CN209469130U - 智能锁及其防拆报警检测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及智能安防产品技术领域，具体涉及一种智能锁及其防拆报警检测机构。本实用新型的防拆报警检测机构设置于智能锁的壳体内，防拆报警检测机构包括固定设置于壳体内的电控板以及设置在电控板上并能够向电控板提供触发信号的按钮开关，还包括弹性臂，弹性臂的第一端固定设置于壳体内，当弹性臂处于自然状态时，弹性臂按压在按钮开关上且弹性臂的第二端伸出壳体外，当智能锁的壳体贴紧固定于安装面上时，弹性臂的第二端在安装面的反作用力下向壳体内收缩并带动弹性臂与按钮开关分离。本实用新型通过弹性臂与安装面接触，不仅可以减少电控板和按钮开关裸露在智能锁壳体外的现象，还可以减少电控板长期处于受压状态的现象。

Description

智能锁及其防拆报警检测机构

技术领域

本实用新型涉及智能安防产品技术领域，具体涉及一种智能锁及其防拆报警检测机构。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。

现在市场上销售的很多智能锁都带有防拆报警检测功能，如果有人暴力撬锁，在撬锁过程中出现智能锁的壳体与门板平面悬空分离时，智能锁的壳体内的防拆报警检测机构会触发报警开关然后发出声光报警信号以达到震慑撬锁人的效果，当智能锁为联网智能锁时，防拆报警检测机构甚至还会触发报警开关然后远程通知用户，及时提醒用户知情。智能锁内的防拆报警检测机构其实就是在智能锁的壳体内安装一个用于检测智能锁的壳体与门板平面分离的检测机构，传统的机械锁由于是纯机械结构没有电路控制系统不能发出报警信号，更不可能远程通知用户知情，所以无法实现防拆报警检测功能，而智能锁由于内部安装有电路控制系统，因此，电路控制系统只要检测到报警开关信号变化就能触发报警信号。

智能锁行业经过多年的发展，如图1所示，现在最常见的防拆报警检测机构是在智能锁的电路板41上直接焊接一个弹片式微动开关42，弹片式微动开关42的弹片43伸出智能锁的锁壳40，弹片43处于自然状态时高出锁壳40的安装平面且弹片43的自然状态是处于报警触发状态，当智能锁安装到门板上时弹片43会处于下压状态，此时，弹片式微动开关42的状态会切换至非报警触发状态并将反馈信号发送至电路板41内的电控系统，以此实现弹片式微动开关42的状态切换，弹片式微动开关42的优点是结构简单，直接在电路板上焊接一个弹片式微动开关42即可，缺点也很明显，就是弹片式微动开关42上面的弹片43很容易被扯坏，安装智能锁时在门上拖拽几下智能锁弹片式微动开关42上的弹片43就可能出现变形甚至掉落的现象，给智能锁的安装带来较大麻烦，另外，当智能锁安装至门板上时弹片43和电路板42长期处于按压状态，给弹片43和电路板42的稳定性带来一定隐患，还有一个问题是受门板安装平面与智能锁电路板41之间安装空间的影响，很多安装空间找不到匹配高度的弹片式微动开关42，这也给防拆报警检测机构的设计带来很多麻烦。

另外一种常见的防拆报警检测机构的原理与上述防拆报警检测机构基本相同，如图2所示，在智能锁的PCB板51上焊接一个按键式微动开关52，按键式微动开关52上的按键53处于自然状态时高出智能锁的外壳50的安装平面，这种状态是处于报警触发状态，当智能锁安装到门板上时，按键53会处于下压状态，此时，按键式微动开关52的状态会切换至非报警触发状态并将反馈信号发送至PCB板51内的电控系统，以此实现按键式微动开关52的开关状态切换，这种按键式微动开关52的优点是结构简单，直接在PCB板51上焊接一个按键式微动开关52即可，结构稳定性也比弹片式微动开关好很多，没有那么容易损坏，但是，按键式微动开关52的缺点也比较明显，就是按键53的压缩行程很小，遇到门板平面平整性不好时就可能出现智能锁安装好后门板无法有效压住按键53的现象，从而出现防拆报警检测机构误报警的现象，给智能锁的安装带来较大麻烦，另外，与弹片式微动开关相同，当智能锁安装至门板上时按键53与PCB板51长期处于按压状态，给PCB板51的稳定性带来一定隐患，还有一个问题是受门板安装平面与智能锁PCB板51之间安装空间的影响，很多安装空间找不到匹配高度的按键式微动开关52，这也给防拆报警检测机构的设计带来很多麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是至少解决上述现有技术中存在的问题之一，该目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的第一方面提供了一种防拆报警检测机构，防拆报警检测机构设置于智能锁的壳体内，防拆报警检测机构包括固定设置于壳体内的电控板以及设置在电控板上并能够向电控板提供触发信号的按钮开关，防拆报警检测机构还包括弹性臂，弹性臂的第一端固定设置于壳体内，当弹性臂处于自然状态时，弹性臂按压在按钮开关上且弹性臂的第二端伸出壳体外，当智能锁的壳体贴紧固定于安装面上时，弹性臂的第二端在安装面的反作用力下向壳体内收缩并带动弹性臂与按钮开关分离。

