CN209465208U - 环戊烷聚氨酯塑料泡沫发泡制造装置 - Google Patents
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Abstract
环戊烷聚氨酯塑料泡沫发泡制造装置。目前聚氨酯泡沫塑料发泡的制造，其原料为异氰酸酯与多元醇，出现了聚氨酯寿命短、不耐高温、支撑强度低、保温效果差等问题。本实用新型的组成包括：工作台（9），所述的工作台上分别放置有储存罐A（8）、储存罐B（6）、储存罐C（11）、储存罐D（12），所述的储存罐A、储存罐B、储存罐C、储存罐D分别通过管路与计量泵A（7）、计量泵B（6）、计量泵C（5）、计量泵D（13）连接，所述的计量泵A、计量泵B、计量泵C、计量泵D分别通过管路与混合管（4）连接，所述的混合管通过喷枪（3）将混合料（2）喷涂到工作管（1）的外表面。本实用新型用于环戊烷聚氨酯塑料泡沫发泡制造装置。
Description
技术领域：
本实用新型涉及供热、供冷、石油石化、船舶等能源输送管道领域，具体涉及一种环戊烷聚氨酯塑料泡沫发泡制造装置。
背景技术：
目前中国的聚氨酯泡沫塑料发泡制造工艺，其聚氨酯原料成份为异氰酸酯与多元醇，没有其他组合配方，出现了聚氨酯寿命短、不耐高温、支撑强度低、保温效果差等问题。同时，给人类带来了巨大的臭氧层破坏。
实用新型内容：
本实用新型的目的是提供一种环戊烷聚氨酯塑料泡沫发泡制造装置，将环戊烷等成份通过计量泵进入到混料管混合，并通过喷枪直接喷涂到工作管的外表面，使聚氨酯发泡后密度高、耐高温、寿命长、支撑性强，导热系数低，保温效果最佳。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
一种环戊烷聚氨酯塑料泡沫发泡制造装置，其组成包括：工作台，所述的工作台上分别放置有储存罐A、储存罐B、储存罐C、储存罐D，所述的储存罐A、储存罐B、储存罐C、储存罐D分别通过管路与计量泵A、计量泵B、计量泵C、计量泵D连接，所述的计量泵A、计量泵B、计量泵C、计量泵D分别通过管路与混合管连接，所述的混合管通过喷枪将混合料喷涂到工作管的外表面。
所述的环戊烷聚氨酯塑料泡沫发泡制造装置，所述的储存罐A内部装有为阻燃剂液体其材料为膨胀石墨或者是溴基阻燃剂，所述的储存罐B内部装有环戊烷液体，所述的储存罐C内部装有多元醇液体，所述的储存罐D内部装有异氰酸酯液体，所述的计量泵A、计量泵B、计量泵C、计量泵D上具有刻度，所述的工作管直径为：DN15毫米-2000毫米。
本实用新型的有益效果：
1.本实用新型是一种环戊烷聚氨酯塑料泡沫发泡制造装置，该结构将原料异氰酸酯、多元醇、环戊烷、阻燃剂的液体放置在各自储存罐中，并通过计量泵将所需要的配比加入到混料管内进行混合，最后通过喷枪将混合料喷涂到工作管的外表面，形成的具有环戊烷的聚氨酯塑料泡沫发泡层密度高、耐高温、寿命长、支撑性强，导热系数低，保温效果好等优点。
本实用新型采用的环戊烷已经成为硬质聚氨酯泡沫的新型发泡剂，用于替代对大气臭气层有破坏作用的氯氟烃（CFC5），其ODP排放值为10DB，接近0，对环保能够做出巨大的减排贡献。
本实用新型加入环戊烷的聚氨酯塑料发泡比原有不加入环戊烷的聚氨酯保温层，能够增强聚氨酯的密度和强度，耐高温达300度以上，导热系数最低达到0.027W/MK，保温效果最佳，并且使用量极少占4-5%，成本造价低。
