CN209470025U - 一种低温液体贮罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低温液体贮罐，包括罐体、底座、多个称、液位传感器与液位表，所述罐体设置于所述底座上，多个所述称均匀设置在所述底座的底部四周，所述液位传感器设置于所述罐体内，所述液位传感器与所述液位表通信连接。本实用新型具有易于查障和安全性较高的优点。

Description

一种低温液体贮罐

技术领域

本实用新型涉及低温液体储存领域，尤其涉及一种低温液体贮罐。

背景技术

传统的低温液体贮罐通常采用液位计、流量计等方式对贮罐内的低温液体余量进行测量，由于低温液体的温度较低，其储存温度通常在零下一百多度，超低温长时间的工况下，液位计、流量计等传感器容易失效，且单一的测量方式难以判断传感器是否存在故障或误测。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种低温液体贮罐，以解决上述问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种低温液体贮罐，包括罐体、底座、多个称、液位传感器与液位表，所述罐体设置于所述底座上，多个所述称均匀设置在所述底座的底部四周，所述液位传感器设置于所述罐体内，所述液位传感器与所述液位表通信连接。

还包括充装口、第一进液管、第二进液管、第一充装阀、第二充装阀和雾化喷头，所述第一进液管的一端通过所述第一充装阀与所述充装口连接，另一端插入所述罐体内的底部；所述第二进液管的一端通过所述第二充装阀与所述充装口连接，另一端插入所述罐体内的顶部，所述雾化喷头设置在所述第二进液管的另一端。

还包括止回阀，所述止回阀设置于所述第一充装阀与所述第一进液管之间，所述止回阀的进液端与所述第一充装阀的出游端连接，所述止回阀的出液端与所述第一进液管的一端连接。

还包括安全管道、三通切换阀、第一安全阀和第二安全阀；所述安全管道的一端插入所述罐体内的顶部，另一端与所述三通切换阀的进气端连接，所述三通切换阀的第一出气端与所述第一安全阀连接，所述三通切换阀的第二出气端与所述第二安全阀连接。

还包括第一爆破片和第二爆破片，所述第一爆破片与所述三通切换阀的第一出气端连接，所述第二爆破片与所述三通切换阀的第二出气端连接。

所述称的数量为四个。

所述液位传感器为电容式液位计。

所述罐体为压力容器。

所述称为电子称。

附图说明

附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型其中一个实施例的结构示意图；

其中：罐体1、底座2、称3、液位传感器4、液位表5、充装口6、第一进液管7、第二进液管8、第一充装阀9、第二充装阀10、雾化喷头11、止回阀12、安全管道13、三通切换阀14、第一安全阀15、第二安全阀16、第一爆破片17、第二爆破片18。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例的一种低温液体贮罐，如图1所示，包括罐体1、底座2、多个称3、液位传感器4与液位表5，所述罐体1设置于所述底座2上，多个所述称3均匀设置在所述底座2的底部四周，所述液位传感器4设置于所述罐体1内，所述液位传感器4与所述液位表5通信连接。

低温液体贮罐在使用时无法直接看到罐体1内部的低温液体余量，通常需要在罐体1内设置传感器来进行检测，但是在高压低温的环境下，传感器容易失效，在没有对比的情况下难以判断传感器是否存在故障；本实用新型在罐体1内设置液位传感器4，可以通过液位表5直观的读取罐体1内的低温液体余量，此外在底座2下设置多个称3，可以通过重量信息来显示罐体1内部的低温液体余量，当称3或液位传感器4出现故障时，可以通过对比称3与液位传感器4之间的数据来进行判断，便于及时对故障进行检修，减少安全隐患。

还包括充装口6、第一进液管7、第二进液管8、第一充装阀9、第二充装阀10和雾化喷头11，所述第一进液管7的一端通过所述第一充装阀9与所述充装口6连接，另一端插入所述罐体1内的底部；所述第二进液管8的一端通过所述第二充装阀10与所述充装口6连接，另一端插入所述罐体1内的顶部，所述雾化喷头11设置在所述第二进液管8的另一端。

在传统的充装过程中，通常是直接将低温液体直接充入罐体1的底部，由于罐内温度不足且罐体1外的热量会不断向内传递，所以在充装时，罐体1内的低温液体会不断蒸发，导致罐体1内部气压快速上升，不仅在充装排压时会产生较大的噪音，并且对安全储存十分不利；在本实用新型中，充装时需要把第一充装阀9和第二充装阀10同时打开，此时第一进液管7向罐体1的底部充装低温液体，第二进液管8向罐体1的顶部空间喷淋雾状低温液体，对罐体1顶部的空间进行降温冷却，从而减少低温液体的蒸发，从而减缓罐体1内部的气压上升速度，提高低温液体储存的安全性，同时也可减少充装排压时时的噪音。

