CN209469106U - 一种用于平开门窗的双向传动锁盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑五金技术领域，特别公开了一种用于平开门窗的双向传动锁盒。该用于平开门窗的双向传动锁盒，包括轮护板甲和轮护板乙，其特征在于：所述轮护板甲和轮护板乙上对应设置有中心孔、螺纹柱安装孔、半圆槽、棘轮凹槽、小窗口；轮护板乙上设置有对应中心孔的小安装孔；中心孔内安装有主动齿轮，小安装孔内设置有小齿轮，半圆槽内设置有卡柱；主动齿轮分别与齿条甲和小齿轮啮合，小齿轮与齿条乙啮合。本实用新型结构合理，安全可靠，力学性能稳定，传动精度高，克服了现有技术中安装不美观、传动性能差、整窗使用体验差等缺点，具有快速安装的优点，更利于提升门窗的用户体验性。

Description

一种用于平开门窗的双向传动锁盒

（一）技术领域

本实用新型涉及建筑五金技术领域，特别涉及一种用于平开门窗的双向传动锁盒。

（二）背景技术

目前，煎煮用传动锁盒种类繁多，而且双向传动锁盒已经越来越普遍。但是市场现有产品均采用螺钉进行端面安装，破坏型材，安装美观性差；传动结构为主动齿条带从动齿条运动，力学效果较差，影响产品性能；执手安装螺钉直接穿过传动锁盒，拧紧过程中会导致锁盒倾斜，整窗传动体验差。因此提升双向传动锁盒的整体性能是目前建筑五金行业所需要解决的一项重要课题。

（三）发明内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构合理、安全可靠、使用方便、功能强大的用于平开门窗的双向传动锁盒。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种用于平开门窗的双向传动锁盒，包括扣合组成盒体的轮护板甲和轮护板乙，其特征在于：所述轮护板甲和轮护板乙上对应设置有中心孔、中心孔两侧对称设置有螺纹柱安装孔、螺纹柱安装孔侧面设置有半圆槽、外侧边对称两端设置有棘轮凹槽、对应棘轮凹槽的端面上开设有小窗口；轮护板乙上设置有对应中心孔的小安装孔；中心孔内安装有主动齿轮，小安装孔内设置有小齿轮，螺纹柱安装孔内设置有螺纹柱，半圆槽内设置有卡柱，棘轮凹槽内设置有棘轮；主动齿轮上设置有两侧对称的主动齿A和主动齿B，并通过主动齿A和主动齿B分别与齿条甲和小齿轮啮合，小齿轮同时与齿条乙啮合，齿条甲和齿条乙安装于轮护板甲和轮护板乙之间。

本实用新型在轮护板甲和轮护板乙端面处均设置棘轮凹槽用以安装几轮，在主动齿轮处设置有螺纹柱安装孔用于防止螺纹柱，在螺纹柱安装孔侧面设置卡柱安装半圆槽用以防止卡柱，在螺纹柱安装孔之间设置中心孔用于安装主动齿轮，在轮护板乙上设置用于安装小齿轮的安装孔；主动齿轮的主动齿分别与齿条甲和小齿轮啮合传动，小齿轮同时与齿条乙啮合传动，通过以上传动方式实现三级传动，提升传动精度，使力学结构分布更合理，受力能力更强。

本实用新型的更优技术方案为：

所述棘轮对称两端设置有坡台，棘轮中心设置有六角通孔；棘轮放置入轮护板甲、轮护板乙的棘轮凹槽内，传动锁盒向门窗扇安装时通过内六角插入六角通孔旋转棘轮，使坡台旋出轮护板甲、轮护板乙的小窗口，旋紧压合型材，实现传动锁盒在门窗上的端面固定，达到快速安装的目的。

