CN209465595U - 一种铆钉加工用冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铆钉加工用冲压装置，包括底板，底部支架，固定支架，底部收集箱结构，冲压架结构，固定压铆架结构，蓄电池，防滑垫，伸缩管，伸缩杆，调节螺栓，金属软管，照明灯，照明开关和冲压开关。本实用新型中抽屉的设置，有利于在冲压气缸冲压时，能够将被顶出的铆钉进行收集，方便使用者进行储存，便于收集；大号压铆座、中号压铆座、小号压铆座的设置，有利于方便使用者在进行冲压铆钉时，能够根据铆钉不同型号的大小进行冲压，提高装置的利用率，降低生产成本；蓄电池、照明开关和照明灯的设置，有利于使用者在晚上进行冲压时，起到照明效果，从而提高使用者的工作速度。

Description

一种铆钉加工用冲压装置

技术领域

本实用新型属于打胶枪制造技术领域，尤其涉及一种铆钉加工用冲压装置。

背景技术

铆钉作为一种常见的机械配件，常用在打胶枪生产制造过程中，铆钉是钉形物件，一端有帽，在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件，铆钉的制造一般通过冲压压铆成型。

但是现有的铆钉加工用冲压装置还存在着设备的利用率低，生产成本高和不方便对铆钉进行收集的问题。

因此，发明一种铆钉加工用冲压装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铆钉加工用冲压装置，以解决现有的铆钉加工用冲压装置存在着设备的利用率低，生产成本高和不方便对铆钉进行收集的问题。一种铆钉加工用冲压装置，包括底板，底部支架，固定支架，底部收集箱结构，冲压架结构，固定压铆架结构，蓄电池，防滑垫，伸缩管，伸缩杆，调节螺栓，金属软管，照明灯，照明开关和冲压开关，所述的底部支架螺栓安装在底板的下部四角处；所述的固定支架螺栓安装在底部支架的上部中间位置；所述的底部收集箱结构安装在底板的下部；所述的冲压架结构安装在固定支架的上部；所述的固定压铆架结构安装在底板的上部；所述的防滑垫分别胶接在底部支架的下部；所述的蓄电池设置在伸缩管的左侧，所述的伸缩管和蓄电池分别螺栓安装在底板上侧的左端；所述的伸缩杆插接在伸缩管的内侧上部；所述的调节螺栓螺纹连接在伸缩管的左侧上部与伸缩杆的左侧接触；所述的金属软管螺纹连接在伸缩杆的上部；所述的照明灯螺纹连接在金属软管的右端；所述的照明开关和冲压开关分别镶嵌在底板前侧的左部；所述的冲压架结构包括安装板，冲压气缸，拉簧，连接架，冲压杆，L型连接杆和顶杆，所述的冲压气缸螺栓连接在安装板的中下部；所述的拉簧的上端分别焊接在安装板下部的左右两侧，所述的拉簧的下端分别焊接在连接架中上部的左右两侧；所述的连接架螺栓安装在冲压气缸的下部；所述的 L型连接杆设置在冲压杆的左侧，所述的冲压杆和L型连接杆分别螺栓连接在连接架的下部左右两侧和连接架的中下部；所述的顶杆分别焊接在L型连接杆右端。

优选的，所述的固定压铆架结构包括支撑架，连接板，大号压铆座，中号压铆座，小号压铆座和通孔，所述的连接板螺栓连接在支撑架的上部；所述的大号压铆座焊接在连接板的左侧；所述的中号压铆座焊接在连接板的中间位置；所述的小号压铆座焊接在连接板的右侧；所述的通孔分别纵向开设在大号压铆座、中号压铆座和小号压铆座左侧的连接板上。

优选的，所述的底部收集箱结构包括固定板，支撑板，插框，抽屉，把手和观察窗，所述的支撑板焊接在固定板的左右两侧；所述的插板分别螺栓连接在固定板的上部；所述的抽屉插接在插框内侧；所述的把手螺钉连接在抽屉前侧的左右两边；所述的观察窗镶嵌在抽屉的前侧中间位置。