优选地，当智能锁的壳体贴紧固定于安装面上时，壳体的底部贴合于安装面，电控板横向于壳体的周壁设置于壳体内，按钮开关设置于电控板上背对底部的一侧，弹性臂的第一端在按钮开关所处的第一侧固定设置于壳体上，弹性臂的第二端在安装面所处的第二侧悬置于壳体的底部。

优选地，壳体内设置有位于第一侧的第一安装板，弹性臂的第一端固定设置于第一安装板上，当安装面对弹性臂的第二端施加反作用力时，第二端能够带动弹性臂以弹性臂的第一端为支点向远离按钮开关的方向移动。

优选地，壳体内还设置有靠近底部并错开电控板的第二安装板，弹性臂的第二端通过弹性元件设置于第二安装板上面向底部的一侧，当壳体从安装面上拆除时，弹性臂的第二端在弹性元件的弹力作用下带动弹性臂按压按钮开关。

优选地，弹性臂包括位于第一端的第一横板和位于第二端的第二横板，第一横板固定设置于第一安装板上，第二横板通过弹性元件设置于第二安装板上，第一横板与第二横板之间通过连接板连接，第二横板通过连接板带动第一横板按压按钮开关或远离按钮开关。

优选地，按钮开关设置于电控板面向第一横板的一侧并靠近连接板的位置。

优选地，第二横板的一端设置有与弹性元件连接的弹性接触杆，弹性接触杆在弹性元件的弹性力的作用下带动弹性臂按压按钮开关或在安装面的反作用力下远离按钮开关。

优选地，防拆报警检测机构设置于壳体形成的容纳空间内，壳体的底部设置有面向安装面的开口，开口处设置有盖体，弹性接触杆贯穿盖体并能够沿盖体上的容纳孔作伸缩运动。

优选地，第二横板与接触杆为一体式结构，弹性接触杆能够带动第二横板在盖体与第二安装板之间运动。

本实用新型的第二方面提供了一种智能锁，智能锁包括壳体，壳体内设置有防拆报警检测机构，防拆报警检测机构为根据本实用新型第一方面的防拆报警检测机构。

本领域技术人员能够理解的是，本实用新型在智能锁的电控板上焊接与电控板内处理器电连接的按钮开关，防拆报警检测机构包括可以按压或者松开按钮开关的弹性臂，其中，弹性臂的第一端通过螺钉固定于壳体或者焊接于壳体上，且弹性臂处于自然状态时弹性臂与电控板之间的间距小于按钮开关的高度，因此，弹性臂在自然状态时处于挤压按钮开关的状态，进一步地，弹性臂的第二端伸出壳体外，当智能锁的壳体贴紧固定于门板等安装面上时，由于弹性臂的第二端伸出壳体外，门板会向壳体的方向推压弹性臂的第二端，弹性臂的第二端在门板的反作用力下向壳体内收缩的同时带动弹性臂与按钮开关分离，此时，按钮开关将分离信号反馈至电控板内的处理器，电控板内的处理器根据反馈的分离信号确定智能锁处于安装至门板上的状态，如果有人暴力撬锁，当撬锁过程中出现智能锁的壳体与门板平面悬空分离时，弹性臂在不受门板外力的情况下处于自然状态并按压在按钮开关上，按钮开关将按压信号反馈至电控板内的处理器，电控板内的处理器根据反馈的按压信号控制声光报警器发出声光报警信号，达到震慑撬锁人的效果，当智能锁为联网智能锁时，电控板内的处理器还会根据反馈的按压信号远程通知用户有人暴力撬锁。

