胶瞬间进入高频同轴连接器内，造成一部分胶的溢出，从而导致灌胶装置出现浪费较大的问题，给使用者带来较大的经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高频同轴连接器加工用灌胶装置，具备平稳灌胶的优点，解决了灌胶装置出现浪费较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高频同轴连接器加工用灌胶装置，包括底座，所述底座顶部表面的中心处固定连接有灌胶平台，所述灌胶平台顶部表面的中心处开设有高频同轴连接器放置孔，所述底座顶部表面的两侧均纵向固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的表面横向固定连接有承载板，所述承载板顶部表面两侧的中心处均开设有定位凹槽，所述承载板顶部表面的中心处贯穿开设有限位孔，所述承载板顶部表面的中心处设置有注胶管，所述注胶管的底部贯穿至承载板的底部并连通有注胶头；

所述承载板顶部表面的两侧均设置有卡板，所述卡板底部表面的中心处固定连接有卡块，所述卡块的底部延伸至定位凹槽的内腔并与定位凹槽的内腔为滑动接触，所述承载板的顶部横向固定连接有定位板，所述定位板顶部表面的中心处固定连接有固定套，所述固定套的顶部设置有螺杆，所述螺杆的底部从上至下依次贯穿固定套和定位板并设置有推动装置，所述推动装置的底部延伸至注胶管的内腔。

优选的，所述底座底部表面的四角均固定连接有弹性垫块，弹性垫块底部的表面开设有防滑条纹，两个支撑板关于灌胶平台呈中心对称。

优选的，所述注胶管表面的底部且位于承载板的顶部环向套设有限位圈板，所述限位圈板的内圈与注胶管的表面为紧密配合，所述注胶管顶部的表面环向固定连接有挡圈。

优选的，所述推动装置包括推动板，所述推动板顶部表面的中心处开设有推动槽，所述螺杆的底部延伸至推动槽内腔的底部，所述推动板底部表面的中心处固定连接有推动杆，所述推动杆的底部延伸至注胶管的内腔并固定连接有压盘，所述压盘表面的外圈与注胶管的内圈为滑动接触。

优选的，所述螺杆的表面与固定套的内圈为螺纹连接，所述定位板顶部表面的中心处开设有与螺杆配合使用的活动孔，活动孔的直径略大于螺杆的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置卡板、推动装置、定位板、螺杆、固定套、定位凹槽和卡块的配合使用，可使灌胶装置进行平稳灌胶，这样灌胶装置的灌胶效果更好，解决了灌胶装置在使用时，因不能进行平稳灌胶，容易使注胶管内的胶瞬间将高频同轴连接器的内腔注满，并造成胶的溢出，从而导致灌胶装置出现浪费较大的问题，大大节约了胶量，值得推广。

2、本实用新型通过限位圈板，可对注胶管进行限位，避免注胶管掉落至灌胶平台的顶部，通过定位凹槽和卡块的配合，方便卡板从承载板顶部取下，通过高频同轴连接器放置孔，可对高频同轴连接器进行有效放置，通过固定套，可对螺杆进行有效支撑，方便螺杆的旋转。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型推动装置结构示意图；

图3为本实用新型承载板结构俯视图；

图4为本实用新型卡板结构局部正视图。

图中：1底座、2灌胶平台、3注胶管、4限位圈板、5卡板、6推动装置、61推动槽、62推动杆、63压盘、64推动板、7定位板、8螺杆、9固定套、10挡圈、11承载板、12注胶头、13高频同轴连接器放置孔、14定位凹槽、15限位孔、16卡块、17支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，高频同轴连接器加工用灌胶装置，包括底座1，底座1顶部表面的中心处固定连接有灌胶平台2，灌胶平台2顶部表面的中心处开设有高频同轴连接器放置孔13，通过高频同轴连接器放置孔13，可对高频同轴连接器进行有效放置，底座1顶部表面的两侧均纵向固定连接有支撑板17，底座1底部表面的四角均固定连接有弹性垫块，弹性垫块底部的表面开设有防滑条纹，通过防滑条纹，避免灌胶装置在灌胶的过程中出现滑移的现象，两个支撑板17关于灌胶平台2呈中心对称，支撑板17顶部的表面横向固定连接有承载板11，承载板11顶部表面两侧的中心处均开设有定位凹槽14，承载板11顶部表面的中心处贯穿开设有限位孔15，承载板11顶部表面的中心处设置有注胶管3，注胶管3的底部贯穿至承载板11的底部并连通有注胶头12，注胶管3的表面与限位孔15的内圈为滑动接触，注胶管3表面的底部且位于承载板11的顶部环向套设有限位圈板4，限位圈板4的内圈与注胶管3的表面为紧密配合，通过限位圈板4，可对注胶管3进行限位，避免注胶管3掉落至灌胶平台2的顶部，注胶管3顶部的表面环向固定连接有挡圈10；