优选的，所述的支撑板分别螺栓安装在底板的下侧左右两端。

优选的，所述的支撑架分别螺栓安装在底板的上部。

优选的，所述的安装板螺栓安装在固定支架的前侧上部。

优选的，所述的底板的上部开设有矩形漏料孔。

优选的，所述的观察窗具体采用矩形透明亚克力塑料窗。

优选的，所述的冲压气缸具体采用QGT冲击气缸。

优选的，所述的照明开关和冲压开关分别采用R13-69A开关。

优选的，所述的冲压开关电性连接冲压气缸；所述的照明开关、蓄电池和照明灯串联电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，所述的抽屉的设置，有利于在冲压气缸冲压时，能够将被顶出的铆钉进行收集，方便使用者进行储存，便于收集。

2.本实用新型中，所述的观察窗和把手的设置，有利于在冲压铆钉时，方便观察抽屉内铆钉量的多少，方便使用者将抽屉在插框内抽出。

3.本实用新型中，所述的大号压铆座、中号压铆座、小号压铆座的设置，有利于方便使用者在进行冲压铆钉时，能够根据铆钉不同型号的大小进行冲压，提高装置的利用率，降低生产成本。

4.本实用新型中，所述的拉簧的设置，有利于冲压气缸在冲压时，能够辅助冲压气缸的活塞杆进行缩回，延长冲压气缸的使用寿命。

5.本实用新型中，所述的防滑垫的设置，有利于冲压装置在使用时，防止冲压幅度过高，冲压装置谐振动，导致冲压装置滑动过大。

6.本实用新型中，所述的伸缩管、伸缩杆和调节螺栓的设置，有利于方便使用者进行调节照明灯的高度，提高照明的范围。

7.本实用新型中，所述的蓄电池、照明开关和照明灯的设置，有利于使用者在傍晚进行冲压时，起到照明效果，从而提高使用者的工作速度。

8.本实用新型中，所述的L型连接杆和顶杆的设置，有利于使用者每次冲压网完一个铆钉时，在活塞杆缩回时，顶盖能够将压铆座内的铆钉顶出，提高冲压装置的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的冲压架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的固定压铆架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的底部收集箱结构的结构示意图

图中：

1、底板；2、底部支架；3、固定支架；4、底部收集箱结构；41、固定板；42、支撑板；43、插框；44、抽屉；45、把手；46、观察窗；5、冲压架结构；51、安装板；52、冲压气缸；53、拉簧；54、连接架；55、冲压杆；56、L型连接杆；57、顶杆；6、固定压铆架结构； 61、支撑架；62、连接板；63、大号压铆座；64、中号压铆座；65、小号压铆座；66、通孔；7、蓄电池；8、防滑垫；9、伸缩管；10、伸缩杆；11、调节螺栓；12、金属软管；13、照明灯；14、照明开关； 15、冲压开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至4所示

本实用新型提供一种铆钉加工用冲压装置，包括底板1，底部支架2，固定支架3，底部收集箱结构4，冲压架结构5，固定压铆架结构6，蓄电池7，防滑垫8，伸缩管9，伸缩杆10，调节螺栓11，金属软管12，照明灯13，照明开关14和冲压开关15，所述的底部支架2螺栓安装在底板1的下部四角处；所述的固定支架3螺栓安装在底部支架2的上部中间位置；所述的底部收集箱结构4安装在底板1 的下部；所述的冲压架结构5安装在固定支架3的上部；所述的固定压铆架结构6安装在底板1的上部；所述的防滑垫8分别胶接在底部支架2的下部；所述的蓄电池7设置在伸缩管9的左侧，所述的伸缩管9和蓄电池7分别螺栓安装在底板1上侧的左端；所述的伸缩杆 10插接在伸缩管9的内侧上部；所述的调节螺栓11螺纹连接在伸缩管9的左侧上部与伸缩杆10的左侧接触；所述的金属软管12螺纹连接在伸缩杆10的上部；所述的照明灯13螺纹连接在金属软管12的右端；所述的照明开关14和冲压开关15分别镶嵌在底板1前侧的左部；所述的冲压架结构5包括安装板51，冲压气缸52，拉簧53，连接架54，冲压杆55，L型连接杆56和顶杆57，所述的冲压气缸52 螺栓连接在安装板51的中下部；所述的拉簧53的上端分别焊接在安装板51下部的左右两侧，所述的拉簧53的下端分别焊接在连接架54中上部的左右两侧；所述的连接架54螺栓安装在冲压气缸52的下部；所述的L型连接杆56设置在冲压杆55的左侧，所述的冲压杆 55和L型连接杆56分别螺栓连接在连接架54的下部左右两侧和连接架54的中下部；所述的顶杆57分别焊接在L型连接杆56右端。

