CN209468297U - 复合带式污泥干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了复合带式污泥干燥机，属于干燥设备技术领域。本实用新型的复合带式污泥干燥机包括污泥布料装置、带式干燥装置、循环风管、循环风机、排湿风机、排湿风管、热空气管道，解决了传统带式干燥机分散性差、污泥布料不均匀、干燥效果差、能源利用率低、热效率低、干燥时间长和设备占地面积大等问题，可广泛用于化工、建材、食品、医药和石化等各个领域的污泥干燥。

Description

复合带式污泥干燥机

技术领域

本实用新型涉及复合带式污泥干燥机，属于干燥设备技术领域。

背景技术

工业污泥是指工业废水处理站产生的污泥，一般无机污泥较多，含有生产废水中的化学成分，属于危废类。工业污泥的处理是一大难题，污泥脱水有板框、带式、离心、烘干、自然干化等几种方式，根据废水性质选择合适的脱水方式是关键环节。另外，根据脱水后的污泥成分来选择是回收利用、填埋或者焚烧。随着我国工业的不断发展，工业企业的不断增多，工业废水处理站产生的工业污泥正成为大中型城市不得不面对的问题。工业污泥成分复杂，含有毒有机物、重金属和病原微生物等，必须进行处理，才能防止对环境造成的二次污泥。如何将产量巨大、成分复杂的污泥进行妥善安全地处理，使其减量化、无害化、资源化已受到广泛的关注。

相对城市生活污水处理厂产生的污泥而言，工业废水污泥通常具有以下特点：成分复杂、有毒有害物质含量高、来源分散。目前国内工业企业污泥处理的方法主要有重力浓缩、机械脱水、自然干化、热干燥等。

但是，不管是重力浓缩还是机械脱水，污泥的含水率最多降至50％左右，想再进一步脱水就需要采用自然干化和热干燥技术。然而，自然干化和热干燥技术也有它们的弊端，自然干化占地面积较大，污泥干化周期相对较长，易受当地自然条件的影响，而且通常达不到较低的含水率，对环境会产生二次污染。

虽然传统带式干燥机能够达到一定的干燥的效果，但是，也有很多不足之处，主要包括以下方面：

1.最主要的问题是其分散性差、污泥布料不均匀，在干燥的过程中形态基本保持不变，很难保证其干燥的均匀性，造成污泥表面过干燥。而内部却干燥不足。

2.能源利用率低、热效率低、热效率一般约为40％～45％，节能效果不理想；

3.干燥时间长；

4.当需要干燥大量物料时，设备占地面积较大。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型提供一种复合带式污泥干燥机，以解决传统带式干燥机分散性差、污泥布料不均匀、干燥效果差、能源利用率低、热效率低、干燥时间长和设备占地面积大等问题，可广泛用于化工、建材、食品、医药和石化等各个领域的污泥干燥。

本实用新型的复合带式污泥干燥机，包括污泥布料装置、带式干燥装置、循环风管、循环风机、排湿风机、排湿风管、热空气管道；所述带式干燥装置为主体结构，所述污泥布料装置设置在带式干燥装置上方的进料口处；所述循环风管具有三通结构，两端分别与带式干燥装置的顶部和设置有循环风机的底部连接，热空气管道作为支管与循环风管连通；带式干燥装置底部设置排湿口，通过排湿风机与排湿风管连接。

在本实用新型的一种实施方式中，所述带式干燥装置包括网带、托架和链传动装置；所述托架用于承托网带；所述链传动装置驱动网带运动。

在本实用新型的一种实施方式中，所述链传动装置包括链轮、链条、电机；所述链轮通过支撑杆固定在托架上。

在本实用新型的一种实施方式中，带式干燥装置的一端在顶部设置污泥进口，另一端的底部设置干污泥出口；所述网带两端分别套在链轮上；网带设置五组，自上向下数，第一至四组网带的长度相同，网带上设置多个托架，托架相互平行并随网带同步运动；第五组网带长度为上方所有网带沿竖直方向的投影的长度，网带上设置刮板，所述刮板用于推动落在底部的污泥向污泥出口运动；相邻的网带同一侧的端部错开；第一组网带的运动方向自污泥进口所在的一端向干污泥出口所在的一端运动，相邻的网带运动方向相反。

