CN209465733U - 一种可调节孔距的钢管打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可调节孔距的钢管打孔机，涉及一种钢管打孔机，其包括上支板和下支板，上支板设置有打孔器，打孔器由驱动气缸驱动其上下移动；下支板设置有固定座和支撑板，支撑板上设置有活动座，固定座和活动座上设置有芯棒；支撑板开设有滑槽，活动座设置有与滑槽滑移配合的滑块；支撑板设置有杆座，杆座转动连接有与活动座螺纹连接的螺杆；解决了现有技术中，芯棒上的孔距一定，使得每个芯棒仅能够加工相同孔距的钢管，若要加工不同孔距的钢管，则需要更换不同的芯棒，增加成本的问题。

Description

一种可调节孔距的钢管打孔机

技术领域

本实用新型涉及一种钢管打孔机，尤其涉及一种可调节孔距的钢管打孔机。

背景技术

在机械设备中或钢结构的建筑中常常会使用各种各样的钢管，而由于不同需求常常会对钢管的表面进行打孔，现有的打孔机通常会使用到带孔的芯棒对钢管进行定位，但芯棒上的孔距一定，使得每个芯棒仅能够加工相同孔距的钢管，若要加工不同孔距的钢管，则需要更换不同的芯棒，增加成本，因此有待改善。

发明内容

为此，本实用新型的目的是提供一种可调节孔距的钢管打孔机，能够根据不同情况，利用同一芯棒给孔距需求不同的钢管打孔，减少成本。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可调节孔距的钢管打孔机，包括上支板和下支板，所述上支板设置有打孔器，所述打孔器由驱动气缸驱动其上下移动；所述下支板设置有固定座和支撑板，所述支撑板上设置有活动座，所述固定座和活动座上设置有芯棒；所述支撑板开设有滑槽，所述活动座设置有与滑槽滑移配合的滑块；所述支撑板设置有固定座，所述固定座转动连接有与活动座螺纹连接的螺杆。

采用上述技术方案，工作人员可将钢管置于芯棒内，并由打孔器打出第一个孔，然后移动钢管，将钢管上的孔与芯棒上的孔对齐，并通过螺杆调节活动座的位置，从而令改变钢管位于打孔器下方的位置，由此改变第二个孔与第一个孔的距离，由此不需要更换不同的芯棒，减少成本。

作为优选，所述芯棒位于打孔器下方处开设有长条状的活动孔，且所述芯棒位于活动座处开设有固定孔。

采用上述技术方案，使用者在对钢管打好第一个孔后，可移动钢管，将孔与芯棒的固定孔对齐，旋拧螺杆，使活动座靠近或者远离固定座，打孔器于活动孔内滑移，调整到合理间距之后，便可打出第二个孔，之后以此类推。

作为优选，所述活动座设置有与所述固定孔插接配合的定位凸块。

采用上述技术方案，定位凸块可同时定位芯棒和已经打好第一个孔的钢管。

作为优选，所述固定座开设有与芯棒外形匹配的容纳槽，所述活动座开设有宽度与芯棒外径相同的矩形槽。

采用上述技术方案，使得容纳槽的槽壁更加贴合于芯棒，减小打孔器下压时，固定座对芯棒表面的压强。

作为优选，所述支撑板的侧壁设置有刻度线。

采用上述技术方案，方便使用者观测移动的距离，从而更好地控制钢管的孔距。

作为优选，所述活动座的侧壁设置有刻度指针。

采用上述技术方案，刻度指针能够更加精确地指出移动的距离。

作为优选，所述支撑板关于芯棒对称设置有两个。

采用上述技术方案，让活动座两侧的支撑力均匀，防止打孔器下压时压力过大，导致侧翻的情况发生。

本实用新型提供的一种可调节孔距的钢管打孔机具有如下优点：

1.能够根据需求不同，给钢管打出不同距离的孔；

2.能够减少工艺成本，避免使用过多的不同规格的芯棒。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为去掉本实用新型中的芯棒的结构示意图。

