CN209471135U - 一种自动化分析仪恒温加热池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动生化分析仪恒温加热池，包括池体，池体的顶端左侧设置有加热槽，并且加热槽底端内壁上设置有驱动组件，驱动组件的顶部输出端通过传动轴连接设置有反应盘，反应盘上固定圆周架设有多组反应杯；包括环形油管、控制器、油泵、进油管和回油管；还包括硬质聚氨酯保温层，硬质聚氨酯保温层贴附在加热槽的内壁上；还包括换气扇，反应盘与加热槽的顶端留有间隙，并且换气扇的底端设置有支撑结构，并且支撑机构的底端与加热槽的底端内壁连接，换气扇与控制器电性连接。

Description

一种自动化分析仪恒温加热池

技术领域

本实用新型涉及医疗器械附属装置的技术领域，特别是涉及一种自动化分析仪恒温加热池。

背景技术

生化分析仪是将生化分析中的取样、加试剂、去干扰物、混合、保温、比色、结果计算、书写报告和清理等步骤的部分或全部由模仿手工操作的仪器来完成。它可进行定时法、连续监测法等各种反应类型的分析测定。除了一般的生化项目测定外,有的还可进行激素、免疫球蛋白、血药浓度等特殊化合物的测定以及酶免疫、荧光免疫等分析方法的应用。

在生化分析仪使用过程中，还需要恒温加热持进行保温，需要将将反应盘放置在一个腔室内部，通过加热装置加热腔室内部的空气对反应盘上的多组反应杯进行加热，通过控制空气的温度来控制反应液的温度，对反应杯的加热传递不均匀，多组反应杯内部的体液受热不均，容易影响测量结果的准确度，使用可靠性较低；同时腔室内部保温效果较差，热量散失较快，能源浪费较多；另外腔室内部的空气在使用后排出不便，不方便腔室内部换气，影响下次使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种自动化分析仪恒温加热池。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种自动化分析仪恒温加热池，包括池体，池体的顶端左侧设置有加热槽，并且加热槽底端内壁上设置有驱动组件，驱动组件的顶部输出端通过传动轴连接设置有反应盘，反应盘上固定圆周架设有多组反应杯；包括环形油管、控制器、油泵、进油管和回油管，所述环形油管位于所述反应盘的下方，并且环形油管套设在所述传动轴的外部，并且所述油泵的底端与所述加热槽的底端内壁右侧连接，并且所述进油管的右部输入端与所述油泵的左部输出端连通，并且进油管的顶部输出端与环形油管的底端左侧输入端连通，所述回油管的顶部输出端与环形油管的底端右侧输出端连通，回油管的底部输入端与油泵的顶部输入端连通，进油管上连通设置有加热器，所述池体的左端外壁上设置有放置槽，并且所述控制器安装在放置槽内部，所述油泵和加热器均与所述控制器电性连接；还包括硬质聚氨酯保温层，所述硬质聚氨酯保温层贴附在所述加热槽的内壁上；还包括换气扇，所述反应盘与加热槽的顶端留有间隙，并且所述换气扇的底端设置有支撑结构，并且支撑机构的底端与所述加热槽的底端内壁连接，换气扇与所述控制器电性连接。

作为优选，本实用新型改进有，还包括左过滤箱和右过滤箱，所述左过滤箱和右过滤箱均通过法兰分别连通设置在所述进油管和回油管上，左过滤箱和右过滤箱内部分别设置有多组第一滤芯和多组第二滤芯。

作为优选，本实用新型改进有，还包括多组温度传感器，所述多组温度传感器均布安装在所述加热槽的内壁上，并且所述控制器上电性设置有温度显示器，并且多组温度传感器均与温度显示器电性连接。

作为优选，本实用新型改进有，还包括支撑盘和多组支杆，所述支撑盘固定套装在所述驱动组件的外部上侧，并且所述多组支杆的底端分别圆周均布与所述支撑盘的顶端连接，多组支杆的顶端分别圆周均布与所述环形油管的底端中部区域连接。

作为优选，本实用新型改进有，还包括左固定座、右固定座、左固定螺栓和右固定螺栓，所述左固定座的左端和右固定座的右端分别与所述加热槽的左端内壁中部和右端内壁中部连接，并且左固定槽的右端设置有左插孔，右固定座的左端设置有右插孔，所述左固定座和右固定座的顶端分别设置有左螺栓通孔和右螺栓通孔，并且左螺栓通孔和右螺栓通孔分别与左插孔和右插孔内部相通，所述左过滤箱的左端中部设置有左插杆，并且所述右过滤箱的右端中部设置有右插杆，左固定座的右端与左过滤箱的左端接触，并且左插杆的左端插入至左插孔内部，所述左固定螺栓的底端螺装插入至左螺纹通孔内部并与左插杆的顶端左侧锁紧接触，并且右固定座的左端与右过滤箱的右左端接触，并且右插杆的右端插入至右插孔内部，所述右固定螺栓的底端螺装插入至右螺纹通孔内部并与右插杆的顶端右侧锁紧接触。