承载板11顶部表面的两侧均设置有卡板5，卡板5底部表面的中心处固定连接有卡块16，卡块16的底部延伸至定位凹槽14的内腔并与定位凹槽14的内腔为滑动接触，通过定位凹槽14和卡块16的配合，方便卡板5从承载板11顶部取下，承载板11的顶部横向固定连接有定位板7，定位板7顶部表面的中心处固定连接有固定套9，固定套9的顶部设置有螺杆8，螺杆8的底部从上至下依次贯穿固定套9和定位板7并设置有推动装置6，推动装置6的底部延伸至注胶管3的内腔，通过设置卡板5、推动装置6、定位板7、螺杆8、固定套9、定位凹槽14和卡块16的配合使用，可使灌胶装置进行平稳灌胶，这样灌胶装置的灌胶效果更好，解决了灌胶装置在使用时，因不能进行平稳灌胶，容易使注胶管3内的胶瞬间将高频同轴连接器的内腔注满，并造成胶的溢出，从而导致灌胶装置出现浪费较大的问题，大大节约了胶量，值得推广，推动装置6包括推动板64，推动板64顶部表面的中心处开设有推动槽61，螺杆8的底部延伸至推动槽61内腔的底部，推动板64底部表面的中心处固定连接有推动杆62，推动杆62的底部延伸至注胶管3的内腔并固定连接有压盘63，压盘63表面的外圈与注胶管3的内圈为滑动接触，螺杆8的表面与固定套9的内圈为螺纹连接，通过固定套9，可对螺杆8进行有效支撑，方便螺杆8的旋转，定位板7顶部表面的中心处开设有与螺杆8配合使用的活动孔，活动孔的直径略大于螺杆8的直径，通过活动孔可对螺杆8进行限位，避免螺杆8出现摆动较大的现象。

使用时，将高频同轴连接器放置与高频同轴连接器放置孔13内，将注胶管3的胶注满，将推动装置6插入注胶管3内，然后将注胶管3从限位孔15的顶部插入，将卡板5放置与承载板11的顶部，并使卡块16插入定位凹槽14的内腔，接着将螺杆8从固定套9的顶部放入，对螺杆8进行正转，使螺杆8旋转下移，螺杆8的底部进入推动槽61的内腔，接着正转螺杆8，对推动装置6进行下压，使推动板64、推动杆62和压盘63下移，在压盘63的作用下胶从注胶管3内漏出，进入高频同轴连接器的内腔，进行灌胶，从而达到平稳注胶的目的，避免了胶的大规模溢出，造成胶的浪费。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段。

综上所述：该高频同轴连接器加工用灌胶装置，通过设置卡板5、推动装置6、定位板7、螺杆8、固定套9、定位凹槽14和卡块16的配合使用，解决了灌胶装置出现浪费较大的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.高频同轴连接器加工用灌胶装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部表面的中心处固定连接有灌胶平台(2)，所述灌胶平台(2)顶部表面的中心处开设有高频同轴连接器放置孔(13)，所述底座(1)顶部表面的两侧均纵向固定连接有支撑板(17)，所述支撑板(17)顶部的表面横向固定连接有承载板(11)，所述承载板(11)顶部表面两侧的中心处均开设有定位凹槽(14)，所述承载板(11)顶部表面的中心处贯穿开设有限位孔(15)，所述承载板(11)顶部表面的中心处设置有注胶管(3)，所述注胶管(3)的底部贯穿至承载板(11)的底部并连通有注胶头(12)；

所述承载板(11)顶部表面的两侧均设置有卡板(5)，所述卡板(5)底部表面的中心处固定连接有卡块(16)，所述卡块(16)的底部延伸至定位凹槽(14)的内腔并与定位凹槽(14)的内腔为滑动接触，所述承载板(11)的顶部横向固定连接有定位板(7)，所述定位板(7)顶部表面的中心处固定连接有固定套(9)，所述固定套(9)的顶部设置有螺杆(8)，所述螺杆(8)的底部从上至下依次贯穿固定套(9)和定位板(7)并设置有推动装置(6)，所述推动装置(6)的底部延伸至注胶管(3)的内腔。

2.根据权利要求1所述的高频同轴连接器加工用灌胶装置，其特征在于：所述底座(1)底部表面的四角均固定连接有弹性垫块，弹性垫块底部的表面开设有防滑条纹，两个支撑板(17)关于灌胶平台(2)呈中心对称。

3.根据权利要求1所述的高频同轴连接器加工用灌胶装置，其特征在于：所述注胶管(3)表面的底部且位于承载板(11)的顶部环向套设有限位圈板(4)，所述限位圈板(4)的内圈与注胶管(3)的表面为紧密配合，所述注胶管(3)顶部的表面环向固定连接有挡圈(10)。

4.根据权利要求1所述的高频同轴连接器加工用灌胶装置，其特征在于：所述推动装置(6)包括推动板(64)，所述推动板(64)顶部表面的中心处开设有推动槽(61)，所述螺杆(8)的底部延伸至推动槽(61)内腔的底部，所述推动板(64)底部表面的中心处固定连接有推动杆(62)，所述推动杆(62)的底部延伸至注胶管(3)的内腔并固定连接有压盘(63)，所述压盘(63)表面的外圈与注胶管(3)的内圈为滑动接触。

5.根据权利要求1所述的高频同轴连接器加工用灌胶装置，其特征在于：所述螺杆(8)的表面与固定套(9)的内圈为螺纹连接，所述定位板(7)顶部表面的中心处开设有与螺杆(8)配合使用的活动孔，活动孔的直径略大于螺杆(8)的直径。