本实用新型通过弹性臂与门板接触，可以有效避免电控板和按钮开关直接裸露在智能锁壳体外的现象，另外，当智能锁安装至门板上时，弹性臂与电控板上的按钮开关长期处于分离状态，可以减少电控板长期处于受压的现象，从而提高电控板和按钮开关的工作稳定性。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为现有技术的一个智能锁防拆报警检测机构的结构示意图。

图2为现有技术的另一个智能锁防拆报警检测机构的结构示意图。

图3为本实用新型一个实施例的智能锁防拆报警检测机构处于自然状态的剖视图。

图4为图3所示智能锁防拆报警检测机构处于自然状态的轴测剖视图。

图5为图3所示智能锁防拆报警检测机构处于自然状态的轴测图。

图6为图3所示智能锁防拆报警检测机构处于收缩状态的剖视图。

其中，附图标记如下：

11、壳体；12、盖体；121、容纳孔；13、第一安装板；131、凹槽；14、第二安装板；15、底部；21、弹性接触杆；22、压簧；23A、第一端；23B、第二端；231、第一横板；232、第二横板；233、连接板；30、电控板；31、按钮开关；40、锁壳；41、电路板；42、弹片式微动开关；43、弹片；50、外壳；51、PCB板；52、按键式微动开关；53、按键。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，本实用新型将防拆报警检测机构应用于智能锁只是一个优选实施例，并不是对本实用新型防拆报警检测机构应用范围的限制，例如，本实用新型的防拆报警检测机构还可以用于其他防拆设备如防拆运输箱等，这种调整并不偏离本实用新型防拆报警检测机构的保护范围。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、元件、部件、和/或它们的组合。

尽管可以在文中使用术语第一、第二等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或比段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。另外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“一端”、“另一端”、“底部”、“横向”、“背对”、“一侧”、“底部”、“面向”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中机构的不同方位。例如，如果在图中的机构翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。机构可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。

图3为本实用新型一个实施例的智能锁防拆报警检测机构处于自然状态的剖视图，图4为图3所示智能锁防拆报警检测机构处于自然状态的轴测剖视图，图5为图3所示智能锁防拆报警检测机构处于自然状态的轴测图，图6为图3所示智能锁防拆报警检测机构处于收缩状态的剖视图。

如图3至图6所示，根据本实用新型的优选实施例，本实用新型通过将防拆报警检测机构应该于智能锁进行描述，智能锁包括壳体11，壳体11内设置有锁芯、驱动锁芯的驱动电机以及控制驱动电机的电控板(例如PCB板)30，本实用新型的防拆报警检测机构通过电控板30检测防拆信号和发出报警信号，具体地，电控板30上焊接有与电控板30内处理器电连接的能够向电控板提供触发信号的按钮开关31，按钮开关31为市场中常见的按钮式微动开关，防拆报警检测机构包括可以按压或者松开按钮开关31的弹性臂(下文进行详细介绍)、如塑胶材料的弹性臂，其中，弹性臂的第一端23A焊接或通过螺钉固定于壳体11上使按钮开关31位于弹性臂与电控板30之间，且当弹性臂处于自然状态时弹性臂与电控板30之间的间距小于按钮开关31自然状态的高度，因此，弹性臂处于自然状态时会按压在电控板30上的按钮开关31上，此时，按钮开关31将按压信号反馈至电控板30内的处理器，电控板30内的处理器根据反馈的按压信号控制声光报警器发出声光报警信号，当智能锁为联网智能锁时，电控板30内的处理器还会根据反馈的按压信号远程通知用户，进一步地，弹性臂处于自然状态时弹性臂的第二端23B伸出壳体11外，当智能锁的壳体11贴紧固定于门板等安装面上时，由于弹性臂的第二端23B伸出壳体11外，门板会向壳体11的方向推压弹性臂的第二端23B，弹性臂的第二端23B在门板的反作用力下向壳体11内收缩的同时带动弹性臂与按钮开关31分离，此时，按钮开关31将分离信号反馈至电控板30内的处理器，电控板30内的处理器根据反馈的分离信号确定智能锁处于安装至门板上的状态，此时，如果有人暴力撬锁，当撬锁过程中出现智能锁的壳体11与门板平面悬空分离时，弹性臂在不受门板外力的情况下处于自然状态并按压在按钮开关31上，按钮开关31将按压信号反馈至电控板30内的处理器，电控板30内的处理器根据反馈的按压信号控制声光报警器发出声光报警信号，达到震慑撬锁人的效果，当智能锁为联网智能锁时，电控板30内的处理器还会根据反馈的按压信号远程通知用户有人暴力撬锁。