所述螺纹柱端头设置有圆台，螺纹柱的侧面上设置有对应卡柱的球面凹槽，螺纹柱内通过螺纹连接有执手螺钉；螺纹柱安装在轮护板甲、轮护板乙的螺纹柱安装孔内，通过侧面的卡柱挤压螺纹柱上设置的球面凹槽实现定位；待传动锁盒安装入窗扇的型材后，执手螺钉通过与螺纹柱的螺纹配合固定，受螺旋力的影响，螺纹柱旋出传动锁盒，避免螺钉拉力造成锁盒倾斜的影响，利于传动，提升门窗整体使用体验。

所述螺纹柱安装孔的沿口为对应螺纹柱上圆台的圆孔，以实现螺纹柱与螺纹柱安装孔的密封连接。

本实用新型结构合理，安全可靠，力学性能稳定，传动精度高，克服了现有技术中安装不美观、传动性能差、整窗使用体验差等缺点，具有快速安装的优点，更利于提升门窗的用户体验性。

（四）附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的装配结构示意图；

图3为本实用新型棘轮的机构示意图；

图4为本实用新型螺纹柱的结构示意图；

图5为本实用新型卡柱的结构示意图；

图6为本实用新型与型材的配合安装示意图。

图中，a轮护板甲，b轮护板乙，c齿条甲，d齿条乙，e主动齿轮，f小齿轮，g螺纹柱，h卡柱，i棘轮，1棘轮凹槽，2螺纹柱安装孔，3半圆槽，4中心孔，5小安装孔，6主动齿A，7主动齿B，8坡台，9六角通孔，10圆台，11圆孔，12球面凹槽，13窗扇，14执手螺钉，15型材内侧，16小窗口，17安装面，18窗扇U型槽，19执手。

（五）具体实施方式

附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括扣合组成盒体的轮护板甲a和轮护板乙b，所述轮护板甲a和轮护板乙b上对应设置有中心孔4、中心孔4两侧对称设置有螺纹柱安装孔2、螺纹柱安装孔2侧面设置有半圆槽3、外侧边对称两端设置有棘轮凹槽1、对应棘轮凹槽1的端面上开设有小窗口16；轮护板乙b上设置有对应中心孔4的小安装孔5；中心孔4内安装有主动齿轮e，小安装孔5内设置有小齿轮f，螺纹柱安装孔2内设置有螺纹柱g，半圆槽3内设置有卡柱h，棘轮凹槽1内设置有棘轮i；主动齿轮e上设置有两侧对称的主动齿A6和主动齿B7，并通过主动齿A6和主动齿B7分别与齿条甲c和小齿轮f啮合，小齿轮f同时与齿条乙d啮合，齿条甲c和齿条乙d安装于轮护板甲a和轮护板乙b之间。

所述棘轮i对称两端设置有坡台8，棘轮i中心设置有六角通孔9；所述螺纹柱g端头设置有圆台10，螺纹柱g的侧面上设置有对应卡柱h的球面凹槽12，螺纹柱g内通过螺纹连接有执手螺钉14；所述螺纹柱安装孔2的沿口为对应螺纹柱g上圆台10的圆孔11。

本实用新型的具体装配步骤如下所述：

将齿条甲c与主动齿轮e的主动齿A6相啮合后共同放入轮护板甲a内，其中主动齿轮e放入轮护板甲a的中心孔4内，将小齿轮f与主动齿轮e的主动齿B7相啮合，将齿条乙d与小齿轮f啮合放入轮护板甲a内，将卡柱h放入轮护板甲a的半圆槽3内，将棘轮i放入轮护板甲a的棘轮凹槽1内；将轮护板乙b与轮护板甲a配合安装，这时轮护板乙b上的小安装孔5与小齿轮f配合，轮护板甲a与轮护板乙b上设置的棘轮凹槽1、螺纹柱安装孔2、半圆槽3、中心孔4分别一一配合，轮护板甲a与轮护板乙b通过碾铆固定。将螺纹柱g放入螺纹柱安装孔2内，螺纹柱g的圆台10与轮护板甲a或轮护板乙b的圆孔11配合到位，此时螺纹柱g的球面凹槽12被卡柱h挤压固定。

