CN209466090U - 一种高炉残铁绳锯切割系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及绳锯机切割技术领域，尤其涉一种高炉残铁绳锯切割系统，包括残铁锯机、绳锯、导向机构、进线导轮和出线导轮，进线导轮包括第一进线导轮和第二进线导轮，出线导轮包括第一出线导轮和第二出线导轮，导向机构位于高炉外部，导向机构包括第一导轮机构和第二导轮机构，绳锯环绕包围高炉内的残铁块形成围合状，高炉内围合状的绳锯一端依次经过第一进线导轮、第二进线导轮、第一导轮机构和残铁锯机，另一端依次经过第一出线导轮、第二出线导轮、第二导轮机构和残铁锯机，形成环形绳锯。本实用新型绳锯切割系统可以根据施工现场的条件，灵活的选用摆放平台，而无需专门搭设，能够大幅度减少作业时间，降低残铁切割施工成本。

Description

一种高炉残铁绳锯切割系统

技术领域

本实用新型涉及绳锯机切割技术领域，尤其涉及一种高炉残铁绳锯切割系统。

背景技术

高炉炉底凝结残铁的清除是高炉大修的一个重要环节，它直接影响到企业的生产效率。高炉停炉时进行残余铁水的排放，残余铁水未彻底排放干净，剩余部分凝结在高炉底部，形成炉底形状的残铁块。

目前，在进行高炉残铁拆除时，为了方便金刚石绳锯的布设，保证切割有效进行。如图1所示，通常是在高炉外部，残铁高低周边同平面搭建一个设备摆放的平台，并且通常需要对残铁周围的炉壳进行拆除，以设计出金刚石绳锯的出线口。采用此种施工方式，专门在炉壁上拆除以开设出线口，并且还需要额外搭设备的放置平台，无疑大大增加了施工难度，操作较为繁琐，工作效率较为低下。此外，专门搭建设备使用平台，对作业场地也提出了更高的要求，在很多施工场地空间有限，往往无法满足此要求，使得该做法通用性不强。

发明内容

为此，需要提供一种高炉残铁绳锯切割系统，来解决现有技术中在高炉切割工程中，绳锯切割系统的设置对作业场地要求较高，通用性不强，而且施工难度大，布设过程复杂，工作效率低下的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种高炉残铁绳锯切割系统，所述绳锯切割系统包括残铁锯机、绳锯、导向机构、进线导轮和出线导轮，所述进线导轮包括第一进线导轮和第二进线导轮，所述第一进线导轮和第二进线导轮分别设置于高炉绳锯布线口的内外两侧，所述出线导轮包括第一出线导轮和第二出线导轮，所述第一出线导轮和第二出线导轮分别设置于高炉绳锯布线口的内外两侧，所述导向机构位于高炉外部，导向机构包括第一导轮机构和第二导轮机构，所述绳锯环绕包围高炉内的残铁块形成围合状，高炉内围合状的绳锯一端依次经过第一进线导轮、第二进线导轮、第一导轮机构和残铁锯机，另一端依次经过第一出线导轮、第二出线导轮、第二导轮机构和残铁锯机，形成环形绳锯。