上述实施例中，具体的，所述的固定压铆架结构6包括支撑架 61，连接板62，大号压铆座63，中号压铆座64，小号压铆座65和通孔66，所述的连接板62螺栓连接在支撑架61的上部；所述的大号压铆座63焊接在连接板62的左侧；所述的中号压铆座64焊接在连接板62的中间位置；所述的小号压铆座65焊接在连接板62的右侧；所述的通孔66分别纵向开设在大号压铆座63、中号压铆座64 和小号压铆座65左侧的连接板62上。

上述实施例中，具体的，所述的底部收集箱结构4包括固定板 41，支撑板42，插框43，抽屉44，把手45和观察窗46，所述的支撑板42焊接在固定板41的左右两侧；所述的插框43分别螺栓连接在固定板41的上部；所述的抽屉44插接在插框43内侧；所述的把手45螺钉连接在抽屉44前侧的左右两边；所述的观察窗46镶嵌在抽屉44的前侧中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的支撑板42分别螺栓安装在底板 1的下侧左右两端。

上述实施例中，具体的，所述的支撑架61分别螺栓安装在底板 1的上部。

上述实施例中，具体的，所述的安装板51螺栓安装在固定支架 3的前侧上部。

上述实施例中，具体的，所述的底板1的上部开设有矩形漏料孔。

上述实施例中，具体的，所述的观察窗46具体采用矩形透明亚克力塑料窗。

上述实施例中，具体的，所述的冲压气缸52具体采用QGT冲击气缸。

上述实施例中，具体的，所述的照明开关14和冲压开关15分别采用R13-69A开关。

上述实施例中，具体的，所述的冲压开关15电性连接冲压气缸 52；所述的照明开关14、蓄电池7和照明灯13串联电性连接。

工作原理

本实用新型在工作过程中，首先将抽屉44插入到插框43内，再根据所需要冲压的铆钉大小进行选择合适的大号压铆座63、中号压铆座64或小号压铆座65，选择完后冲压气缸52通过冲压开关15接通外部电源，冲压气缸52得电工作，当冲压气缸52带动连接架54 和冲压杆55上升时，冲压杆55会脱离大号压铆座63、中号压铆座64或小号压铆座65，当冲压杆55离开大号压铆座63、中号压铆座64或小号压铆座65时，将需要加工的铝块放入大号压铆座63、中号压铆座64或小号压铆座65内，然后当冲压气缸52下降时，冲压气缸52带动连接架54下降，连接架54带动冲压杆55下降，冲压杆 55下降时会将大号压铆座63、中号压铆座64或小号压铆座65时将铝块冲压成了刚刚选择好的铆钉，当冲压气缸52再次抬升时，大号压铆座63、中号压铆座64或小号压铆座65下部的顶杆57将刚刚冲压好的铆钉由下向上顶出，然后顶出的铆钉通过底板1上的漏料孔掉落到抽屉44内，可通过抽屉44上的观察窗46观察抽屉44内铆钉的多少，握持把手45箱外拉动将抽屉44在插框43内抽出即可将抽屉 44内的铆钉倒入收集袋中进行储存，在晚上工作时，照明灯13通过照明开关14接通蓄电池7，照明灯13得电工作，将调节螺栓11拧松，再握持伸缩管9和伸缩杆10，向上拉动伸缩杆10即可调节照明灯13的高度。