作为优选，本实用新型改进有，还包括两组左定位杆和两组右定位杆，所述两组左定位杆的右端分别与所述左过滤箱的左端外壁上侧和下侧连接，并且所述左固定座的右端上侧和下侧均设置有左定位孔，两组左定位杆的左端分别插入至两组左定位孔内部，所述两组右定位杆的左端分别与所述右过滤箱的右端外壁上侧和下侧连接，并且所述右固定座的左端上侧和下侧均设置有右定位孔，两组右定位杆的右端分别插入至两组右定位孔内部。

作为优选，本实用新型改进有，所述支撑结构包括四组支柱和四组螺纹杆，所述四组支杆的底端分别与所述加热槽的底端内壁的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且四组支柱的顶端均设置有安装螺纹孔，所述四组螺纹杆的顶端分别与所述换气扇底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧可转动连接，并且所述四组螺纹杆分别插入并螺装至四组安装螺纹孔内部。

作为优选，本实用新型改进有，还包括四组防滑旋钮，所述四组防滑旋钮分别固定套装在所述四组螺纹杆的外部上侧。

作为优选，本实用新型改进有，所述环形油管、进油管和回油管均设置为铜管。

作为优选，本实用新型改进有，所述左插杆的顶端左侧设置有左插槽，并且所述右插杆的顶端右侧设置有右插槽，所述左固定螺栓的底端插入至左插槽内部，并且所述右固定螺栓的底端插入至右插槽内部。

基于上述技术方案，本实用新型可以产生如下技术效果：将环形油管内部加入导热油，通过控制控制油泵将导热油在环形油管内部循环，并且通过控制器控制加热器对导热油加热，通过环形油管的环形设置，对加热槽的空气均匀加热，由于环形油管的环形设置，使环形油管与多组反应杯之间的距离相等，从而可以导热油的将热量对多组反应杯的均匀传递加热，使多组反应杯内部的体液均匀受热，提高测量结果的准确度，提高使用可靠性；同时可以通过硬质聚氨酯保温层的保温能力，对加热槽内部的热量进行保温，降低加热槽内壁的热传递速度，提高腔室内部保温效果，降低热量散失速度，节约能源；另外通过控制器控制换气扇工作，使腔室内部的空气在使用后方便排出，方便腔室内部换气，防止影响下次使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一优选的整体结构示意图；

图2是本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；

图3是本实用新型图1中B处的局部放大结构示意图；

附图中标记：1、池体；2、驱动组件；3、反应盘；4、环形油管；5、控制器；6、油泵；7、进油管；8、回油管；9、硬质聚氨酯保温层；10、换气扇；11、左过滤箱；12、第一滤芯；13、温度传感器；14、支撑盘；15、支杆；16、左固定座；17、左固定螺栓； 18、左插杆；19、左定位杆；20、支柱；21、螺纹杆；22、防滑旋钮；23、左插槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1至图3所示，本实用新型的一种自动化分析仪恒温加热池，包括池体1，池体1的顶端左侧设置有加热槽，并且加热槽底端内壁上设置有驱动组件2，驱动组件2的顶部输出端通过传动轴连接设置有反应盘3，反应盘3上固定圆周架设有多组反应杯；包括环形油管 4、控制器5、油泵6、进油管7和回油管8，环形油管4位于反应盘3的下方，并且环形油管4套设在传动轴的外部，并且油泵6的底端与加热槽的底端内壁右侧连接，并且进油管7的右部输入端与油泵6的左部输出端连通，并且进油管7的顶部输出端与环形油管4的底端左侧输入端连通，回油管8的顶部输出端与环形油管4的底端右侧输出端连通，回油管8的底部输入端与油泵6的顶部输入端连通，进油管7上连通设置有加热器，池体1的左端外壁上设置有放置槽，并且控制器5安装在放置槽内部，油泵6和加热器均与控制器5电性连接；还包括硬质聚氨酯保温层9，硬质聚氨酯保温层9贴附在加热槽的内壁上；还包括换气扇10，反应盘3与加热槽的顶端留有间隙，并且换气扇10的底端设置有支撑结构，并且支撑机构的底端与加热槽的底端内壁连接，换气扇10与控制器5电性连接；将环形油管内部加入导热油，通过控制控制油泵将导热油在环形油管内部循环，并且通过控制器控制加热器对导热油加热，通过环形油管的环形设置，对加热槽的空气均匀加热，由于环形油管的环形设置，使环形油管与多组反应杯之间的距离相等，从而可以导热油的将热量对多组反应杯的均匀传递加热，使多组反应杯内部的体液均匀受热，提高测量结果的准确度，提高使用可靠性；同时可以通过硬质聚氨酯保温层的保温能力，对加热槽内部的热量进行保温，降低加热槽内壁的热传递速度，提高腔室内部保温效果，降低热量散失速度，节约能源；另外通过控制器控制换气扇工作，使腔室内部的空气在使用后方便排出，方便腔室内部换气，防止影响下次使用。