图中各附图标记说明如下：

1、上支板；2、下支板；3、固定柱；4、打孔器；5、驱动气缸；6、固定座；7、支撑板；8、活动座；9、芯棒；10、滑槽；11、滑块；12、杆座；13、螺杆；14、活动孔；15、固定孔；16、定位凸块；17、容纳槽；18、矩形槽；19、刻度线；20、刻度指针。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种可调节孔距的钢管打孔机，如图1所示，包括上支板1和下支板2，上支板1通过固定柱3固定于下支板2上；上支板1设置有打孔器4，打孔器4由驱动气缸5驱动其上下移动。

下支板2设置有固定座6和支撑板7，支撑板7关于固定座6对称设置有两个，让活动座8两侧的支撑力均匀，防止打孔器4下压时压力过大，导致侧翻的情况发生。

支撑板7上设置有活动座8，固定座6和活动座8上设置有芯棒9；支撑板7开设有滑槽10，活动座8设置有与滑槽10滑移配合的滑块11；支撑板7设置有杆座12，杆座12转动连接有与活动座8螺纹连接的螺杆13。

工作人员可将钢管置于芯棒9内，并由打孔器4打出第一个孔，然后移动钢管，将钢管上的孔与芯棒9上的孔对齐，并通过螺杆13调节活动座8的位置，从而令改变钢管位于打孔器4下方的位置，由此改变第二个孔与第一个孔的距离，由此不需要更换不同的芯棒9，减少成本。

芯棒9位于打孔器4处上下对称开设有长条状的活动孔14，且芯棒9位于活动座8处开设有固定孔15；使用者在对钢管打好第一个孔后，可移动钢管，将孔与芯棒9的固定孔15对齐，旋拧螺杆13，使活动座8靠近或者远离固定座6，打孔器4于活动孔14内滑移，调整到合理间距之后，便可打出第二个孔，之后以此类推。

螺杆13的端部设置有方便工作人员旋拧螺杆13的螺帽。

如图1和图2所示，支撑板7的侧壁设置有刻度线19，方便使用者观测移动的距离，从而更好地控制钢管的孔距。

活动座8的侧壁设置有刻度指针20，刻度指针20能够更加精确地指出移动的距离。

如图3所示，活动座8设置有与固定孔15插接配合的定位凸块16，定位凸块16可同时定位芯棒9和已经打好第一个孔的钢管。

固定座6开设有与芯棒9外形匹配的容纳槽17，活动座8开设有宽度与芯棒9外径相同的矩形槽18，使得容纳槽17的槽壁更加贴合于芯棒9，减小打孔器4下压时，固定座6对芯棒9表面的压强。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种可调节孔距的钢管打孔机，其特征在于，包括上支板(1)和下支板(2)，所述上支板(1)设置有打孔器(4)，所述打孔器(4)由驱动气缸(5)驱动其上下移动；

所述下支板(2)设置有固定座(6)和支撑板(7)，所述支撑板(7)上设置有活动座(8)，所述固定座(6)和活动座(8)上设置有芯棒(9)；

所述支撑板(7)开设有滑槽(10)，所述活动座(8)设置有与滑槽(10)滑移配合的滑块(11)；

所述支撑板(7)设置有杆座(12)，所述杆座(12)转动连接有与活动座(8)螺纹连接的螺杆(13)。

2.根据权利要求1所述的一种可调节孔距的钢管打孔机，其特征在于，所述芯棒(9)位于打孔器(4)处上下对称开设有长条状的活动孔(14)，且所述芯棒(9)位于活动座(8)处开设有固定孔(15)。

3.根据权利要求2所述的一种可调节孔距的钢管打孔机，其特征在于，所述活动座(8)设置有与所述固定孔(15)插接配合的定位凸块(16)。

4.根据权利要求1所述的一种可调节孔距的钢管打孔机，其特征在于，所述固定座(6)开设有与芯棒(9)外形匹配的容纳槽(17)，所述活动座(8)开设有宽度与芯棒(9)外径相同的矩形槽(18)。

5.根据权利要求1所述的一种可调节孔距的钢管打孔机，其特征在于，所述支撑板(7)的侧壁设置有刻度线(19)。

6.根据权利要求5所述的一种可调节孔距的钢管打孔机，其特征在于，所述活动座(8)的侧壁设置有刻度指针(20)。

7.根据权利要求1所述的一种可调节孔距的钢管打孔机，其特征在于，所述支撑板(7)关于芯棒(9)对称设置有两个。