本实用新型在原聚氨酯塑料泡沫发泡原料异氰酸酯、多元醇中，加入较低比例4-5%的环戊烷成份及阻燃剂，其中所述的阻燃剂材料为膨胀石墨或者是溴基阻燃剂，该材质具有阻燃效果好，效率高，使用方便等优点，同时溴系阻燃剂的最大优点在于环保性能好，成本低，具有阻燃防火、防霉、杀菌、灭满、去异味，杀大金菌99.99%以上的特点，及其适合用于供热、供冷、石油石化、船舶等能源输送管道领域应用。
本实用新型加入的阻燃剂的聚氨酯保温层，能够达到B1级防火标准，满足保温层的执行标准GB/T29047-2012。
本实用新型采用添加环戊烷的聚氨酯发泡发明，填补了中国保温管道的聚氨酯发泡技术空白，居于世界先进水平。
附图说明：
附图1是本实用新型的结构示意图。
附图2是附图1中的A向视图。
具体实施方式：
实施例1：
一种环戊烷聚氨酯塑料泡沫发泡制造装置，其组成包括：工作台9，所述的工作台上分别放置有储存罐A8、储存罐B10、储存罐C11、储存罐D12，所述的储存罐A、储存罐B、储存罐C、储存罐D分别通过管路与计量泵A7、计量泵B6、计量泵C5、计量泵D13连接，所述的计量泵A、计量泵B、计量泵C、计量泵D分别通过管路与混合管4连接，所述的混合管通过喷枪3将混合料2喷涂到工作管1的外表面。
实施例2：
根据实施例1所述的环戊烷聚氨酯塑料泡沫发泡制造装置，所述的储存罐A内部装有为阻燃剂液体其材料为膨胀石墨或者是溴基阻燃剂，所述的储存罐B内部装有环戊烷液体，所述的储存罐C内部装有多元醇液体，所述的储存罐D内部装有异氰酸酯液体，所述的计量泵A、计量泵B、计量泵C、计量泵D上具有刻度，所述的工作管直径为：DN15毫米-2000毫米。
实施例3：
根据实施例1-2所述的环戊烷聚氨酯塑料泡沫发泡制造装置的制作方法，该方法包括如下步骤：
首先是将工作管放置在专用设备上，喷枪的位置对准所述的工作管端部，将储存有异氰酸酯液体、多元醇液体、环戊烷液体、阻燃剂的储存罐分别放置在工作台上，然后分别通过各自的计量泵的刻度将重量份数比为异氰酸酯为1，多元醇为1.5，环戊烷为0.2，阻燃剂为0.2的比例输送到混料管内进行充分混合；
所述的混料管将四种混料混合后，通过所述的喷枪将混合料对准所述的工作管进行喷涂，随着所述的工作管在专用设备上的均速圆周运动及水平均速运动使喷涂的混合料均匀的喷涂在所述的工作管的外表面，并且瞬间凝固，形成的环戊烷聚氨酯塑料泡沫发泡层密度高、耐高温、寿命长。
所述的环戊烷聚氨酯塑料泡沫发泡层能够满足执行标准GBT18825-2008；
表1：
环戊烷聚氨酯塑料泡沫发泡制造装置
。
Claims (2)
1.一种环戊烷聚氨酯塑料泡沫发泡制造装置，其组成包括：工作台，其特征是：所述的工作台上分别放置有储存罐A、储存罐B、储存罐C、储存罐D，所述的储存罐A、储存罐B、储存罐C、储存罐D分别通过管路与计量泵A、计量泵B、计量泵C、计量泵D连接，所述的计量泵A、计量泵B、计量泵C、计量泵D分别通过管路与混合管连接，所述的混合管通过喷枪将混合料喷涂到工作管的外表面。
2.根据权利要求1所述的环戊烷聚氨酯塑料泡沫发泡制造装置，其特征是：所述的储存罐A内部装有为阻燃剂液体其材料为膨胀石墨或者是溴基阻燃剂，所述的储存罐B内部装有环戊烷液体，所述的储存罐C内部装有多元醇液体，所述的储存罐D内部装有异氰酸酯液体，所述的计量泵A、计量泵B、计量泵C、计量泵D上具有刻度，所述的工作管直径为：DN15毫米-2000毫米。
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