作为本实用新型的一种优选结构，所述导轮机构包括底座、支撑杆和导轮机构，所述支撑杆设立于底座上，所述导轮机构包括导向轮，所述导向轮固定于支撑杆上。

作为本实用新型的一种优选结构，所述导轮机构还包括配重块，所述配重块设置于底座上方，用于导轮机构的自固定。

作为本实用新型的一种优选结构，所述导轮机构还包括水平调节脚，所述水平调节脚设置于底座的下方，水平调节脚与底座之间通过螺纹连接，用于调整底座的平整度。

作为本实用新型的一种优选结构，所述进线导轮和出线导轮位于同一竖直平面内。

作为本实用新型的一种优选结构，所述绳锯切割系统还包括布线导轮，所述布线导轮设置于远离布线孔一侧的炉壁上，用于残铁切割前的绳锯布线。

作为本实用新型的一种优选结构，所述绳锯切割系统还包括张紧导轮，所述张紧导轮设置于残铁的上表面上，所述张紧导轮用于拉紧绳锯。

作为本实用新型的一种优选结构，所述绳锯切割系统还包括转向导轮，所述转向导轮设置于高炉内外部。

作为本实用新型的一种优选结构，所述绳锯切割系统还包括干涉棒，所述干涉棒压设与相邻导轮之间的绳锯上。

区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：本实用新型一种高炉残铁绳锯切割系统，所述绳锯切割系统包括残铁锯机、绳锯、导向机构、进线导轮和出线导轮，绳锯环绕包围高炉内的残铁块形成围合状，实现对高炉残铁的切割包覆，并且高炉内围合状的绳锯一端依次经过第一进线导轮、第二进线导轮、第一导轮机构和残铁锯机，另一端依次经过第一出线导轮、第二出线导轮、第二导轮机构和残铁锯机，形成环形绳锯，使得环形绳锯在残铁锯机上主飞轮的驱动下进行高速转动，实现对残铁的切割。本实用新型通过设置出线导轮和进线导轮使得绳锯能够顺畅的穿过布线口，防止绳锯与布线口处的炉壁干涉，影响绳锯的正常工作，同时在高炉外设置导向机构，使得绳锯能够进行有效的引导和转向，使得残铁锯机可以根据施工现场的条件，灵活的选用摆放平台，而无需专门搭设，能够大幅度减少作业时间，降低残铁切割施工成本。

附图说明

图1为具体实施方式中所述高炉残铁绳锯切割系统结构示意图；

图2为具体实施方式中所述导轮机构一实施例斜视示意图；

图3为具体实施方式中所述导轮机构另一实施例斜视示意图。

附图标记说明：

100、残铁锯机；

200、绳锯；

300、导轮机构；

310、底座；

320、支撑杆；

331、导向轮；332、轮轴；

340、配重块；

350、水平调节脚；

410、第一进线导轮；420、第二进线导轮；

510、第一出线导轮；520、第二出线导轮；

600、布线导轮；

700、张紧导轮；

800、转向导轮；

900、摆放平台。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1至图3，本实用新型提供了一种高炉残铁绳锯切割系统，所述绳锯切割系统包括残铁锯机100、绳锯200、导向机构、进线导轮和出线导轮，所述进线导轮包括第一进线导轮410和第二进线导轮420，所述第一进线导轮410和第二进线导轮420分别设置于高炉绳锯布线口的内外两侧，所述出线导轮包括第一出线导轮510和第二出线导轮520，所述第一出线导轮510和第二出线导轮520分别设置于高炉绳锯布线口的内外两侧，所述导向机构位于高炉外部，导向机构包括第一导轮机构300和第二导轮机构300，所述绳锯200环绕包围高炉内的残铁块形成围合状，高炉内围合状的绳锯200一端依次经过第一进线导轮410、第二进线导轮420、第一导轮机构和残铁锯机100，另一端依次经过第一出线导轮510、第二出线导轮520、第二导轮机构和残铁锯机100，形成环形绳锯200。

