CN209468174U - 一种用于好氧处理的mbbr微动力混合池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于好氧处理的MBBR微动力混合池，属于MBBR污水处理设备技术领域。其包括反应池体、进水口、出水口、出水集槽、曝气器、拦截筛网及导流板，进水口和出水口位于反应池体同侧的池壁上，且进水口在下，出水口在进水口上方，进水口、出水口处分别连接有进水管和出水管，在出水口处的反应池体内设置集水槽，集水槽前设置拦截筛网；导流板位于反应池体的中部，且其斜向布置，导流板与反应池体底壁之间的夹角为30～60°，且导流板的两个端部到反应池体两侧的垂向距离相等，且该垂向距离为反应池体宽度的为25％～33％。本实用新型将原本不利于填料反混的水流动力，转化为有助填料循环流动的动力，避免了填料在出水端聚集。

Description

一种用于好氧处理的MBBR微动力混合池

技术领域

本实用新型涉及MBBR污水处理设备技术领域，具体涉及一种用于好氧处理的MBBR微动力混合池。

背景技术

为了强化对水环境的保护，国家对污水处理厂出水水质提出了更高的要求，传统的污水处理厂二级处理工艺流程，对氮、磷的去除效果一般，并且容积负荷低，占地面积大。利用MBBR(Moving Bed Biofilm Reactor，移动床生物膜反应器)工艺，向反应器中投加一定数量的悬浮载体，作为微生物附着生长的载体，并用拦截筛网截留在系统内。填料的投加可以增加系统内生物量，富集更多长泥龄菌群，尤其是硝化菌，获得高效的氨氮硝化效果，负荷高，出水氨氮浓度低。由于MBBR工艺具有容积负荷高，去除效果好，占地省，基建费用低，改造、建设灵活简单等优点，目前已被广泛的应用于污水处理厂生化池的改造和新建中。

但是目前MBBR工艺在工程应用中，也存在一些缺点，主要是填料流化不易控制，由于水流带动作用，常发生填料聚集在出水端拦截筛网处，造成堵塞，而进水端无填料的现象，且填料在池体内流化不均匀，在表层、底层填料密度大。观感差，且影响传质传氧，进而影响处理效果，甚至堵塞严重后发生筛网变形垮塌等事故。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型提出了一种用于好氧处理的MBBR微动力混合池，通过将进水口和出水收集槽置于同一侧，并设置导流板使池内形成竖向循环流动，使填料在出水拦截筛网被截留后，充分利用进水动力，疏散返回到反应器主体内，使其具有悬浮填料流化均匀，无填料淤积死区，筛网前无填料拥堵，且填料流化能耗低等优点。

其技术解决方案包括：

一种用于好氧处理的MBBR微动力混合池，其包括反应池体、进水口、出水口、出水集槽、曝气器、拦截筛网及导流板，所述的进水口和出水口设置在反应池体的池壁上，其特征在于：所述的进水口和出水口位于所述反应池体同侧的池壁上，且所述的进水口在下，出水口在进水口上方，所述的进水口、出水口处分别连接有进水管和出水管；

在所述的出水口处的反应池体内设置所述集水槽，所述的集水槽前设置所述拦截筛网；

所述的导流板位于所述反应池体的中部，且其斜向布置，所述导流板与所述反应池体底壁之间的夹角为30～60°，且所述导流板的两个端部到反应池体两侧的垂向距离相等，所述的垂向距离为所述反应池体宽度的为25％～33％；

所述的曝气器位于所述反应池体的池底，且位于所述导流板上斜向下一端与进水口相对一侧的池壁之间间距的池底投影处；

所述的反应池体内还投加有悬浮填料作为生物载体，所述悬浮填料挂膜前与水比重为0.94～1.10，孔隙率≥90％，悬浮填料的填充率为10～67％。

作为本实用新型的一个优选方案，所述的拦截筛网为一多孔板，所述的多孔板上的孔眼的直径小于所述悬浮填料的直径。

作为本实用新型的另一个优选方案，所述的曝气器连接有鼓风系统的空气管道。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益技术效果：

本实用新型中，在反应池体池壁的同侧设置进出水口，且分别连接进出水管，出水管前设置集水槽，集水槽前设置拦截筛网，底部设置底部曝气器，反应池体中间设有导流板。运行时反应池体内投加悬浮填料，待处理污水经所述进水管进入，经处理后由出水集水槽收集后，从出水管排出，填料被拦截筛网拦截在反应池体内。