本实用新型通过门板推压弹性臂实现弹性臂与电控板30上的按钮开关31分离，弹性臂可以减少电控板30和按钮开关31直接裸露在智能锁壳体11外的现象，另外，当智能锁安装至门板上时，弹性臂与电控板30上的按钮开关31长期处于分离的状态，可以减少电控板30和按钮开关31长期处于受压的现象，从而提高电控板30和按钮开关31的工作稳定性。

继续参阅图3至图6，当智能锁的壳体11贴紧固定于门板上时，壳体11的底部15通过螺钉贴合固定于门板的外表面，通过减小壳体11的底部15与门板之间的间距使门板向智能锁的壳体11方向推压弹性臂的第二端23B，同时，壳体11内的电控板30横向于壳体11的周壁设置于壳体11内，按钮开关31焊接于电控板30上背对底部15的一侧，弹性臂的第一端23A焊接或通过螺钉在按钮开关31所处的第一侧设置于壳体11上，弹性臂的第二端23B在安装面所处的第二侧悬置于壳体11的底部15，当门板向智能锁的壳体11方向推压弹性臂的第二端23B时，如此布置的电控板30和弹性臂位置可以实现弹性臂的弹性力方向与门板的反作用力方向相反，实现弹性臂在受到门板反作用力时可以向远离按钮开关31的方向运动与按钮开关31分离的目的。需要说明的是，本实用新型的电控板30和弹性臂在壳体11内的位置只是一个优选实施例，并不是对本实用新型电控板30和弹性臂在壳体11内位置的限制，例如，本实用新型的电控板30还可以相对壳体11的底部15竖向安装于壳体11内，而按钮开关31垂直焊接于电控板30上，弹性臂的第一端23A安装于壳体11上面向按钮开关31一侧，弹性臂的第二端23B悬置于壳体11的底部15并与弹性臂的第一端23A位于按钮开关31的同一侧，且弹性臂的第二端23B相对弹性臂的第一端23A向远离按钮开关31的方向倾斜。当弹性臂处于自然状态时，弹性臂按压在按钮开关31上，当弹性臂的第二端23B受到门板的外力时，弹性臂整体向壳体11内收缩，此时，由于弹性臂的第二端23B相对弹性臂的第一端23A向远离按钮开关31的方向倾斜，弹性臂与按钮开关31之间的间距增加，弹性臂松开按钮开关31，按钮开关31将分离信号反馈至电控板30内的处理器，电控板30内的处理器根据反馈的分离信号确定智能锁处于安装至门板上的状态，电控板30和弹性臂的这种位置布局同样属于本实用新型智能锁防拆报警检测机构的保护范围。

继续参阅图3至图6，根据本实用新型的实施例，为了使弹性臂在受到门板反作用力向智能锁的壳体11内收缩时壳体11内具有足够的空间，本实用新型将弹性臂的第一端23A焊接或通过螺钉固定于壳体11内位于弹性按钮31同一侧的第一安装板13上，第一安装板13与壳体11的内壁之间具有足够的间距，因此，当门板对弹性臂的第二端23B施加反作用力时，弹性臂的第二端23B能够带动弹性臂以弹性臂的第一端23A为支点向远离按钮开关31的方向移动，需要说明的是，第一安装板13为壳体11内原有的位于电控板30与壳体11之间的安装板，因而能降低物料成本。为了实现弹性臂能够在第一安装板13与壳体11之间移动的目的，通过在第一安装板13上开设凹槽131，然后将弹性臂的第一端23A悬置于第一安装板13上位于凹槽131的位置。

继续参阅图3至图6，根据本实用新型的实施例，为了提高弹性臂处于自然状态时按压按钮开关31的按压力，本实用新型在壳体11内还设置有靠近壳体11底部15并错开电控板30的第二安装板14，弹性臂的第二端23B通过弹性元件如压簧22设置于第二安装板14上面向壳体11的底部15的一侧，因此，当弹性臂处于自然状态或壳体11从门板上拆除时，弹性臂的第二端23B在弹性元件的弹力作用下带动弹性臂移动并按压按钮开关31，同时，弹性元件通过提高弹性臂的弹性力提高弹性臂的移动行程，减少门板平面与壳体11的底部15之间的安装空间对防拆报警检测机构的限制。

