CN209468756U - 一种新型复合土工膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型复合土工膜，包括第一土工膜和第二土工膜，所述第一土工膜的一侧侧壁固定连接有第一安装板，且第一安装板远离第一土工膜的一侧侧壁固定连接有插块，所述第二土工膜的一侧侧壁固定连接有第二安装板，且第二安装板远离第二土工膜的一侧侧壁开设有插槽，所述插块插设于插槽中设置，所述第二安装板的两侧侧壁开设有与插槽连通设置的通孔，且通孔中插设有卡杆，所述插块的两侧侧壁开设有卡槽，且卡杆的一端插设于卡槽中设置，所述卡杆远离卡槽的一端延伸至第二安装板的外侧设置。本实用新型中，将两个土工膜之间拼接更加牢固，使用寿命长，密封性好，且操作方便，节省人力。

Description

一种新型复合土工膜

技术领域

本实用新型涉及土工复合材料技术领域，尤其涉及一种新型复合土工膜。

背景技术

土工膜是防水防渗场合中常用的一种材料，土工膜的使用非常的广泛，尤其是在很多基础建设领域，可以用来在建设道路的时候，铺设在路基上面，这样可以防止雨水渗透到路基上，提高路基的抗压强度，可以保证路基的强度，还有通过铺设土工膜可以增强道路的稳定性。

现有的土工膜，当长度不够时，膜与膜之间的拼接处一般通过粘胶进行粘连，这种连接方式连接不牢靠，时间久容易开裂，影响土工膜的防水性，且操作步骤繁琐，浪费人力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型复合土工膜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型复合土工膜，包括第一土工膜和第二土工膜，所述第一土工膜的一侧侧壁固定连接有第一安装板，且第一安装板远离第一土工膜的一侧侧壁固定连接有插块，所述第二土工膜的一侧侧壁固定连接有第二安装板，且第二安装板远离第二土工膜的一侧侧壁开设有插槽，所述插块插设于插槽中设置，所述第二安装板的两侧侧壁开设有与插槽连通设置的通孔，且通孔中插设有卡杆，所述插块的两侧侧壁开设有卡槽，且卡杆的一端插设于卡槽中设置，所述卡杆远离卡槽的一端延伸至第二安装板的外侧设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述通孔的两侧侧壁均开设有安装槽，且安装槽的两侧侧壁固定连接有支杆，所述支杆上套设有滑套，且滑套远离插槽的一侧侧壁通过弹簧与安装槽的侧壁固定连接，所述弹簧套设在支杆上设置，所述滑套的侧壁固定连接有连杆，且连杆远离滑套的一端侧壁与卡杆的侧壁固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支杆呈圆柱型设置，且支杆的侧壁与滑套的贯穿孔内壁滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

位于第二安装板外侧的所述卡杆的一侧侧壁固定连接有挡块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一土工膜和第二土工膜的侧壁均设有粗糙凸出条纹。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一安装板和第二安装板均采用PVC材质。

本实用新型具有如下有益效果：通过拉动挡块，带动卡杆往远离插槽的方向位移，此时与卡杆固定的连杆带动滑套位移，弹簧受到挤压产生弹力，当将卡杆与插槽完全分离时，此时可将与插块插入插槽中，然后松开挡块，弹簧由于弹力作用，将卡杆自动弹入插块上的卡槽中并抵紧，对插块的位移进行限制，形成第一土工膜和第二土工膜的固定安装，这种安装方式更加牢固，使用寿命长，密封性好，且操作方便，节省人力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型复合土工膜的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为图2中B处的放大结构示意图。

图例说明：

1、第一土工膜；2、第二土工膜；3、第一安装板；4、插块；5、第二安装板；6、插槽；7、通孔；8、卡杆；9、卡槽；10、安装槽；11、支杆；12、滑套；13、弹簧；14、连杆；15、挡块；16、粗糙突出条纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种新型复合土工膜，包括第一土工膜1和第二土工膜2，第一土工膜1的一侧侧壁固定连接有第一安装板3，且第一安装板3远离第一土工膜1的一侧侧壁固定连接有插块4，第二土工膜2的一侧侧壁固定连接有第二安装板5，且第二安装板5远离第二土工膜2的一侧侧壁开设有插槽6，插块4插设于插槽6中设置，第二安装板5的两侧侧壁开设有与插槽6连通设置的通孔7，且通孔7中插设有卡杆8，插块4的两侧侧壁开设有卡槽9，且卡杆8的一端插设于卡槽9中设置，卡杆8远离卡槽9的一端延伸至第二安装板5的外侧设置；

