CN209467550U - 一种缩口原料桶总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种缩口原料桶总成，包括原料桶，原料桶顶部侧端开有第一环形缺口，第一环形缺口侧端开有第一弧形缩口，第一弧形缩口上端设有第一卡接圈。原料桶内设有内衬桶，内衬桶顶部设有第二卡接圈，内衬桶上端设有衬桶盖板。衬桶盖板上端设有对称分布的环形夹紧圈，环形夹紧圈内侧底端开有第二弧形缩口，第二弧形缩口上侧端开有第二环形缺口，第二环形缺口顶部设有原料桶盖，衬桶盖板设置在原料桶盖的底端且二者相互贴合。本实用新型在原料桶顶部开有第一环形缺口和第一弧形缩口，环形夹紧圈紧固后，原料桶总成整体呈直筒状，当储存空间的宽度为一个或者多个原料桶的直径时，原料桶之间能够紧密相邻堆积，节省了空间。

Description

一种缩口原料桶总成

技术领域

本实用新型涉及一种原料桶，具体的是一种缩口原料桶总成。

背景技术

化工原料在装桶运输或者装桶储存时一般采用金属原料桶，桶盖的直径一般大于原料桶的直径便于卡合密封，但是当储存空间的宽度为一个或者多个原料桶的直径时，由于桶盖占用一定的空间导致储存时并不能将一个或者多个原料桶紧密相邻堆积，浪费了空间。

同时，在运输时桶盖和原料桶的密封性不好，容易泄漏，且化工原料和金属摩擦容易产生静电发生安全事故，增加了安全事故发生的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种缩口原料桶总成，本实用新型在原料桶顶部开有第一环形缺口和第一弧形缩口，环形夹紧圈紧固后，原料桶总成整体呈直筒状，当储存空间的宽度为一个或者多个原料桶的直径时，原料桶之间能够紧密相邻堆积，节省了空间；

同时本实用新型在原料桶内设有塑料材质的内衬桶，内衬桶上端设有衬桶盖板，避免了化工原料和原料桶直接接触，无摩擦产生静电的情况，降低了安全性；同时，在衬桶盖板上还设有原料桶盖，通过环形夹紧圈紧固，密封性好，运输时化工原料不易发生泄漏。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种缩口原料桶总成，包括原料桶，所示原料桶顶部侧端开有第一环形缺口，第一环形缺口侧端开有第一弧形缩口，第一弧形缩口上端设有第一卡接圈，第一卡接圈设置在原料桶的顶端。

所述第一弧形缩口内密封卡合有弧形橡胶圈，原料桶内设有内衬桶，内衬桶顶部设有第二卡接圈，内衬桶上端设有衬桶盖板，衬桶盖板上设有第三卡接圈。

所述衬桶盖板上端设有对称分布的环形夹紧圈，环形夹紧圈内侧底端开有和第一弧形缩口结构相同的第二弧形缩口，第二弧形缩口卡合在弧形橡胶圈的侧端，第二弧形缩口上侧端开有第二环形缺口，第二环形缺口顶部设有原料桶盖，衬桶盖板设置在原料桶盖的底端且二者相互贴合。

所述环形夹紧圈侧端均设有紧固块，紧固块上开有紧固孔，紧固孔之间固定有紧固螺栓。

进一步地，所述第二卡接圈底部开有第一卡接槽，第一卡接槽卡接在第一卡接圈上。

进一步地，所述第三卡接圈底部开有第二卡接槽，第二卡接槽卡接在第二卡接圈上。

进一步地，所述环形夹紧圈的外径和原料桶的外径相等，环形夹紧圈之间铰接且转动设置。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型在原料桶顶部开有第一环形缺口和第一弧形缩口，环形夹紧圈紧固后，原料桶总成整体呈直筒状，当储存空间的宽度为一个或者多个原料桶的直径时，原料桶之间能够紧密相邻堆积，节省了空间；

2、本实用新型在原料桶内设有塑料材质的内衬桶，内衬桶上端设有衬桶盖板，避免了化工原料和原料桶直接接触，无摩擦产生静电的情况，降低了安全性；同时，在衬桶盖板上还设有原料桶盖，通过环形夹紧圈紧固，密封性好，运输时化工原料不易发生泄漏。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型原料桶结构示意图；