继续参阅图3至图6，根据本实用新型的实施例，为了减少弹性臂在壳体11内作伸缩运动时与电控板30发生干涉的现象，本实用新型的弹性臂包括位于弹性臂的第一端23A的第一横板231和位于弹性臂的第二端23B的第二横板232，第一横板231固定设置于第一安装板13上，第二横板232通过弹性元件设置于第二安装板14上，第一横板231焊接或通过螺钉固定设置于第一安装板13上，其中，第一横板231伸出电控板30外并通过连接板233与第二横板232连接，因此，连接板233与电控板30之间具有间距，当第二横板232通过连接板233带动第一横板231按压按钮开关31或远离按钮开关31时，连接板233和电控板30之间一直具有间距因而不会受到电控板30的干涉。

继续参阅图3至图6，根据本实用新型的实施例，为了提高本实用新型的弹性臂的灵敏性，即为了实现门板对弹性臂的第二端23B的反作用力有稍微变化导致弹性臂的第二端23B稍微伸缩时、弹性臂便能达到按压或者松开按钮开关31的目的，本实用新型通过将按钮开关31设置于电控板30面向第一横板231的一侧并靠近连接板233的位置，由于第一横板231与第一安装板13的连接位置为第一横板231移动的支点，而第一横板231靠近连接板233的位置远离第一横板231与第一安装板13的支点，当弹性臂的第二端23B带动弹性臂收缩时第一横板231靠近连接板233的位置变化较大，因此，能够达到及时按压或者松开按钮开关31的目的。

继续参阅图3至图6，根据本实用新型的实施例，第二横板232的一端设置有与弹性元件连接的弹性接触杆21，弹性接触杆21在弹性元件的弹性力作用下带动弹性臂按压按钮开关31或在门板的反作用力下远离按钮开关31。本实用新型的弹性接触杆21可以提高第二横板232与弹性元件的连接稳定性，进一步地，弹性接触杆21垂直贯穿于第二横板232内，弹性接触杆21的一端套设于弹性元件内，弹性接触杆21的另一端穿过盖体12伸出壳体11，当智能锁安装于门板上时，弹性接触杆21可以承受门板施加于弹性接触杆21上的反作用力并带动弹性臂向壳体11内收缩，进一步地，弹性接触杆21通过垂直贯穿于第二横板232内能够限制弹性接触杆21的运动路径，减少外力通过弹性接触杆21横向拖曳弹性臂损坏弹性臂的现象。

其中，弹性接触杆21(例如为塑胶件)为弹性的，即弹性触点，不管外力怎么挤压，都不会坏。另外，由于弹性臂和弹性接触杆21都有弹性，外力也不会直接传递到电控板上，这也使得电控板不会受外力影响、性能也更稳定。进一步地，弹性接触杆21的刚度大于弹性元件的刚度，因此，当安装面推压弹性接触杆21时，弹性接触杆21压缩弹性元件并带动弹性臂向远离开关按钮31的方向运动，当弹性臂向松开开关按钮31且压缩后的弹性元件的刚度大于弹性接触杆21的刚度时，弹性接触杆21在安装面与弹性元件的挤压下发生弹性变形，以此减少弹性接触杆21被压断的现象，同时，弹性接触杆21通过弹性变形可以减少安装空间对防拆报警检测机构的限制。

继续参阅图3至图6，根据本实用新型的实施例，防拆报警检测机构设置于壳体11形成的容纳空间内，壳体11的底部15设置有面向门板的开口，开口处设置有盖体12，接触杆21贯穿盖体12并能够沿盖体12上的容纳孔121作伸缩运动。本实用新型通过在容纳壳的底部15面向门板的开口处设置盖体12，当盖体12从容纳壳上拆除后，可以方便安装人员安装和维护防拆报警检测机构，同时，盖体12可以减少外界的灰尘等物质进入容纳壳内影响电控板30和按钮开关31的工作稳定性。

继续参阅图3至图6，根据本实用新型的实施例，盖体12上的容纳孔121与弹性接触杆21间隙配合，第二横板232与弹性接触杆21为一体式结构，接触杆121能够带动第二横板232在盖体12与第二安装板14之间运动。本实用新型通过盖体12与第二安装板14将第二横板232限制于两者之间运动，而由于第二横板232与弹性接触杆21为一体式结构，因此，第二横板232能够限制弹性接触杆21的运动范围，减少弹性接触杆21被弹性元件弹出完全脱离壳体11的现象，同时，弹性接触杆21通过垂直贯穿于盖体12内的容纳孔121能够限制弹性接触杆21的运动路径，减少外力通过弹性接触杆21横向拖曳弹性臂损坏弹性臂的现象。

