CN209470211U - 一种单向高效低氮预混型燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单向高效低氮预混型燃烧器，包括固定架，所述固定架的顶端两侧固定连接有第一底座和第二底座，所述第一底座和第二底座的内部一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有限位块，所述限位块的顶端设置有出气管道。该种实用新型设计合理，使用方便，通过设置有金属燃烧器、注气管和燃烧管，方便金属燃烧器顶端的注气管往金属燃烧器内部打天然气从而能够使得点火针点火，通过燃烧管一侧的喷火口能够有效地在金属燃烧器表面燃烧，通过设置有炉膛、第一底座和第二底座，能够有效地使得由燃烧管喷出的火喷在炉膛内部，便于包裹住热泵发生器，能够更好的进行换热，充分利用燃烧热量，该实用新型简单方便，适合广泛推广。

Description

一种单向高效低氮预混型燃烧器

技术领域

本实用新型涉及热泵装置技术领域，特别涉及一种单向高效低氮预混型燃烧器。

背景技术

燃烧器是燃气锅炉的主要燃烧设备，燃烧器的技术水平决定了燃气的燃烧效果，也决定着锅炉氮氧化物的排放水平。若想降低燃气锅炉氮氧化物的排放量就要提高燃烧器的燃烧技术水平、从源头上降低氮氧化物生成量。目前，常见的燃气低氮燃烧技术有蓄热燃烧技术、分级燃烧技术、烟气再循环燃烧技术及预混燃烧技术等。蓄热燃烧技术是将预热到1,000℃以上的高温空气喷射入炉膛，形成低氧状态(氧含量21％～2％)，将燃料输送到气流中高温燃烧。高温空气燃烧具有低温排烟、热回收率高(显著节能)，低氧燃烧、NOX的生成量大幅降低(减排)等显著特点。但成对的蓄热燃烧器与蓄热锅炉配套使用，不能用于普通燃气锅炉的低氮改造。分级燃烧技术是将燃料与空气进行分段混合燃烧，前段一次风少、燃料欠氧燃烧，后段补足二次风燃料充分燃烧，分级燃烧的目的是为了降低两段的燃烧温度、以控制NOx的生成量、实现低氮目标。分级燃烧器在结构上设计和实现的难度都较大、调控要求也比较高，且负荷变化时精确的低氮燃烧工况也难以保证。烟气再循环燃烧技术是将燃烧后的烟气再引入燃烧区参与燃烧，以降低燃料的燃烧温度、减少NOx生成量。烟气再循环有外循环和内循环两种。烟气再循环燃烧器在结构上实现难度不大，但系统复杂、专业运行维护工作量较大，操作水平影响低氮燃烧工况和NOx的生成量，对运行人员的技术要求更高，无法进行充分燃烧换热效果不是很好。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种单向高效低氮预混型燃烧器，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种单向高效低氮预混型燃烧器，包括固定架，所述固定架的顶端两侧固定连接有第一底座和第二底座，所述第一底座和第二底座的内部一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有限位块，所述限位块的顶端设置有出气管道，所述限位块的一侧固定连接有炉膛，所述炉膛的一端设置有热泵发生器，所述热泵发生器的表面下方表面焊接有换热片，所述第一底座和第二底座通过卡块相卡接，所述卡块的顶端一端固定连接有点火针，所述点火针的一端固定连接有火焰检测针，所述卡块的表面一侧固定连接有金属燃烧器，所述金属燃烧器的顶端通过电磁阀门固定连接有预混装置，所述预混装置的一侧表面还固定连接有鼓风机，所述预混装置的一端固定连接有天然气管，所述预混装置的另一端固定连接有空气管，所述金属燃烧器的底端传动连接有注气管，所述注气管的底端固定连接有燃烧管。