在本实用新型的一种实施方式中，相邻的网带在污泥下落的一端设置导流板。

在本实用新型的一种实施方式中，控制网带运动的电机为变频电机。

在本实用新型的一种实施方式中，所述污泥布料装置顶部开口，底部设置多个布料孔；污泥布料装置包括料槽、搅拌装置、转辊挤压装置和传动组件；料槽位于污泥布料装置上部区域，料槽正下方设置搅拌装置；所述搅拌装置包括搅拌轴和翅片；所述搅拌轴水平设置，沿搅拌轴设置多组翅片；所述转辊挤压装置设置于搅拌装置下方，包括三个相互平行的转辊、固定转辊的圆形钢板和与转辊平行的转轴；每个转辊与转轴通过钢板切向焊接固定，使转轴包围在三个转辊内部；转辊两端通过圆形钢板固定；三个转辊沿轴向的投影呈三角式排列，转辊的各轴心分别位于圆形钢板以圆心为中心的三等分线上；转辊运动的最低位置与污泥布料装置底部的出料孔所在平面预留间隙；所述传动组件驱动转轴和搅拌轴转动。

在本实用新型的一种实施方式中，转辊为不锈钢材质。

在本实用新型的一种实施方式中，所述传动组件包括至少两个链轮和链条，链轮分别驱动搅拌轴和转辊挤压装置的转轴旋转；两个链轮通过链条连接；并在电机的驱动下工作。

在本实用新型的一种实施方式中，所述翅片与搅拌轴轴向呈45～60°倾斜。

本实用新型具有如下优点：

1、通过污泥布料装置与带式干燥装置结合的干燥工艺，解决了传统带式干燥机分散性差、污泥布料不均匀、干燥效果差的问题；

2、采用内循环干燥方式，热量利用率高，节约能源；

3、通过网带传送湿污泥，网带透气性能好，停留时间可任意调节，使物料无剧烈运动，不易破碎；

4、本实用新型通过联用污泥布料装置，使网带上的污泥布料均匀，使干燥后的污泥干燥状态一致；

5、通过设置多组网带，解决了传统带式干燥机占地面积大的问题；

6、通过设置排湿风机和排湿风管，使完成热传质后干燥能力下降的湿空气及时排至装置外，确保了干燥过程持续进行；

7、通过设置循环风机，使热风补充与湿空气排湿同步进行，排出多少空气即补充多少新鲜空气。

附图说明

图1为本实用新型复合带式污泥干燥机的立体图，其中，1，污泥布料装置；2，带式干燥装置；3，循环风管、4，循环风机、5、排湿风机、6、排湿风管；7，热空气管道；8，链传动装置。

图2为污泥布料装置结构图；其中，1，料槽；2，进料口；3，搅拌装置；4，链传动装置；5，转辊挤压装置。

图3为污泥布料装置主视图；其中，1，料槽；2，进料口；3，搅拌装置；4，链传动装置；5，转辊挤压装置；6，布料孔。

图4为转辊挤压装置中转辊和转轴沿A-A’截面图。

图5为带式干燥装置结构示意图；其中，21，网带；22，链轮；23，电机；24，支撑杆；25，托架；26，刮板。

图6为带式干燥装置中某一层网带的结构示意图；其中，21，网带；22，链轮；25，托架。

具体实施方式

为使得本实用新型实现上述目的、特征和优点且能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，本实用新型的复合带式污泥干燥机包括污泥布料装置1、带式干燥装置2、循环风管3、循环风机4、排湿风机5、排湿风管6、热空气管道7、链传动装置8；所述带式干燥装置2为主体结构，所述污泥布料装置1设置在带式干燥装置2上方的进料口处；所述循环风管3具有三通结构，两端分别与带式干燥装置2的顶部和设置有循环风机4的底部连接，热空气管道7作为支管与循环风管3连通；带式干燥装置2底部设置排湿口，通过排湿风机5与排湿风管6连接；所述链传动装置8包括链轮、链条、电机，用于驱动带式干燥装置2内部的网带运动。

