CN209465432U - 一种新型等离子清洗机铜极 - Google Patents
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Abstract
一种新型等离子清洗机铜极，其特征在于，包括小铜极、大铜极，所述小铜极包括圆形极头、圆形极柱，圆形极头顶面设有圆形插线槽，圆形插线槽侧壁设有第一螺纹通孔，第一螺纹通孔内设有与之紧配的第一机米螺丝，所述圆形极柱同轴一体成型于圆形极头底部，所述大铜极顶端设有外螺纹，大铜极内设有与之同轴的圆形嵌槽，圆形嵌槽侧壁竖直设有第二螺纹通孔、第三螺纹通孔，第二螺纹通孔内设有与之紧配的第二机米螺丝，第三螺纹通孔内设有与之紧配的第三机米螺丝，小铜极同轴嵌套在大铜极的圆形嵌槽内，并通过第二机米螺丝固定。本实用新型结构新颖，可以适应不铜主板，使用寿命更长、导电性更好，同时具有更好的防腐性、耐磨性。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子设备，具体是一种新型等离子清洗机铜极。
背景技术
等离子清洗机也叫等离子清洁机，或者等离子表面处理仪，是一种全新的高科技技术，利用等离子体来达到常规清洗方法无法达到的效果，等离子体是物质的一种状态，也叫做物质的第四态，并不属于常见的固液气三态；对气体施加足够的能量使之离化便成为等离子状态，等离子体的“活性”组分包括：离子、电子、原子、活性基团、激发态的核素(亚稳态)、光子等，等离子清洁机就是通过利用这些活性组分的性质来处理样品表面，从而实现清洁、涂覆等目的。
随着等离子清洗机在市场处于广泛的应用，各种厂家生产的等离子电源主板需要配套特定大小的铜极，而铜极的结构、材料，是能否产生等离子的重要因素之一，普通的铜极很难搭配不同厂家的等离子电源主板使用，同时等离子喷枪温度较高，并且普通的铜极使用寿命较短，需要频繁更换。
实用新型内容
本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种新型等离子清洗机铜极，包括小铜极、大铜极，所述小铜极包括圆形极头、圆形极柱，圆形极头顶面设有圆形插线槽，圆形插线槽侧壁设有第一螺纹通孔，第一螺纹通孔内设有与之紧配的第一机米螺丝，所述圆形极柱同轴一体成型于圆形极头底部，所述大铜极顶端设有外螺纹，大铜极内设有与之同轴的圆形嵌槽，圆形嵌槽侧壁竖直设有第二螺纹通孔、第三螺纹通孔，第二螺纹通孔内设有与之紧配的第二机米螺丝，第三螺纹通孔内设有与之紧配的第三机米螺丝，小铜极同轴嵌套在大铜极的圆形嵌槽内，并通过第二机米螺丝固定。
优选地，所述圆形极柱尾端一侧设有平面位，平面位与第二机米螺丝垂直紧配。
优选地，所述小铜极、大铜极的材质均为紫铜材料。
优选地，所述大铜极表面镀铬。
优选地，所述大铜极总长度为39mm。
与现有技术相比，本实用新型取得的有益效果是：本实用新型结构新颖，通过调节第三机米螺丝的长度，可以适应不铜主板；大铜极、小铜极的嵌套式结构，结构紧凑，使用寿命更长、导电性更好；采用紫铜材料制作，导电性、导热性良好；大铜极的长度优势可使运作时等离子喷射更加顺畅，并有利于散热；大铜极表面镀铬，增加表面的光洁度，同时具有更好的防腐性、耐磨性。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种新型等离子清洗机铜极的结构示意图；
图2是本实用新型一种新型等离子清洗的铜极的组装结构示意图；
图中：小铜极1、圆形极头11、圆形极柱12、圆形插线槽13、第一螺纹通孔14、平面位15、大铜极2、外螺纹21、圆形嵌槽22、第二螺纹通孔23、第三螺纹通孔24、第一机米螺丝3、第二机米螺丝4、第三机米螺丝5。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1-2，一种新型等离子清洗机铜极，包括小铜极1、大铜极2，所述小铜极包括圆形极头11、圆形极柱12，圆形极头顶面设有圆形插线槽13，圆形插线槽侧壁设有第一螺纹通孔14，第一螺纹通孔14内设有与之紧配的第一机米螺丝3，所述圆形极柱12同轴一体成型于圆形极头11底部，所述大铜极2顶端设有外螺纹21，大铜极内设有与之同轴的圆形嵌槽22，圆形嵌槽22侧壁竖直设有第二螺纹通孔23、第三螺纹通孔24，第二螺纹通孔内设有与之紧配的第二机米螺丝4，第三螺纹通孔24内设有与之紧配的第三机米螺丝5，小铜极1同轴嵌套在大铜极2的圆形嵌槽内，并通过第二机米螺丝4固定。
优选地，所述圆形极柱12尾端一侧设有平面位15，平面位15与第二机米螺丝4垂直紧配。
优选地，所述小铜极1、大铜极2的材质均为紫铜材料。
优选地，所述大铜极2表面镀铬。
优选地，所述大铜极2总长度为39mm。
本实用新型的工作原理是：先把外部高压线通过圆形插线槽13放进小铜极1，在第一螺纹通孔14处用第一机米螺丝3固定高压线，将小铜极1插入大铜极2中，在第二螺纹通孔23处用第二机米螺丝4锁紧小铜极1，在第三螺纹通孔24处用第三机米螺丝5调节高度，完成安装过程；小铜极1设计时在圆形插槽13处用第一机米螺丝3压紧高压线，使高压线更紧固，不易松动，在圆形极柱12尾端切一个平面位15，当小铜极1插入大铜极2时，可以通过第二机米螺丝4固定得更牢固，便于装配，调节第三机米螺丝5的长度，使铜极更容易产生等离子，能搭配不同厂家不同功率的等离子电源主板使用，方便起弧。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种新型等离子清洗机铜极，其特征在于，包括小铜极、大铜极，所述小铜极包括圆形极头、圆形极柱，圆形极头顶面设有圆形插线槽，圆形插线槽侧壁设有第一螺纹通孔，第一螺纹通孔内设有与之紧配的第一机米螺丝，所述圆形极柱同轴一体成型于圆形极头底部，所述大铜极顶端设有外螺纹，大铜极内设有与之同轴的圆形嵌槽，圆形嵌槽侧壁竖直设有第二螺纹通孔、第三螺纹通孔，第二螺纹通孔内设有与之紧配的第二机米螺丝，第三螺纹通孔内设有与之紧配的第三机米螺丝，小铜极同轴嵌套在大铜极的圆形嵌槽内，并通过第二机米螺丝固定。
2.根据权利要求1所述一种新型等离子清洗机铜极，其特征在于，所述圆形极柱尾端一侧设有平面位，平面位与第二机米螺丝垂直紧配。
3.根据权利要求1所述一种新型等离子清洗机铜极，其特征在于，所述小铜极、大铜极的材质均为紫铜材料。
4.根据权利要求1所述一种新型等离子清洗机铜极，其特征在于，所述大铜极表面镀铬。
5.根据权利要求1所述一种新型等离子清洗机铜极，其特征在于，所述大铜极总长度为39mm。
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