如图1和图2所示，在进一步具体实施方式中，还包括左过滤箱11和右过滤箱，左过滤箱11和右过滤箱均通过法兰分别连通设置在进油管7和回油管8上，左过滤箱11和右过滤箱内部分别设置有多组第一滤芯12和多组第二滤芯；可以通过左过滤箱和右过滤箱内部的多组第一滤芯和多组第二滤芯，对环形油管内部循环使用的导热油进行循环过滤，减少杂质在油泵内部循环而影响油泵使用寿命，提高使用可靠性。

如图1所示，在进一步具体实施方式中，还包括多组温度传感器13，多组温度传感器 13均布安装在加热槽的内壁上，并且控制器5上电性设置有温度显示器，并且多组温度传感器13均与温度显示器电性连接；可以通过多组温度传感器将加热槽内部的温度及时在温度显示器上显示，方便人们得知加热槽内部的温度，从而方便人们操作控制器控制加热器对导热油的加热情况，提高适应能力。

如图1所示，在进一步具体实施方式中，还包括支撑盘14和多组支杆15，支撑盘14固定套装在驱动组件2的外部上侧，并且多组支杆15的底端分别圆周均布与支撑盘14的顶端连接，多组支杆15的顶端分别圆周均布与环形油管4的底端中部区域连接；可以通过支撑盘与多组支杆之间的配合，提高对环形油管的稳定支撑能力。

如图2所示，在进一步具体实施方式中，还包括左固定座16、右固定座、左固定螺栓17和右固定螺栓，左固定座16的左端和右固定座的右端分别与加热槽的左端内壁中部和右端内壁中部连接，并且左固定槽的右端设置有左插孔，右固定座的左端设置有右插孔，左固定座16和右固定座的顶端分别设置有左螺栓通孔和右螺栓通孔，并且左螺栓通孔和右螺栓通孔分别与左插孔和右插孔内部相通，左过滤箱11的左端中部设置有左插杆18，并且右过滤箱的右端中部设置有右插杆，左固定座16的右端与左过滤箱11的左端接触，并且左插杆18的左端插入至左插孔内部，左固定螺栓17的底端螺装插入至左螺纹通孔内部并与左插杆18的顶端左侧锁紧接触，并且右固定座的左端与右过滤箱的右左端接触，并且右插杆的右端插入至右插孔内部，右固定螺栓的底端螺装插入至右螺纹通孔内部并与右插杆的顶端右侧锁紧接触；可以通过左固定座和右固定座分别对左过滤箱和右过滤箱进行支撑，提高左过滤箱和右过滤箱的使用稳定性，并且可以通过左固定螺栓和右固定螺栓分别与左插杆和右插杆之间的锁紧配合，方便左固定座与左过滤箱之间的固定和拆卸，同时方便右固定座与右过滤箱之间的固定和拆卸。

如图2所示，在进一步具体实施方式中，还包括两组左定位杆19和两组右定位杆，两组左定位杆19的右端分别与左过滤箱11的左端外壁上侧和下侧连接，并且左固定座16的右端上侧和下侧均设置有左定位孔，两组左定位杆19的左端分别插入至两组左定位孔内部，两组右定位杆的左端分别与右过滤箱的右端外壁上侧和下侧连接，并且右固定座的左端上侧和下侧均设置有右定位孔，两组右定位杆的右端分别插入至两组右定位孔内部；当左过滤箱与左固定座之间进行固定锁紧安装时，可以通过两组左定位杆与两组左定位孔之间的配合，方便左过滤箱与左固定座之间的对准安装，并且当右过滤箱与右固定座之间进行固定锁紧安装时，可以通过两组右定位杆与两组右定位孔之间的配合，方便右过滤箱与右固定座之间的对准安装，提高安装准确度。