进一步地，所述炉膛呈弧状结构，所述炉膛与限位块的连接处设置有出气口，所述炉膛与换热片的四周设置有空隙。

进一步地，所述燃烧管的一侧表面开有喷火口，所述燃烧管开有喷火口的一侧正对换热片的表面，所述燃烧管呈圆管状结构。

进一步地，所述换热片共设置有多片，所述换热片之间的距离等同，所述换热片呈圆片状结构均匀分布在热泵发生器的表面。

进一步地，所述热泵发生器为圆柱空心结构，所述热泵发生器的内部设置有竖列条，所述热泵发生器的底端还设置有注液管。

进一步地，所述第一底座和第二底座通过卡块紧密相卡接，所述第一底座和第二底座的表面还设置有隔热棉，所述第一底座与第二底座的中部呈圆孔状结构，所述第一底座与第二底座的材质为防火石。

进一步地，所述限位块与支撑板相接，所述限位块呈矩形块状结构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种实用新型设计合理，使用方便，通过设置有金属燃烧器、注气管和燃烧管，方便金属燃烧器顶端的注气管往金属燃烧器内部打天然气从而能够使得点火针点火，通过燃烧管一侧的喷火口能够有效地在金属燃烧器表面燃烧，通过设置有炉膛、第一底座和第二底座，能够有效地使得由燃烧管的火在炉膛内部燃烧，便于包裹住热泵发生器，能够更好的进行换热，充分利用燃烧热量，通过设置有热泵发生器和换热片，便于采用圆环状的换热片能够有效地充分利用燃烧热量将热量传递给热泵发生器，具有良好的导热性，通过设置有出气管道，能够有效地将废气排出，通过设置有预混装置、天然气管、空气管、鼓风机和电磁阀门，能够有效地使得天然气管和空气管通过鼓风机将天然气和空气注入到预混装置内部，在预混装置内部进行充分的混合，混合完成后使得电磁阀门打开，便于注入到金属燃烧器内部，该实用新型简单方便，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型的整体的结构示意图。

图2为本实用新型的整体的拆分结构示意图。

图3为本实用新型的热泵发生器的局部结构示意图。

图4为本实用新型的预混装置的局部结构示意图。

图中：1、固定架；2、出气管道；3、金属燃烧器；4、注气管；5、点火针；6、卡块；7、第一底座；8、火焰检测针；9、限位块；10、炉膛；11、支撑板；12、第二底座；13、燃烧管；14、热泵发生器；15、换热片；16、预混装置；17、天然气管；18、空气管；19、电磁阀门；20、鼓风机。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段；创作特征；达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种单向高效低氮预混型燃烧器，包括固定架1，所述固定架1的顶端两侧固定连接有第一底座7和第二底座12，所述第一底座7和第二底座12的内部一侧固定连接有支撑板11，所述支撑板11的一侧固定连接有限位块9，所述限位块9的顶端设置有出气管道2，所述限位块9的一侧固定连接有炉膛10，所述炉膛10的一端设置有热泵发生器14，所述热泵发生器14的表面下方表面焊接有换热片15，所述第一底座7和第二底座12通过卡块6相卡接，所述卡块6的顶端一端固定连接有点火针5，所述点火针5的一端固定连接有火焰检测针8，所述卡块6的表面一侧固定连接有金属燃烧器3，所述金属燃烧器3的顶端通过电磁阀门19固定连接有预混装置16，所述预混装置16的一侧表面还固定连接有鼓风机20，所述预混装置16的一端固定连接有天然气管17，所述预混装置16的另一端固定连接有空气管18，所述金属燃烧器3的底端传动连接有注气管4，所述注气管4的底端固定连接有燃烧管13。

其中，所述炉膛10呈弧状结构，所述炉膛10与限位块9的连接处设置有出气口，所述炉膛10与换热片15的四周设置有空隙，通过炉膛10能够包围热泵发生器14，具有更好的换热效果，更充分利用燃烧热量。

其中，所述燃烧管13的一侧表面开有喷火口，所述燃烧管13开有喷火口的一侧正对换热片15的表面，所述燃烧管13呈圆管状结构。

其中，所述换热片15共设置有多片，所述换热片15之间的距离等同，所述换热片15呈圆片状结构均匀分布在热泵发生器14的表面，采用换热片15能够有效地提高燃烧的充分性。