通孔7的两侧侧壁均开设有安装槽10，且安装槽10的两侧侧壁固定连接有支杆11，支杆11上套设有滑套12，且滑套12远离插槽6的一侧侧壁通过弹簧13与安装槽10的侧壁固定连接，弹簧13套设在支杆11上设置，滑套12的侧壁固定连接有连杆14，且连杆14远离滑套12的一端侧壁与卡杆8的侧壁固定连接；

当需要拼接第一土工膜1和第二土工膜2时，首先拉动挡块15，带动卡杆8往远离插槽6的方向位移，此时与卡杆8固定的连杆14带动滑套12位移，弹簧13受到挤压产生弹力，当将卡杆8与插槽6完全分离时，此时可将与插块4插入插槽6中，然后松开挡块15，弹簧13由于弹力作用，将卡杆8自动弹入插块4上的卡槽9中并抵紧，对插块4的位移进行限制，形成第一土工膜1和第二土工膜2的固定安装，这种安装方式更加牢固，使用寿命长，密封性好，且操作方便，节省人力；

支杆11呈圆柱型设置，且支杆11的侧壁与滑套12的贯穿孔内壁滑动连接，减小摩擦，方便滑套12位移，位于第二安装板5外侧的卡杆8的一侧侧壁固定连接有挡块15，方便拉动卡杆8，第一土工膜1和第二土工膜2的侧壁均设有粗糙凸出条纹16，增加摩擦力，方便铺设时更牢固，防止位移，第一安装板3和第二安装板5均采用PVC材质，该材质成本低，防水且耐腐蚀。

工作原理：当需要拼接第一土工膜1和第二土工膜2时，首先拉动挡块15，带动卡杆8往远离插槽6的方向位移，此时与卡杆8固定的连杆14带动滑套12位移，弹簧13受到挤压产生弹力，当将卡杆8与插槽6完全分离时，此时可将与插块4插入插槽6中，然后松开挡块15，弹簧13由于弹力作用，将卡杆8自动弹入插块4上的卡槽9中并抵紧，对插块4的位移进行限制，形成第一土工膜1和第二土工膜2的固定安装，这种安装方式更加牢固，使用寿命长，密封性好，且操作方便，节省人力。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型复合土工膜，包括第一土工膜（1）和第二土工膜（2），其特征在于：所述第一土工膜（1）的一侧侧壁固定连接有第一安装板（3），且第一安装板（3）远离第一土工膜（1）的一侧侧壁固定连接有插块（4），所述第二土工膜（2）的一侧侧壁固定连接有第二安装板（5），且第二安装板（5）远离第二土工膜（2）的一侧侧壁开设有插槽（6），所述插块（4）插设于插槽（6）中设置，所述第二安装板（5）的两侧侧壁开设有与插槽（6）连通设置的通孔（7），且通孔（7）中插设有卡杆（8），所述插块（4）的两侧侧壁开设有卡槽（9），且卡杆（8）的一端插设于卡槽（9）中设置，所述卡杆（8）远离卡槽（9）的一端延伸至第二安装板（5）的外侧设置。

2.根据权利要求1所述的一种新型复合土工膜，其特征在于：所述通孔（7）的两侧侧壁均开设有安装槽（10），且安装槽（10）的两侧侧壁固定连接有支杆（11），所述支杆（11）上套设有滑套（12），且滑套（12）远离插槽（6）的一侧侧壁通过弹簧（13）与安装槽（10）的侧壁固定连接，所述弹簧（13）套设在支杆（11）上设置，所述滑套（12）的侧壁固定连接有连杆（14），且连杆（14）远离滑套（12）的一端侧壁与卡杆（8）的侧壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型复合土工膜，其特征在于：所述支杆（11）呈圆柱型设置，且支杆（11）的侧壁与滑套（12）的贯穿孔内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型复合土工膜，其特征在于：位于第二安装板（5）外侧的所述卡杆（8）的一侧侧壁固定连接有挡块（15）。

5.根据权利要求1所述的一种新型复合土工膜，其特征在于：所述第一土工膜（1）和第二土工膜（2）的侧壁均设有粗糙凸出条纹（16）。

6.根据权利要求1所述的一种新型复合土工膜，其特征在于：所述第一安装板（3）和第二安装板（5）均采用PVC材质。