如图3所示，在进一步具体实施方式中，支撑结构包括四组支柱20和四组螺纹杆21，四组支杆15的底端分别与加热槽的底端内壁的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且四组支柱20的顶端均设置有安装螺纹孔，四组螺纹杆21的顶端分别与换气扇10底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧可转动连接，并且四组螺纹杆21分别插入并螺装至四组安装螺纹孔内部；可以通过四组螺纹杆分别与四组螺纹孔之间的螺装配合，同步转动四组螺纹杆，方便换气扇进行高度上的调节，同时当换气扇损坏是，方便换气扇进行拆卸更换，提高实用性。

如图3所示，在进一步具体实施方式中，还包括四组防滑旋钮22，四组防滑旋钮22分别固定套装在四组螺纹杆21的外部上侧；可以通过四组防滑旋钮方便维修人员转动四组螺纹杆，增大摩擦，节省人力。

如图1所示，在进一步具体实施方式中，环形油管4、进油管7和回油管8均设置为铜管；可以通过铜管的设置，提高导热油的热传递速率。

如图2所示，在进一步具体实施方式中，左插杆18的顶端左侧设置有左插槽23，并且右插杆的顶端右侧设置有右插槽，左固定螺栓17的底端插入至左插槽23内部，并且右固定螺栓的底端插入至右插槽内部；可以通过左固定螺栓与左插槽之间的销紧配合，防止左插杆自左插孔内部拔出，同时通过右固定螺栓与右插槽之间的销紧配合，防止右插杆自右插孔内部拔出，提高左固定座和右固定座的使用可靠性。

工作原理：选择型号为MAM-100的控制器，选择型号为YCHC-90的导热油加热器，选择型号为TDR-35的油泵，通过将控制器与市电连接，操作控制器控制油泵工作，将导热油在环形油管、进液管和回液管的作用下进行循环，同时控制加热器对循环的导热油进行加热，通过环形油管的环形设置，对加热槽的空气均匀加热，由于环形油管的环形设置，使环形油管与多组反应杯之间的距离相等，从而可以导热油的将热量对多组反应杯的均匀传递加热，使多组反应杯内部的体液均匀受热，通过硬质聚氨酯保温层对加热槽内部的热量进行保温，选择型号为PT100的温度传感器及时得知加热槽内部温度，并通过型号为900U的温度显示器进行数学温度显示，人们通过温度显示器的温度操作控制器对导热油进行加热调节，当使用完成后，选择型号为APB(C)15/SLIM6的换气扇，通过控制器控制换气扇工作，对加热槽内部的气体在加热槽与反应盘之间的间隙之间进行循环更换，通过左过滤箱和右过滤箱内部的多组第一滤芯和多组第二滤芯，对环形油管内部循环使用的导热油进行循环过滤，减少杂质在油泵内部循环而影响油泵使用寿命，通过左固定座和右固定座分别对左过滤箱和右过滤箱进行支撑，提高左过滤箱和右过滤箱的使用稳定性，并且可以通过左固定螺栓和右固定螺栓分别与左插杆和右插杆之间的锁紧配合，方便左固定座与左过滤箱之间的固定和拆卸，同时方便右固定座与右过滤箱之间的固定和拆卸，当需要更换换气扇时，首先将反应盘拆除，然后分别转动四组防滑旋钮，将四组螺纹杆分别自四组螺纹孔内部旋出，继而将换气扇取出更换即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“安装”、“设置有”、“连接”、“连通”、“套装”应做广义理解,例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通，对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动生化分析仪恒温加热池，包括池体(1)，池体(1)的顶端左侧设置有加热槽，并且加热槽底端内壁上设置有驱动组件(2)，驱动组件(2)的顶部输出端通过传动轴连接设置有反应盘(3)，反应盘(3)上固定圆周架设有多组反应杯；其特征在于，包括环形油管(4)、控制器(5)、油泵(6)、进油管(7)和回油管(8)，所述环形油管(4)位于所述反应盘(3)的下方，并且环形油管(4)套设在所述传动轴的外部，并且所述油泵(6)的底端与所述加热槽的底端内壁右侧连接，并且所述进油管(7)的右部输入端与所述油泵(6)的左部输出端连通，并且进油管(7)的顶部输出端与环形油管(4)的底端左侧输入端连通，所述回油管(8)的顶部输出端与环形油管(4)的底端右侧输出端连通，回油管(8)的底部输入端与油泵(6)的顶部输入端连通，进油管(7)上连通设置有加热器，所述池体(1)的左端外壁上设置有放置槽，并且所述控制器(5)安装在放置槽内部，所述油泵(6)和加热器均与所述控制器(5)电性连接；还包括硬质聚氨酯保温层(9)，所述硬质聚氨酯保温层(9)贴附在所述加热槽的内壁上；还包括换气扇(10)，所述反应盘(3)与加热槽的顶端留有间隙，并且所述换气扇(10)的底端设置有支撑结构，并且支撑机构的底端与所述加热槽的底端内壁连接，换气扇(10)与所述控制器(5)电性连接。