继续图3至图6，本实用新型的第二方面提供了一种智能锁，智能锁包括壳体11，壳体11内设置有防拆报警检测机构，以及与智能锁电控板连接的声光报警器和通讯模块，其中，防拆报警检测机构为根据本实用新型第一方面的防拆报警检测机构。因此，本实用新型的智能锁具有本实用新型第一方面防拆报警检测机构的一切技术效果，在此不再赘述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种防拆报警检测机构，所述防拆报警检测机构设置于智能锁的壳体内，其特征在于，所述防拆报警检测机构包括固定设置于所述壳体内的电控板以及设置在所述电控板上并能够向所述电控板提供触发信号的按钮开关，所述防拆报警检测机构还包括弹性臂，所述弹性臂的第一端固定设置于所述壳体内，当所述弹性臂处于自然状态时，所述弹性臂按压在所述按钮开关上且所述弹性臂的第二端伸出所述壳体外，当所述智能锁的所述壳体贴紧固定于安装面上时，所述弹性臂的第二端在所述安装面的反作用力下向所述壳体内收缩并带动所述弹性臂与所述按钮开关分离。

2.根据权利要求1所述的防拆报警检测机构，其特征在于，当所述智能锁的所述壳体贴紧固定于所述安装面上时，所述壳体的底部贴合于所述安装面，所述电控板横向于所述壳体的周壁设置于所述壳体内，所述按钮开关设置于所述电控板上背对所述底部的一侧，所述弹性臂的第一端在所述按钮开关所处的第一侧固定设置于所述壳体上，所述弹性臂的第二端在所述安装面所处的第二侧悬置于所述壳体的所述底部。

3.根据权利要求2所述的防拆报警检测机构，其特征在于，所述壳体内设置有位于所述第一侧的第一安装板，所述弹性臂的所述第一端固定设置于所述第一安装板上，当所述安装面对所述弹性臂的所述第二端施加反作用力时，所述第二端能够带动所述弹性臂以所述第一端为支点向远离所述按钮开关的方向移动。

4.根据权利要求3所述的防拆报警检测机构，其特征在于，所述壳体内还设置有靠近所述底部并错开所述电控板的第二安装板，所述弹性臂的所述第二端通过弹性元件设置于所述第二安装板上面向所述底部的一侧，当所述壳体从所述安装面上拆除时，所述弹性臂的所述第二端在所述弹性元件的弹力作用下带动所述弹性臂按压所述按钮开关。

5.根据权利要求4所述的防拆报警检测机构，其特征在于，所述弹性臂包括位于所述第一端的第一横板和位于所述第二端的第二横板，所述第一横板固定设置于所述第一安装板上，所述第二横板通过所述弹性元件设置于所述第二安装板上，所述第一横板与所述第二横板之间通过连接板连接，所述第二横板通过所述连接板带动所述第一横板按压所述按钮开关或远离所述按钮开关。

6.根据权利要求5所述的防拆报警检测机构，其特征在于，所述按钮开关设置于所述电控板面向所述第一横板的一侧并靠近所述连接板的位置。

7.根据权利要求6所述的防拆报警检测机构，其特征在于，所述第二横板的一端设置有与所述弹性元件连接的弹性接触杆，所述接触杆在所述弹性元件的弹性力的作用下带动所述弹性臂按压所述按钮开关或在所述安装面的反作用力下远离所述按钮开关。

8.根据权利要求7所述的防拆报警检测机构，其特征在于，所述防拆报警检测机构设置于所述壳体形成的容纳空间内，所述壳体的所述底部设置有面向所述安装面的开口，所述开口处设置有盖体，所述弹性接触杆贯穿所述盖体并能够沿所述盖体上的容纳孔作伸缩运动。

9.根据权利要求8所述的防拆报警检测机构，其特征在于，所述第二横板与所述弹性接触杆为一体式结构，所述弹性接触杆能够带动所述第二横板在所述盖体与所述第二安装板之间运动。

10.一种智能锁，其特征在于，所述智能锁包括壳体，所述壳体内设置有防拆报警检测机构，所述防拆报警检测机构为根据权利要求1至9中任一项所述的防拆报警检测机构。