其中，所述热泵发生器14为圆柱空心结构，所述热泵发生器14的内部设置有竖列条，所述热泵发生器14的底端还设置有注液管。

其中，所述第一底座7和第二底座12通过卡块6紧密相卡接，所述第一底座7和第二底座12的表面还设置有隔热棉，所述第一底座7与第二底座12的中部呈圆孔状结构，所述第一底座7与第二底座12的材质为防火石。

其中，所述限位块9与支撑板11相接，所述限位块9呈矩形块状结构。

需要说明的是，本实用新型为一种单向高效低氮预混型燃烧器，在使用过程中，天然气管17和空气管18通过鼓风机20将天然气和空气注入到预混装置16内部，在预混装置16内部进行充分的比例混合，比例混合完成后使得电磁阀门19打开，便于注入到金属燃烧器3内部，金属燃烧器3顶端的注气管4往金属燃烧器3内部打天然气从而能够使得点火针5点火，通过燃烧管13一侧的喷火口能够有效地在金属燃烧器3表面燃烧，通过炉膛10能够有效地使得由燃烧管13的火在炉膛10内部燃烧，便于包裹住热泵发生器14，能够更好的进行换热，充分利用燃烧热量，通过采用圆环状的换热片15能够有效地充分利用燃烧热量将热量传递给热泵发生器14，具有良好的导热性，通过出气管道2，能够有效地将废气排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种单向高效低氮预混型燃烧器，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)的顶端两侧固定连接有第一底座(7)和第二底座(12)，所述第一底座(7)和第二底座(12)的内部一侧固定连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)的一侧固定连接有限位块(9)，所述限位块(9)的顶端设置有出气管道(2)，所述限位块(9)的一侧固定连接有炉膛(10)，所述炉膛(10)的一端设置有热泵发生器(14)，所述热泵发生器(14)的表面下方表面焊接有换热片(15)，所述第一底座(7)和第二底座(12)通过卡块(6)相卡接，所述卡块(6)的顶端一端固定连接有点火针(5)，所述点火针(5)的一端固定连接有火焰检测针(8)，所述卡块(6)的表面一侧固定连接有金属燃烧器(3)，所述金属燃烧器(3)的顶端通过电磁阀门(19)固定连接有预混装置(16)，所述预混装置(16)的一侧表面还固定连接有鼓风机(20)，所述预混装置(16)的一端固定连接有天然气管(17)，所述预混装置(16)的另一端固定连接有空气管(18)，所述金属燃烧器(3)的底端传动连接有注气管(4)，所述注气管(4)的底端固定连接有燃烧管(13)。

2.根据权利要求1所述一种单向高效低氮预混型燃烧器，其特征在于：所述炉膛(10)呈弧状结构，所述炉膛(10)与限位块(9)的连接处设置有出气口，所述炉膛(10)与换热片(15)的四周设置有空隙。

3.根据权利要求1所述一种单向高效低氮预混型燃烧器，其特征在于：所述燃烧管(13)的一侧表面开有喷火口，所述燃烧管(13)开有喷火口的一侧正对换热片(15)的表面，所述燃烧管(13)呈圆管状结构。

4.根据权利要求1所述一种单向高效低氮预混型燃烧器，其特征在于：所述换热片(15)共设置有多片，所述换热片(15)之间的距离等同，所述换热片(15)呈圆片状结构均匀分布在热泵发生器(14)的表面。

5.根据权利要求1所述一种单向高效低氮预混型燃烧器，其特征在于：所述热泵发生器(14)为圆柱空心结构，所述热泵发生器(14)的内部设置有竖列条，所述热泵发生器(14)的底端还设置有注液管。

6.根据权利要求1所述一种单向高效低氮预混型燃烧器，其特征在于：所述第一底座(7)和第二底座(12)通过卡块(6)紧密相卡接，所述第一底座(7)和第二底座(12)的表面还设置有隔热棉，所述第一底座(7)与第二底座(12)的中部呈圆孔状结构，所述第一底座(7)与第二底座(12)的材质为防火石。

7.根据权利要求1所述一种单向高效低氮预混型燃烧器，其特征在于：所述限位块(9)与支撑板(11)相接，所述限位块(9)呈矩形块状结构。