CN209472057U - 热压机防粘清洁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型热压机防粘清洁装置,包括相互匹配的热压板机构及运动机构;运动机构包括:安装板;夹爪上下抓取气缸,夹爪上下抓取气缸设置在安装板上;夹爪主板,夹爪主板与夹爪上下抓取气缸设置;热压板刮板组件,热压板刮板组件设置在夹爪主板上,热压板刮板组件与热压板机构对应;下压气缸,下压气缸设置在夹爪主板上,下压气缸的工作端面向热压板刮板组件;抓取组件,抓取组件设置在夹爪主板上。本实用新型具有以下优点:1)在热压板上增加吹气孔,取消常规的设计方案中普通平面,热压前吹气可以有效对整个电芯除尘;热压后吹气可以对电芯散热,防粘。2)增加下热压板刮板,每次上料时均会对热压板进行刮料防粘,清除表面的颗粒及残胶。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械领域,特别是一种热压机防粘清洁装置。
背景技术
热压机长时间热压涂胶隔膜会出现电芯粘热压板现象,该现象主要原因是隔膜上的涂胶热压后有少量粘附在热压板上,长时间运转会导致热压板上粘附大量残胶出现电芯粘附热压板现象。目前临时方案是人工定时清洁热压板上的残胶,减少电芯粘附热压板现象,这样即浪费生产时间又浪费人力。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷,本实用新型目的在于提供一种热压机防粘清洁装置。
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种热压机防粘清洁装置,包括相互匹配的热压板机构及运动机构;所述运动机构包括:安装板;夹爪上下抓取气缸,所述夹爪上下抓取气缸设置在所述安装板上;夹爪主板,所述夹爪主板与所述夹爪上下抓取气缸设置;热压板刮板组件,所述热压板刮板组件设置在所述夹爪主板上,所述热压板刮板组件与所述热压板机构对应;下压气缸,所述下压气缸设置在所述夹爪主板上,所述下压气缸的工作端面向所述热压板刮板组件;抓取组件,所述抓取组件设置在所述夹爪主板上。
优选地,所述热压板刮板组件包括:连接架,所述连接架的一端通过刮板导轨滑块设置在所述夹爪主板上;热压板刮板,所述热压板刮板设置在连接架的另一端。
优选地,还包括检测仪,所述检测仪通过刮板支架设置在所述连接架上。
优选地,在所述夹爪主板上设有刮板上限位缓冲器。
优选地,所述抓取组件包括:夹爪左右开合气缸,所述夹爪左右开合气缸设置在所述夹爪主板上;产品抓取夹爪部,所述产品抓取夹爪部设置在所述夹爪左右开合气缸上。
优选地,在所述安装板上设有夹爪导轨滑块,所述夹爪主板与所述夹爪导轨滑块设置。
优选地,在所述夹爪主板上设有夹爪上限位缓冲器。
优选地,所述热压板机构包括:热压板本体,在所述热压板本体内设有气体管道;压缩气进气部,所述压缩气进气部设置在所述热压板本体的侧部,所述压缩气进气部与所述气体管道连通;吹气孔,所述吹气孔设置在所述热压板本体的一端,所述吹气孔与所述气体管道连通。
优选地,在所述吹气孔处设有加热件。
优选地,在所述热压板本体上设有固定孔。
与现有技术相比,本实用新型热压机防粘清洁装置具有以下优点:
1)在热压板上增加吹气孔,取消常规的设计方案中普通平面,通过上、下热压板开有直径0.3mm的吹气孔,热压前吹气可以有效对整个电芯除尘;热压后吹气可以对电芯散热,防粘。
2)增加下热压板刮板,每次上料时均会对热压板进行刮料防粘,清除表面的颗粒及残胶,可不定期对上热压板进行手动刮料防粘。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征.目的和优点将会变得更明显。
图1为本实用新型热压机防粘清洁装置结构示意图一;
图2为本实用新型热压机防粘清洁装置结构示意图二。
图中:
1-吹气孔 2-加热件 3-压缩气进气部
4-热压板本体 5-固定孔 6-下压气缸
7-刮板上限位缓冲器 8-检测仪 9-下热压板刮板
10-产品抓取夹爪部 11-夹爪左右开合气缸 12-刮板导轨滑块
13-夹爪上下抓取气缸 14-夹爪导轨滑块 15-夹爪上限位缓冲器
16-刮板支架 17-连接架 18-夹爪主板
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型,但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
如图1、图2所示,本实用新型热压机防粘清洁装置的热压板本体4为热压板作为工作位主体。