与现有技术中的好氧MBBR池不同的是，进水管与出水集水槽设置于反应池池体的同一侧，进水管在下，出水集水槽在上，同时反应器中间设置了导流板，池底设置了底部曝气器。依靠曝气气泡上升的动力，和进水管进水时产生的动力，在导流板的导流作用下，反应器内液体与填料的混合物料形成逆时针循环流动。混合物料流动至出水集水槽前的拦截筛网处，部分液体经筛网进入出水集水槽，随后排出反应池体，而悬浮填料则被拦截筛网拦截在反应池体内，随循环流与进水混合，继续进行污染物的降解。具有避免了传统好氧MBBR池型由于进水出水在反应器异侧，一侧进水一侧出水，填料在水力带动下，聚集在出水端的问题。将原本不利于填料反混的水流动力，转化为有助填料循环流动的动力，避免了填料在出水端聚集，实现了填料在反应器整体内分布流化均匀的有益效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

图1为本实用新型一种用于好氧处理的MBBR微动力混合池结构简图；

图中：1-进水管、2-反应池体、3-出水管、4-集水槽、5-曝气器、6-导流板、7-拦截筛网。

具体实施方式

本实用新型提出了一种用于好氧处理的MBBR微动力混合池，为了使本实用新型的优点、技术方案更加清楚、明确，下面结合具体实施例对本实用新型做详细说明。

如图1所示，本实用新型一种用于好氧处理的MBBR微动力混合池，包括进水管1、反应池体2、出水管3、集水槽4、曝气器5、导流板6及拦截筛网7。进水管、出水管分别连接在反应池体侧壁上的进水口和出水口，进水管、集水槽4位于反应池池体同侧池壁，进水管在下，集水槽4在上，集水槽一段连接出水管，集水槽前设置拦截筛网，待处理污水经进水管进入，经处理后由出水集水槽收集后，从出水管排出。

导流板6设置于池体中部，导流板与反应池体的池底角度为30～60°，配合进水和底部曝气的动力，起到控制池内水流方向的作用。导流板的两个端部到反应池体两侧的垂向距离相等，且该垂向距离为反应池体宽度的25％～33％，在起导流作用，控制水流方向的同时，不影响水流在池体两侧的流动速度，避免造成填料局部堵塞。

曝气器5布置于反应池体的池底，且位于进、出水集水槽所在池壁相对一侧池壁与导流板靠下一端间距的池底投影位置，这样曝气器鼓出的气泡经导流板收集后会在池体单侧(进、出水集水槽所在池壁相对一侧)上升，促使池内形成循环水流。

在反应池体内，投加悬浮填料作为生物载体，悬浮填料挂膜前与水比重为0.94～1.10，孔隙率≥90％，悬浮填料的填充率为10～67％。拦截筛网设置在集水槽之前，其为多孔板，多孔板上孔眼直径小于悬浮填料尺径，曝气器，与鼓风系统的空气管道相连。

本实用新型好氧MBBR污水处理流化池的大体操作方法为：

进水管在下，出水集水槽在上，同时反应池体中间设置了导流板，池底设置了曝气器。依靠曝气气泡上升的动力，和进水管进水时产生的动力，在导流板的导流作用下，反应池体内液体与填料的混合物料形成逆时针循环流动。混合物料流动至出水集水槽前的拦截筛网处，部分液体经筛网进入出水集水槽，随后排出反应池体，而悬浮填料则被拦截筛网拦截在反应池体内，随循环流与进水混合，继续进行污染物的降解。

上述未述及的部分借鉴现有技术均可实现。

需要说明的是，在本说明书的教导下本领域技术人员所做出的任何等同替代方式，或明显变型方式均应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种用于好氧处理的MBBR微动力混合池，其包括反应池体、进水口、出水口、出水集槽、曝气器、拦截筛网及导流板，所述的进水口和出水口设置在反应池体的池壁上，其特征在于：

所述的进水口和出水口位于所述反应池体同侧的池壁上，且所述的进水口在下，出水口在进水口上方，所述的进水口、出水口处分别连接有进水管和出水管；

在所述的出水口处的反应池体内设置所述出水集槽，所述的出水集槽前设置所述拦截筛网；

所述的导流板位于所述反应池体的中部，且其斜向布置，所述导流板与所述反应池体底壁之间的夹角为30～60°，且所述导流板的两个端部到反应池体两侧的垂向距离相等，所述的垂向距离为所述反应池体宽度的25％～33％；

所述的曝气器位于所述反应池体的池底，且位于所述导流板上斜向下一端与进水口相对一侧的池壁之间间距的池底投影处；

所述的反应池体内还投加有悬浮填料作为生物载体，所述悬浮填料挂膜前与水比重为0.94～1.10，孔隙率≥90％，悬浮填料的填充率为10～67％。

2.根据权利要求1所述的一种用于好氧处理的MBBR微动力混合池，其特征在于：所述的拦截筛网为一多孔板，所述的多孔板上的孔眼的直径小于所述悬浮填料的直径。

3.根据权利要求1所述的一种用于好氧处理的MBBR微动力混合池，其特征在于：所述的曝气器连接有鼓风系统的空气管道。