如图2～4所示，所述污泥布料装置顶部开口，底部设置多个布料孔16；污泥布料装置包括料槽11、搅拌装置13、转辊挤压装置15和传动组件14；料槽11位于污泥布料装置上部区域，料槽正下方设置搅拌装置13；所述搅拌装置13包括搅拌轴和翅片；所述搅拌轴水平设置，沿搅拌轴设置多组翅片；所述翅片与搅拌轴轴向呈45～60°倾斜。所述转辊挤压装置15设置于搅拌装置13下方，转辊运动的最低位置与污泥布料装置底部的出料孔所在平面预留间隙，用于挤压污泥；所述转辊挤压装置15包括三个相互平行的转辊、固定转辊的圆形钢板和与转辊平行的转轴；转辊为不锈钢材质，每个转辊与转轴通过钢板切向焊接固定，使转轴包围在三个转辊内部；转辊两端通过圆形钢板固定；三个转辊沿轴向的投影呈三角式排列，转辊的各轴心分别位于圆形钢板以圆心为中心的三等分线上，有助于均匀下料。所述传动组件14包括至少两个链轮和链条，链轮分别驱动搅拌轴和转辊挤压装置的转轴旋转；两个链轮通过链条连接；并在电机的驱动下工作。

如图5～6所示，带式干燥装置2包括网带21、链轮22、托架25、刮板26；带式干燥装置的一端在顶部设置污泥进口，另一端的底部设置干污泥出口；支撑杆24用于链轮22的定位。所述网带两端分别套在链轮22上，在电机23的带动下，链轮22转动从而带动网带21沿水平方向运动；网带21设置五组，自上向下数，第一至四组网带21的长度相同，网带上设置多个相互平行的托架25，托架25可采用钢管，随网带同步运动；第五组网带长度为上方所有网带沿竖直方向的投影的长度，网带上设置刮板26；所述刮板26具体为角钢，角钢一边与网带所在平面平行，另一边与网带所在平面垂直，使角钢运动至朝向带式干燥装置底部时，推动落在地面的污泥向污泥出口运动。相邻的网带21同一侧的端部错开，即第一组网带21和第三组网带21的两端沿竖直方向的投影重合，第二组网带21和第四组网带21的两端沿竖直方向的投影重合。第一组网带21的运动方向自污泥进口所在的一端向干污泥出口所在的一端运动，相邻的网带运动方向相反。

进一步地，相邻的网带在污泥下落的一端可设置导流板，避免污泥跌落时产生粉尘。

进一步地，控制网带运动的电机可选用变频电机，或连接减速机，使网带运行速度通过调节电机运行频率实现。

本实用新型的工作原理为：污泥进入污泥布料装置1中，达搅拌装置13所在区域。电机带动减速机转动，与转辊采用链传动，并带动搅拌轴转动。通过翅片的搅拌，成块的污泥被破碎，并沿水平方向由中间向两边均匀分料到转辊处，运动至料槽的底部的转辊作为给料辊，通过与布料孔所在的底板之间的间隙对污泥进行挤压，被挤压的污泥从布料孔挤出成型后的条状污泥落入带式干燥装置2中。在电机23的带动下，链轮转动，从而带动网带21沿水平方向运动；污泥运动至第一组网带21的末端，在重力的作用下落在第二组网带21上，再随着第二组网带21运动至网带21的另一端，在重力的作用下落在第三组网带21上，以此按照S形路径运动至第五组网带21，在第五组网带21的带动下输送至污泥出口。第五组网带21上的刮板26上侧起到污泥运输的作用，下侧能够推动落入装置底部的污泥向污泥出口运动。污泥随网带运动的过程中，热风机产生热空气通过热空气管道7进入带式干燥装置2中，与网带上的湿污泥进行热交换，带走湿污泥的水分。在排湿风机的作用下，带有水分的空气经过排湿风管6排出带式干燥装置2，与此同时，在循环风机4的作用下，热空气通过循环风管3补充进带式干燥装置2中。