2.如权利要求1所述的一种自动生化分析仪恒温加热池，其特征在于，还包括左过滤箱(11)和右过滤箱，所述左过滤箱(11)和右过滤箱均通过法兰分别连通设置在所述进油管(7)和回油管(8)上，左过滤箱(11)和右过滤箱内部分别设置有多组第一滤芯(12)和多组第二滤芯。

3.如权利要求2所述的一种自动生化分析仪恒温加热池，其特征在于，还包括多组温度传感器(13)，所述多组温度传感器(13)均布安装在所述加热槽的内壁上，并且所述控制器(5)上电性设置有温度显示器，并且多组温度传感器(13)均与温度显示器电性连接。

4.如权利要求3所述的一种自动生化分析仪恒温加热池，其特征在于，还包括支撑盘(14)和多组支杆(15)，所述支撑盘(14)固定套装在所述驱动组件(2)的外部上侧，并且所述多组支杆(15)的底端分别圆周均布与所述支撑盘(14)的顶端连接，多组支杆(15)的顶端分别圆周均布与所述环形油管(4)的底端中部区域连接。

5.如权利要求4所述的一种自动生化分析仪恒温加热池，其特征在于，还包括左固定座(16)、右固定座、左固定螺栓(17)和右固定螺栓，所述左固定座(16)的左端和右固定座的右端分别与所述加热槽的左端内壁中部和右端内壁中部连接，并且左固定槽的右端设置有左插孔，右固定座的左端设置有右插孔，所述左固定座(16)和右固定座的顶端分别设置有左螺栓通孔和右螺栓通孔，并且左螺栓通孔和右螺栓通孔分别与左插孔和右插孔内部相通，所述左过滤箱(11)的左端中部设置有左插杆(18)，并且所述右过滤箱的右端中部设置有右插杆，左固定座(16)的右端与左过滤箱(11)的左端接触，并且左插杆(18)的左端插入至左插孔内部，所述左固定螺栓(17)的底端螺装插入至左螺纹通孔内部并与左插杆(18)的顶端左侧锁紧接触，并且右固定座的左端与右过滤箱的右左端接触，并且右插杆的右端插入至右插孔内部，所述右固定螺栓的底端螺装插入至右螺纹通孔内部并与右插杆的顶端右侧锁紧接触。

6.如权利要求5所述的一种自动生化分析仪恒温加热池，其特征在于，还包括两组左定位杆(19)和两组右定位杆，所述两组左定位杆(19)的右端分别与所述左过滤箱(11)的左端外壁上侧和下侧连接，并且所述左固定座(16)的右端上侧和下侧均设置有左定位孔，两组左定位杆(19)的左端分别插入至两组左定位孔内部，所述两组右定位杆的左端分别与所述右过滤箱的右端外壁上侧和下侧连接，并且所述右固定座的左端上侧和下侧均设置有右定位孔，两组右定位杆的右端分别插入至两组右定位孔内部。

7.如权利要求6所述的一种自动生化分析仪恒温加热池，其特征在于，所述支撑结构包括四组支柱(20)和四组螺纹杆(21)，所述四组支杆(15)的底端分别与所述加热槽的底端内壁的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，并且四组支柱(20)的顶端均设置有安装螺纹孔，所述四组螺纹杆(21)的顶端分别与所述换气扇(10)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧可转动连接，并且所述四组螺纹杆(21)分别插入并螺装至四组安装螺纹孔内部。

8.如权利要求7所述的一种自动生化分析仪恒温加热池，其特征在于，还包括四组防滑旋钮(22)，所述四组防滑旋钮(22)分别固定套装在所述四组螺纹杆(21)的外部上侧。

9.如权利要求8所述的一种自动生化分析仪恒温加热池，其特征在于，所述环形油管(4)、进油管(7)和回油管(8)均设置为铜管。

10.如权利要求9所述的一种自动生化分析仪恒温加热池，其特征在于，所述左插杆(18)的顶端左侧设置有左插槽(23)，并且所述右插杆的顶端右侧设置有右插槽，所述左固定螺栓(17)的底端插入至左插槽(23)内部，并且所述右固定螺栓的底端插入至右插槽内部。