还包括止回阀12，所述止回阀12设置于所述第一充装阀9与所述第一进液管7之间，所述止回阀12的进液端与所述第一充装阀9的出游端连接，所述止回阀12的出液端与所述第一进液管7的一端连接。

止回阀12只可单向流动，在第一充装阀9与第一进液管7之间设置止回阀12可以防止当罐体1内的气压过大时低温液体从第一进液管7回流的问题。

还包括安全管道13、三通切换阀14、第一安全阀15和第二安全阀16；所述安全管道13的一端插入所述罐体1内的顶部，另一端与所述三通切换阀14的进气端连接，所述三通切换阀14的第一出气端与所述第一安全阀15连接，所述三通切换阀14的第二出气端与所述第二安全阀16连接。

当罐体1内的气压超过了罐体1的安全压力时，如果不及时排压会存在安全隐患，所以当罐体1内的压力较大时可通过第一安全阀15或第二安全阀16进行排压：当三通切换阀14接通第一安全阀15时，可通过第一安全阀15进行排压；相同地，当三通切换阀14接通第二安全阀16时，可通过第二安全阀16进行排压，且当其中一个安全阀存在故障时，可及时切换到另一个安全阀，然后对存在故障的安全阀进行维修，使用十分方便。

还包括第一爆破片17和第二爆破片18，所述第一爆破片17与所述三通切换阀14的第一出气端连接，所述第二爆破片18与所述三通切换阀14的第二出气端连接。

当三通切换阀14连通到第一安全阀15，且第一安全阀15出现故障而无法正常排压时，罐体1内的压力会继续上升，当罐体1内的压力超过了第一爆破片17可承受的最大压力时，第一爆破片17会破裂，此时罐体1可从第一爆破片17处进行排压，保证罐体1安全；相同地，当三通切换阀14连通到第二安全阀16，且第二安全阀16出现故障而无法正常排压时，罐体1内的压力会继续上升，当罐体1内的压力超过了第二爆破片18可承受的最大压力时，第二爆破片18会破裂，此时罐体1可从第二爆破片18处进行排压。

所述称3的数量为四个。

设置四个称3可以为底座2的四个角分别提供支撑，使罐体1放置更加稳固。

所述液位传感器4为电容式液位计。

电容式液位计可承受较大的压力，可适用于高压的工作环境。

所述罐体1为压力容器。

由于低温液体会吸热汽化，导致罐体1内部存在较高的压力，罐体1采用压力容器可承受一定的压力，不易发生爆炸，相对安全。

所述称3为电子称。

使用电子称可以方便和准确地地读取罐体1的重量信息。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种低温液体贮罐，其特征在于，包括罐体、底座、多个称、液位传感器与液位表，所述罐体设置于所述底座上，多个所述称均匀设置在所述底座的底部四周，所述液位传感器设置于所述罐体内，所述液位传感器与所述液位表通信连接。

2.根据权利要求1所述的一种低温液体贮罐，其特征在于，还包括充装口、第一进液管、第二进液管、第一充装阀、第二充装阀和雾化喷头，所述第一进液管的一端通过所述第一充装阀与所述充装口连接，另一端插入所述罐体内的底部；所述第二进液管的一端通过所述第二充装阀与所述充装口连接，另一端插入所述罐体内的顶部，所述雾化喷头设置在所述第二进液管的另一端。

3.根据权利要求2所述的一种低温液体贮罐，其特征在于，还包括止回阀，所述止回阀设置于所述第一充装阀与所述第一进液管之间，所述止回阀的进液端与所述第一充装阀的出游端连接，所述止回阀的出液端与所述第一进液管的一端连接。

4.根据权利要求1所述的一种低温液体贮罐，其特征在于，还包括安全管道、三通切换阀、第一安全阀和第二安全阀；所述安全管道的一端插入所述罐体内的顶部，另一端与所述三通切换阀的进气端连接，所述三通切换阀的第一出气端与所述第一安全阀连接，所述三通切换阀的第二出气端与所述第二安全阀连接。

5.根据权利要求4所述的一种低温液体贮罐，其特征在于，还包括第一爆破片和第二爆破片，所述第一爆破片与所述三通切换阀的第一出气端连接，所述第二爆破片与所述三通切换阀的第二出气端连接。

6.根据权利要求1所述的一种低温液体贮罐，其特征在于，所述称的数量为四个。

7.根据权利要求1所述的一种低温液体贮罐，其特征在于，所述液位传感器为电容式液位计。

8.根据权利要求1所述的一种低温液体贮罐，其特征在于，所述罐体为压力容器。

9.根据权利要求1所述的一种低温液体贮罐，其特征在于，所述称为电子称。