所述的残铁锯机100作为绳锯200的安装以及转动驱动机构，带动绳锯200进行环形运动并且残铁进行切割。所述绳锯200为金刚石绳锯，绳锯200直接与残铁接触，通过绳锯的高速转动实现残铁分割切块的目的。具体的，所述绳锯200环绕包围高炉内的残铁块形成围合状，实现对高炉残铁的切割包覆，以便于残铁的切割。所述进线导轮作为绳锯布线口处的进线引导轮，方便绳锯200往炉内进线的转动与布设。具体的，所述进线导轮包括分别设置于高炉绳锯布线口的内外两侧的第一进线导轮410和第二进线导轮420，两个进线导轮的设置能够防止绳锯200与布线口处的炉壁发生运动干涉，影响切割工作。所述出线导轮作为绳锯布线口处的出线引导轮，方便绳锯200往炉外的出线的转动与布设。具体的，所述出线导轮包括分别设置于高炉绳锯布线口的内外两侧的第一出线导轮510和第二出线导轮520，两个出线导轮的设置能够防止绳锯200与布线口处的炉壁发生运动干涉，影响切割工作。可以理解的是，出线导轮与进线导轮的设置是相对的，根据绳锯200的转向不同进线导轮与出线导轮的作用可以互换。所述导向机构用于改变高炉外部绳锯200的走向，使得绳锯200可以依照残铁锯机100的摆放位置，进行转向调整，以灵活适应残铁锯机100不同的摆放位置。具体的，所述的导向机构包括第一导轮机构300和第二导轮机构300，高炉内围合状的绳锯200一端依次经过第一进线导轮410、第二进线导轮420、第一导轮机构和残铁锯机100，另一端依次经过第一出线导轮510、第二出线导轮520、第二导轮机构和残铁锯机100，形成环形绳锯。也就是说绳锯200从残铁锯机100的一端布设经由第一转向机构的引导转向，然后通过进线导轮进入到高炉，并且绳锯200环绕包围高炉内的残铁块形成围合状，随后通过出线导轮从高炉内穿出，最终再经由第二转向机构导向连接到残铁锯机100上，形成环形绳锯，完成切割系统的绳锯200的布设，以便进行残铁的切割工作。优选的，所述进线导轮和出线导轮位于同一竖直平面内，更加方便绳锯的布设。

在实际工作中，在高炉的不同平面高度的侧壁上开设有铁口、风口和渣口等连通外部的开口，并且在上述开口外部通常伴随设置着作业平台，那么采用本实用新型所述的高炉残铁绳锯切割系统，在作业平台大小合适得情况下，便可以灵活的选用上述平台作为残铁锯机100的摆放平台900，或者直接以地面作为摆放平台900也可，无需专门搭设摆放平台900，并且借用上述开口作为绳锯200的布线口，大大简化了绳锯切割系统的布设过程，能够大幅度减少作业时间，降低残铁切割施工成本。

请参阅图1和图2，作为本实用新型的一种优选实施例，所述导轮机构300包括底座310、支撑杆320和导轮机构300，所述支撑杆320设立于底座310上，所述导轮机构300包括导向轮331，所述导向轮331固定于支撑杆320上。所述底座310作为导轮机构的安装座，用于安装承载支撑杆320和导轮机构300等组成部件，底座310可以提供较为稳固的支撑面。所述支撑杆320作为导轮机构300的支撑件，用于固定导轮机构300，将导轮机构300抬升至一定高度，以方便绳锯200的走线。所述导轮机构300包括导向轮331和轮轴332，具体是导向轮331通过轮轴332与支撑固定，绳锯200从导线轮的布线槽中经过以进行绳锯布设。

如图3所示的实施例中，所述导轮机构300还包括配重块340，所述配重块340设置于底座310上方，用于导轮机构300的自固定。所述配重块340主要为导轮机构提供固定压力，通过将配重块340的重量施加在底座310上实现导轮机构300的自固定，从而防止导轮机构出现移位。所述配重块340与底座310一体成型，底座310、配重块340、支撑杆320组成一个整体模块，能够实现快速安装，节约工期时间。在某些其他的实施例中，所述导轮机构300还包括水平调节脚350，所述水平调节脚350设置于底座310的下方，水平调节脚350与底座310之间通过螺纹连接，用于调整底座310的平整度。所述水平调节脚350用于调整底座310的平整度，使得底座310处于同一水平面上，防止导轮机构出现倾斜影响绳锯200走线布设，以及避免在残铁切割工作穿线的倾倒移位现象的出现，实现了导轮机构在不平整固定面上的快速稳定安装。

请参阅图1，作为本实用新型的一种优选实施例，所述绳锯切割系统还包括布线导轮600，所述布线导轮600设置于远离布线孔一侧的炉壁上，用于残铁切割前的绳锯200布线。所述布线导轮600中用于前期绳锯布设，防止绳锯200在布设过程中出现移位的情况，导致绳锯200并未按照预设方向进行切割。在实际使用中，所述布线导轮600在绳锯200切割时需要逐步取下，以避免影响绳锯200的运动。