本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡是在本实用新型构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够做出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.复合带式污泥干燥机，其特征在于，包括污泥布料装置、带式干燥装置、循环风管、循环风机、排湿风机、排湿风管、热空气管道；所述带式干燥装置为主体结构，所述污泥布料装置设置在带式干燥装置上方的进料口处；所述循环风管具有三通结构，两端分别与带式干燥装置的顶部和设置有循环风机的底部连接，热空气管道作为支管与循环风管连通；带式干燥装置底部设置排湿口，通过排湿风机与排湿风管连接。

2.根据权利要求1所述的复合带式污泥干燥机，其特征在于，所述带式干燥装置包括网带、托架和链传动装置；所述托架用于承托网带；所述链传动装置驱动网带运动。

3.根据权利要求2所述的复合带式污泥干燥机，其特征在于，所述链传动装置包括链轮、链条、电机。

4.根据权利要求3所述的复合带式污泥干燥机，其特征在于，带式干燥装置的一端在顶部设置污泥进口，另一端的底部设置干污泥出口；所述网带两端分别套在链轮上；网带设置五组，自上向下数，第一至四组网带的长度相同，网带上设置多个托架，托架相互平行并随网带同步运动；第五组网带长度为上方所有网带沿竖直方向的投影的长度，网带上设置刮板，所述刮板用于推动落在底部的污泥向污泥出口运动；相邻的网带同一侧的端部错开；第一组网带的运动方向自污泥进口所在的一端向干污泥出口所在的一端运动，相邻的网带运动方向相反。

5.根据权利要求4所述的复合带式污泥干燥机，其特征在于，相邻的网带在污泥下落的一端设置导流板。

6.根据权利要求3或5所述的复合带式污泥干燥机，其特征在于，控制网带运动的电机为变频电机。

7.根据权利要求1所述的复合带式污泥干燥机，其特征在于，所述污泥布料装置顶部开口，底部设置多个布料孔；污泥布料装置包括料槽、搅拌装置、转辊挤压装置和传动组件；料槽位于污泥布料装置上部区域，料槽正下方设置搅拌装置；所述搅拌装置包括搅拌轴和翅片；所述搅拌轴水平设置，沿搅拌轴设置多组翅片；所述转辊挤压装置设置于搅拌装置下方，包括三个相互平行的转辊、固定转辊的圆形钢板和与转辊平行的转轴；每个转辊与转轴通过钢板切向焊接固定，使转轴包围在三个转辊内部；转辊两端通过圆形钢板固定；三个转辊沿轴向的投影呈三角式排列，转辊的各轴心分别位于圆形钢板以圆心为中心的三等分线上；转辊运动的最低位置与污泥布料装置底部的出料孔所在平面预留间隙；所述传动组件驱动转轴和搅拌轴转动。

8.根据权利要求7所述的复合带式污泥干燥机，其特征在于，转辊为不锈钢材质。

9.根据权利要求7所述的复合带式污泥干燥机，其特征在于，所述传动组件包括至少两个链轮和链条，链轮分别驱动搅拌轴和转辊挤压装置的转轴旋转；两个链轮通过链条连接；并在电机的驱动下工作。

10.根据权利要求7所述的复合带式污泥干燥机，其特征在于，所述翅片与搅拌轴轴向呈45～60°倾斜。