本实用新型是一种用于平开门窗的双向传动锁盒，将锁盒装入窗扇13的型材内，通过执手螺钉14穿过螺纹柱g，旋紧过程中受螺旋力的影响，螺纹柱g的球面凹槽12脱离卡柱h的挤压作用，旋出传动锁盒，螺纹柱g的圆台10顶在型材内侧15，在实现传动锁盒侧面固定的同时，避免螺钉14拉力导致的锁盒倾斜，从而保证了传动锁盒各部件在运动过程中与窗扇的平行度，保证了运动的平稳性，减少力量扭曲带给传动锁盒的磨损，提高产品寿命，提升用户体验。

根据市场常规双向传动锁盒的使用习惯，齿条甲c与齿条乙d缩回盒体时（即执手为90°状态）实现窗扇的开启，齿条甲c与齿条乙d伸出盒体时（即执手为0°状态）实现窗扇的锁闭，窗扇只能在室内侧安装执手19，即要求传动锁盒有左右之分。而本实用新型的螺纹柱g可以分别从轮护板甲a侧和轮护板乙b侧穿入，即可以实现同一套产品通过调整螺纹柱g的穿入方向就可以得到两种方向的传动锁盒，明显优于市场常规内部安装的螺纹柱结构（五金厂家组装完成后不能调整方向，不便于客户备货）。

将传动锁盒装入窗扇13的型材内，用内六角扳手旋转棘轮i使坡台8旋出小窗口16，与安装面17共同作用夹紧窗扇U型槽18，不用打螺钉即可实现传动锁盒端面方向的固定，不破坏型材，美观性好，快速安装，操作方便。本实用新型主动齿轮e的主动齿A6、齿条甲c啮合传动，主动齿B7与小齿轮f啮合传动，小齿轮f同时与齿条乙d啮合传动，通过以上传动方式实现三级传动。在使用过程中，执手19带动主动齿轮e转动，主动齿轮e经二级带动齿条甲c转动，同时经三级带动齿条乙d的转动，比市场上常规的四级传动结构提升了传动精度，使力学结构分布更合理，受力能力更强。

Claims (4)

1.一种用于平开门窗的双向传动锁盒，包括扣合组成盒体的轮护板甲（a）和轮护板乙（b），其特征在于：所述轮护板甲（a）和轮护板乙（b）上对应设置有中心孔（4）、中心孔（4）两侧对称设置有螺纹柱安装孔（2）、螺纹柱安装孔（2）侧面设置有半圆槽（3）、外侧边对称两端设置有棘轮凹槽（1）、对应棘轮凹槽（1）的端面上开设有小窗口（16）；轮护板乙（b）上设置有对应中心孔（4）的小安装孔（5）；中心孔（4）内安装有主动齿轮（e），小安装孔（5）内设置有小齿轮（f），螺纹柱安装孔（2）内设置有螺纹柱（g），半圆槽（3）内设置有卡柱（h），棘轮凹槽（1）内设置有棘轮（i）；主动齿轮（e）上设置有两侧对称的主动齿A（6）和主动齿B（7），并通过主动齿A（6）和主动齿B（7）分别与齿条甲（c）和小齿轮（f）啮合，小齿轮（f）同时与齿条乙（d）啮合，齿条甲（c）和齿条乙（d）安装于轮护板甲（a）和轮护板乙（b）之间。

2.根据权利要求1所述的用于平开门窗的双向传动锁盒，其特征在于：所述棘轮（i）对称两端设置有坡台（8），棘轮（i）中心设置有六角通孔（9）。

3.根据权利要求1所述的用于平开门窗的双向传动锁盒，其特征在于：所述螺纹柱（g）端头设置有圆台（10），螺纹柱（g）的侧面上设置有对应卡柱（h）的球面凹槽（12），螺纹柱（g）内通过螺纹连接有执手螺钉（14）。

4.根据权利要求3所述的用于平开门窗的双向传动锁盒，其特征在于：所述螺纹柱安装孔（2）的沿口为对应螺纹柱（g）上圆台（10）的圆孔（11）。