如图所示的优选实施例，所述绳锯切割系统还包括张紧导轮700，所述张紧导轮700设置于残铁的上表面上，所述张紧导轮700用于拉紧绳锯200。所述张紧导轮700主要用于绳锯200的拉紧，防止绳锯200松弛导致切割效率低，甚至导致断绳的情况发生，另一方面所述张紧导轮700也可以起到绳锯200转向作用，改变绳锯200向炉外走线时绳锯200与出线导轮之间的夹角，以保证较优的切割效率。

请参阅图1，作为本实用新型的一种优选实施例，所述绳锯切割系统还包括转向导轮800，所述转向导轮800设置于高炉内外部。所述转向导轮800的设置则用于根据施工现场的实际情况的绳锯200进行线路布设，较小环境的干涉，同时在出线导轮与进线导轮与导轮机构之间绳锯200过长时，通过转向导轮800的支撑，防止绳锯200晃动或者受力过大造成的绳锯200断绳。优选的，所述绳锯切割系统还包括干涉棒，所述干涉棒压设与相邻导轮之间的绳锯200上。干涉棒压在绳锯200上，避免悬空段绳锯200出现共振产生大的振幅，保证绳锯200的运行稳定性。具体的，所述干涉棒根据绳锯200在进行切割时，根据晃动情况进行选择设置。在实际工作中，因为导轮安装较多，安装的时候无法保证绳锯100％共面，实际施工中可以使用废弃轮胎接触干涉，既可以消除绳锯的抖动，又不损伤绳锯。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高炉残铁绳锯切割系统，其特征在于，所述绳锯切割系统包括残铁锯机、绳锯、导向机构、进线导轮和出线导轮，所述进线导轮包括第一进线导轮和第二进线导轮，所述第一进线导轮和第二进线导轮分别设置于高炉绳锯布线口的内外两侧，所述出线导轮包括第一出线导轮和第二出线导轮，所述第一出线导轮和第二出线导轮分别设置于高炉绳锯布线口的内外两侧，所述导向机构位于高炉外部，导向机构包括第一导轮机构和第二导轮机构，所述绳锯环绕包围高炉内的残铁块形成围合状，高炉内围合状的绳锯一端依次经过第一进线导轮、第二进线导轮、第一导轮机构和残铁锯机，另一端依次经过第一出线导轮、第二出线导轮、第二导轮机构和残铁锯机，形成环形绳锯。

2.根据权利要求1所述的高炉残铁绳锯切割系统，其特征在于，所述导轮机构包括底座、支撑杆和导轮机构，所述支撑杆设立于底座上，所述导轮机构包括导向轮，所述导向轮固定于支撑杆上。

3.根据权利要求2所述的高炉残铁绳锯切割系统，其特征在于，所述导轮机构还包括配重块，所述配重块设置于底座上方，用于导轮机构的自固定。

4.根据权利要求2或3所述的高炉残铁绳锯切割系统，其特征在于，所述导轮机构还包括水平调节脚，所述水平调节脚设置于底座的下方，水平调节脚与底座之间通过螺纹连接，用于调整底座的平整度。

5.根据权利要求1所述的高炉残铁绳锯切割系统，其特征在于，所述进线导轮和出线导轮位于同一竖直平面内。

6.根据权利要求1所述的高炉残铁绳锯切割系统，其特征在于，所述绳锯切割系统还包括布线导轮，所述布线导轮设置于远离布线孔一侧的炉壁上，用于残铁切割前的绳锯布线。

7.根据权利要求1所述的高炉残铁绳锯切割系统，其特征在于，所述绳锯切割系统还包括张紧导轮，所述张紧导轮设置于残铁的上表面上，所述张紧导轮用于拉紧绳锯。

8.根据权利要求1所述的高炉残铁绳锯切割系统，其特征在于，所述绳锯切割系统还包括转向导轮，所述转向导轮设置于高炉内外部。

9.根据权利要求1所述的高炉残铁绳锯切割系统，其特征在于，所述绳锯切割系统还包括干涉棒，所述干涉棒压设与相邻导轮之间的绳锯上。