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种铆钉加工用冲压装置，其特征在于，该铆钉加工用冲压装置，包括底板(1)，底部支架(2)，固定支架(3)，底部收集箱结构(4)，冲压架结构(5)，固定压铆架结构(6)，蓄电池(7)，防滑垫(8)，伸缩管(9)，伸缩杆(10)，调节螺栓(11)，金属软管(12)，照明灯(13)，照明开关(14)和冲压开关(15)，所述的底部支架(2)螺栓安装在底板(1)的下部四角处；所述的固定支架(3)螺栓安装在底部支架(2)的上部中间位置；所述的底部收集箱结构(4)安装在底板(1)的下部；所述的冲压架结构(5)安装在固定支架(3)的上部；所述的固定压铆架结构(6)安装在底板(1)的上部；所述的防滑垫(8)分别胶接在底部支架(2)的下部；所述的蓄电池(7)设置在伸缩管(9)的左侧，所述的伸缩管(9)和蓄电池(7)分别螺栓安装在底板(1)上侧的左端；所述的伸缩杆(10)插接在伸缩管(9)的内侧上部；所述的调节螺栓(11)螺纹连接在伸缩管(9)的左侧上部与伸缩杆(10)的左侧接触；所述的金属软管(12)螺纹连接在伸缩杆(10)的上部；所述的照明灯(13)螺纹连接在金属软管(12)的右端；所述的照明开关(14)和冲压开关(15)分别镶嵌在底板(1)前侧的左部；所述的冲压架结构(5)包括安装板(51)，冲压气缸(52)，拉簧(53)，连接架(54)，冲压杆(55)，L型连接杆(56)和顶杆(57)，所述的冲压气缸(52)螺栓连接在安装板(51)的中下部；所述的拉簧(53)的上端分别焊接在安装板(51)下部的左右两侧，所述的拉簧(53)的下端分别焊接在连接架(54)中上部的左右两侧；所述的连接架(54)螺栓安装在冲压气缸(52)的下部；所述的L型连接杆(56)设置在冲压杆(55)的左侧，所述的冲压杆(55)和L型连接杆(56)分别螺栓连接在连接架(54)的下部左右两侧和连接架(54)的中下部；所述的顶杆(57)分别焊接在L型连接杆(56)右端。

2.如权利要求1所述的铆钉加工用冲压装置，其特征在于，所述的固定压铆架结构(6)包括支撑架(61)，连接板(62)，大号压铆座(63)，中号压铆座(64)，小号压铆座(65)和通孔(66)，所述的连接板(62)螺栓连接在支撑架(61)的上部；所述的大号压铆座(63)焊接在连接板(62)的左侧；所述的中号压铆座(64)焊接在连接板(62)的中间位置；所述的小号压铆座(65)焊接在连接板(62)的右侧；所述的通孔(66)分别纵向开设在大号压铆座(63)、中号压铆座(64)和小号压铆座(65)左侧的连接板(62)上。

3.如权利要求1所述的铆钉加工用冲压装置，其特征在于，所述的底部收集箱结构(4)包括固定板(41)，支撑板(42)，插框(43)，抽屉(44)，把手(45)和观察窗(46)，所述的支撑板(42)焊接在固定板(41)的左右两侧；所述的插框(43)分别螺栓连接在固定板(41)的上部；所述的抽屉(44)插接在插框(43)内侧；所述的把手(45)螺钉连接在抽屉(44)前侧的左右两边；所述的观察窗(46)镶嵌在抽屉(44)的前侧中间位置。

4.如权利要求3所述的铆钉加工用冲压装置，其特征在于，所述的支撑板(42)分别螺栓安装在底板(1)的下侧左右两端。

5.如权利要求2所述的铆钉加工用冲压装置，其特征在于，所述的支撑架(61)分别螺栓安装在底板(1)的上部。

6.如权利要求1所述的铆钉加工用冲压装置，其特征在于，所述的安装板(51)螺栓安装在固定支架(3)的前侧上部。

7.如权利要求1所述的铆钉加工用冲压装置，其特征在于，所述的底板(1)的上部开设有矩形漏料孔。

8.如权利要求3所述的铆钉加工用冲压装置，其特征在于，所述的观察窗(46)具体采用矩形透明亚克力塑料窗。