图3是本实用新型整体结构爆炸示意图；

图4是本实用新型内衬桶和衬桶盖板连接爆炸示意图；

图5是本实用新型环形夹紧圈结构示意图；

图6是本实用新型整体结构剖视示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种缩口原料桶总成，如图1和2所示，包括设置在外侧的原料桶1，原料桶1顶部侧端开有第一环形缺口11，第一环形缺口11侧端开有第一弧形缩口12，第一弧形缩口12上端设有第一卡接圈13，第一卡接圈13设置在原料桶1 的顶端。

第一弧形缩口12内密封卡合有弧形橡胶圈14，如图3所示，原料桶1内设有塑料材质的内衬桶2，内衬桶2顶部设有第二卡接圈21，如图4所示，第二卡接圈21底部开有第一卡接槽2101，第一卡接槽2101卡接在第一卡接圈13上。内衬桶2上端设有塑料材质的衬桶盖板3，衬桶盖板3上设有第三卡接圈31，第三卡接圈31底部开有第二卡接槽3101，第二卡接槽3101卡接在第二卡接圈 21上，实现了对原料桶1和内衬桶2的密封。

如图3和5所示，衬桶盖板3上端设有对称分布的环形夹紧圈4，环形夹紧圈4的外径和原料桶1的外径相等，环形夹紧圈4之间铰接且转动设置，环形夹紧圈4内侧底端开有和第一弧形缩口12结构相同的第二弧形缩口41，第二弧形缩口41卡合在弧形橡胶圈14的侧端。第二弧形缩口41上侧端开有第二环形缺口42，第二环形缺口42顶部设有原料桶盖43，衬桶盖板3设置在原料桶盖 43的底端且二者相互贴合，如图6所示。

如图5所示，环形夹紧圈4侧端均设有紧固块44，紧固块44上开有紧固孔 4401，紧固孔4401之间固定有紧固螺栓45，如图1和6所示，原料桶总成实现整体密封。

使用时，首先将弧形橡胶圈14卡合在第一弧形缩口12内，将内衬桶2放置在原料桶1内，将衬桶盖板3卡接在顶端，然后将原料桶盖43同心放置在衬桶盖板3的上端，转动环形夹紧圈4使其第二弧形缩口41卡合在弧形橡胶圈14 的侧端，拧紧紧固螺栓45，实现了密封。同时，由于环形夹紧圈4的外径和原料桶1的外径相等，原料桶总成整体呈直筒状。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (4)

1.一种缩口原料桶总成，包括原料桶(1)，其特征在于，所述原料桶(1)顶部侧端开有第一环形缺口(11)，第一环形缺口(11)侧端开有第一弧形缩口(12)，第一弧形缩口(12)上端设有第一卡接圈(13)，第一卡接圈(13)设置在原料桶(1)的顶端；

所述第一弧形缩口(12)内密封卡合有弧形橡胶圈(14)，原料桶(1)内设有内衬桶(2)，内衬桶(2)顶部设有第二卡接圈(21)，内衬桶(2)上端设有衬桶盖板(3)，衬桶盖板(3)上设有第三卡接圈(31)；

所述衬桶盖板(3)上端设有对称分布的环形夹紧圈(4)，环形夹紧圈(4)内侧底端开有和第一弧形缩口(12)结构相同的第二弧形缩口(41)，第二弧形缩口(41)卡合在弧形橡胶圈(14)的侧端，第二弧形缩口(41)上侧端开有第二环形缺口(42)，第二环形缺口(42)顶部设有原料桶盖(43)，衬桶盖板(3)设置在原料桶盖(43)的底端且二者相互贴合；

所述环形夹紧圈(4)侧端均设有紧固块(44)，紧固块(44)上开有紧固孔(4401)，紧固孔(4401)之间固定有紧固螺栓(45)。

2.根据权利要求1所述的一种缩口原料桶总成,其特征在于，所述第二卡接圈(21)底部开有第一卡接槽(2101)，第一卡接槽(2101)卡接在第一卡接圈(13)上。

3.根据权利要求1所述的一种缩口原料桶总成,其特征在于，所述第三卡接圈(31)底部开有第二卡接槽(3101)，第二卡接槽(3101)卡接在第二卡接圈(21)上。

4.根据权利要求1所述的一种缩口原料桶总成,其特征在于，所述环形夹紧圈(4)的外径和原料桶(1)的外径相等，环形夹紧圈(4)之间铰接且转动设置。