吹气孔1为热压板本体4与压缩气进气部3之间通气后,保证压缩气进气部3进气后从吹气孔1吹出。加热件2为热压工作位提供持续升温功能。固定孔5为热压板本体 4与机台主体之间定位固定孔。下压气缸6的头部活动位与检测仪8、下热压板刮板9、连接架17、刮板导轨滑块12固定在一起保证下压气缸6进气下压时,检测仪8、下热压板刮板9及连接架17同时下压,刮板导轨滑块12起到导向作用,下压气缸6主体与刮板上限位缓冲器7固定在夹爪主板18上,夹爪左右开合气缸11固定在夹爪主板18 上,产品抓取夹爪部10固定在夹爪左右开合气缸11上,保证夹爪左右开合气缸11进气出气时,产品抓取夹爪部10可以打开和闭合。夹爪主板18固定在夹爪导轨滑块14 上,夹爪上下抓取气缸13的头部活动部与夹爪主板18固定在一起,保证夹爪上下抓取气缸13进气后整体按照夹爪导轨滑块14固定的方向移动。夹爪上限位缓冲器15为限制夹爪主板18上升高度的装置,刮板上限位缓冲器7为限制检测仪8、下热压板刮板9 及连接架17上升高度的装置,检测仪8通过刮板支架16安装在连接架17上。
工作时,夹爪上下抓取气缸13下降,夹爪左右开合气缸11通气闭合使产品抓取夹爪部10抓取到产品,下压气缸6下压使与之连接的下热压板刮板9接触到热压板本体4 的表面,通过移送机构后退达到刮热压板表面的效果;移送机构后退到原点后压缩气进气部3会通压缩空气使吹气孔1吹出高速气流清洁热压板表面残留颗粒物,达到清除表面的效果。
本实用新型的清洁频率由1H/次降低到12H/次,相同生产时间时,单班停机清洁时间减少110分钟,有效生产时间提高1.2倍。生产清洁时间占比下降。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本实用新型并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改,这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下,本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。
Claims (10)
1.热压机防粘清洁装置,其特征在于,包括相互匹配的热压板机构及运动机构;所述运动机构包括:
安装板;
夹爪上下抓取气缸,所述夹爪上下抓取气缸设置在所述安装板上;
夹爪主板,所述夹爪主板与所述夹爪上下抓取气缸设置;
热压板刮板组件,所述热压板刮板组件设置在所述夹爪主板上,所述热压板刮板组件与所述热压板机构对应;
下压气缸,所述下压气缸设置在所述夹爪主板上,所述下压气缸的工作端面向所述热压板刮板组件;
抓取组件,所述抓取组件设置在所述夹爪主板上。
2.根据权利要求1所述的热压机防粘清洁装置,其特征在于,所述热压板刮板组件包括:
连接架,所述连接架的一端通过刮板导轨滑块设置在所述夹爪主板上;
热压板刮板,所述热压板刮板设置在连接架的另一端。
3.根据权利要求2所述的热压机防粘清洁装置,其特征在于,还包括检测仪,所述检测仪通过刮板支架设置在所述连接架上。
4.根据权利要求1或2所述的热压机防粘清洁装置,其特征在于,在所述夹爪主板上设有刮板上限位缓冲器。
5.根据权利要求1所述的热压机防粘清洁装置,其特征在于,所述抓取组件包括:
夹爪左右开合气缸,所述夹爪左右开合气缸设置在所述夹爪主板上;
产品抓取夹爪部,所述产品抓取夹爪部设置在所述夹爪左右开合气缸上。
6.根据权利要求1所述的热压机防粘清洁装置,其特征在于,在所述安装板上设有夹爪导轨滑块,所述夹爪主板与所述夹爪导轨滑块设置。
7.根据权利要求1所述的热压机防粘清洁装置,其特征在于,在所述夹爪主板上设有夹爪上限位缓冲器。
8.根据权利要求1所述的热压机防粘清洁装置,其特征在于,所述热压板机构包括:
热压板本体,在所述热压板本体内设有气体管道;
压缩气进气部,所述压缩气进气部设置在所述热压板本体的侧部,所述压缩气进气部与所述气体管道连通;
吹气孔,所述吹气孔设置在所述热压板本体的一端,所述吹气孔与所述气体管道连通。
9.根据权利要求8所述的热压机防粘清洁装置,其特征在于,在所述吹气孔处设有加热件。
10.根据权利要求8所述的热压机防粘清洁装置,其特征在于,在所述热压板本体上设有固定孔。
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CN111745945A (zh) * | 2020-07-03 | 2020-10-09 | 李伟强 | 一种5g高频高速热压机 |
CN114472261A (zh) * | 2022-04-12 | 2022-05-13 | 深圳市誉辰智能装备股份有限公司 | 一种二次电池电芯热压用除尘装置 |
CN114986974A (zh) * | 2022-07-21 | 2022-09-02 | 荣旗工业科技(苏州)股份有限公司 | 自动封装设备组的下料系统 |
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