CN209465101U - 一种生物质碎料机双辊粉碎机的进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质碎料机双辊粉碎机的进料装置，包括机箱、驱动电机、驱动轴、主动轮、皮带、从动轮、联动轴、限位轴承、进料套、拨料机构和两个推料机构，所述驱动电机的底部通过载板与机箱的一侧固定连接，所述驱动轴的一端与驱动电机的输出端固定连接，所述驱动轴的另一端贯穿机箱的一侧且延伸至其内部，所述主动轮套接在驱动轴上，所述从动轮通过皮带与其上方的主动轮传动连接，所述联动轴穿插在从动轮内，所述限位轴承套接在联动轴上。该实用新型中当驱动电机启动时，联动轴会转动，配合主动齿轮和从动齿轮的使用，能够使两个交错设置的拨动杆相对转动，此时，能够对废弃生物质拨动，从而能够避免生物质堵塞在进料套内。

Description

一种生物质碎料机双辊粉碎机的进料装置

技术领域

本实用新型涉及生物质加工设备技术领域，具体为一种生物质碎料机双辊粉碎机的进料装置。

背景技术

生物质是指利用大气、水、土地等通过光合作用而产生的各种有机体，即一切有生命的可以生长的有机物质通称为生物质。广义概念：生物质包括所有的植物、微生物以及以植物、微生物为食物的动物及其生产的废弃物。例如：生物质废弃物在加工时，需要将其粉碎。

现有的生物质用粉碎装置在使用时，由于在下料的过程中，废弃生物质容易堵塞在进料口内，会降低粉碎的效率，并且会影响机器的正常运行。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生物质碎料机双辊粉碎机的进料装置，解决了现有的生物质粉碎装置在下料时容易出现堵塞的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质碎料机双辊粉碎机的进料装置，包括机箱、驱动电机、驱动轴、主动轮、皮带、从动轮、联动轴、限位轴承、进料套、拨料机构和两个推料机构，所述驱动电机的底部通过载板与机箱的一侧固定连接，所述驱动轴的一端与驱动电机的输出端固定连接，所述驱动轴的另一端贯穿机箱的一侧且延伸至其内部，所述主动轮套接在驱动轴上，所述从动轮通过皮带与其上方的主动轮传动连接，所述联动轴穿插在从动轮内，所述限位轴承套接在联动轴上，所述限位轴承的底部通过支撑杆与机箱的顶部固定连接，所述进料套固定插接在机箱底部的开口内，且联动轴的一端贯穿进料套并延伸至其外部，所述拨料机构设置在进料套内，且两个推料机构设置在进料套内且位于拨料机构的上方。

所述拨料机构包括主动齿轮，所述主动齿轮套接在联动轴上，所述主动齿轮与其后方的从动齿轮啮合，所述从动齿轮的一侧与转轴的一端固定连接，所述转轴的另一端贯穿进料套的一侧且与其另一侧的内壁活动连接，所述联动轴和转轴上且位于进料套内均套接有圆辊，且两个圆辊的表面分均固定连接有交错设置的拨动杆。

所述推料机构包括主轮和从轮，所述主轮和从轮的轴心处均穿插有活动轴，所述活动轴的两端与进料套内壁的前后两侧活动连接，所述主轮和从轮通过传动带传动连接，所述传动带的表面固定连接有若干个推动块，下方所述的活动轴上套接有从联动轮，所述从联动轮通过联动带与进料套外部的主联动轮传动连接，所述联动带穿插在进料套的一侧，所述主联动轮的轴心处穿插有U形杆，所述U形杆的两端与机箱的顶部均固定连接，所述主联动轮的一侧且套接在U形杆上固定连接有涡轮，所述涡轮与其下方的蜗杆套啮合，所述蜗杆套套接在联动轴上。

优选的，所述两个推料机构分别设置在进料套内部上方的两侧。

优选的，所述拨动杆的数量为八十四个，且八十四个拨动杆以四十二个为一组分别设置在两个圆辊的表面。

优选的，所述传动带的倾斜角度为30°。

优选的，所述两个圆辊之间的缝隙位于两个传动带之间开口的正下方。

优选的，所述联动轴穿插在进料套两侧镶嵌的轴承内。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种生物质碎料机双辊粉碎机的进料装置。具备以下有益效果：

(1)、当驱动电机启动时，联动轴会转动，配合主动齿轮和从动齿轮的使用，能够使两个交错设置的拨动杆相对转动，此时，能够对废弃生物质拨动，从而能够避免生物质堵塞在进料套内。

(2)、并且联动轴通过蜗杆套和涡轮能够使两组传动带转动，配合其上的推动块能够推动进料套的生物质，此时，能够使其快速下料，避免进料套内出现堵塞的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构正面的局部剖视图；

图2为本实用新型结构拨料结构的俯视图；

图3为本实用新型图1中A处结构的放大图；

图4为本实用新型结构的U形杆的侧视图。

图中：1机箱、2驱动电机、3驱动轴、4主动轮、5皮带、6从动轮、7联动轴、8限位轴承、9进料套、10拨料机构、101主动齿轮、102从动齿轮、103转轴、104圆辊、105拨动杆、11推料机构、1101主轮、1102从轮、1103活动轴、1104传动带、1105推动块、1106从联动轮、1107联动带、1108主联动轮、1109U形杆、1110涡轮、1111蜗杆套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种生物质碎料机双辊粉碎机的进料装置，包括机箱1、驱动电机2、驱动轴3、主动轮4、皮带5、从动轮6、联动轴7、限位轴承8、进料套9、拨料机构10和两个推料机构11，驱动电机2的底部通过载板与机箱1的一侧固定连接，驱动轴3的一端与驱动电机2的输出端固定连接，驱动轴3的另一端贯穿机箱1的一侧且延伸至其内部，主动轮4套接在驱动轴3上，从动轮6通过皮带5与其上方的主动轮4传动连接，联动轴7穿插在从动轮6内，限位轴承8套接在联动轴7上，限位轴承8的底部通过支撑杆与机箱1的顶部固定连接，进料套9固定插接在机箱1底部的开口内，且联动轴7的一端贯穿进料套9并延伸至其外部，联动轴7穿插在进料套9两侧镶嵌的轴承内，此时，能够使联动轴7稳定在进料套9内转动，防止其在转动时位置发生偏移，拨料机构10设置在进料套9内，拨料机构10包括主动齿轮101，主动齿轮101套接在联动轴7上，主动齿轮101与其后方的从动齿轮102啮合，从动齿轮102的一侧与转轴103的一端固定连接，转轴103的另一端贯穿进料套9的一侧且与其另一侧的内壁活动连接，联动轴7和转轴103上且位于进料套9内均套接有圆辊104，且两个圆辊104的表面分均固定连接有交错设置的拨动杆105，拨动杆105的数量为八十四个，且八十四个拨动杆105以四十二个为一组分别设置在两个圆辊104的表面，交错设置的拨动杆105，能够提高与生物质接触的面积，并且能够提高对生物质的拨动频率，当驱动电机2启动时，联动轴7会转动，配合主动齿轮101和从动齿轮102的使用，能够使两个交错设置的拨动杆105相对转动，此时，能够对废弃生物质拨动，从而能够避免生物质堵塞在进料套9内，且两个推料机构11设置在进料套9内且位于拨料机构10的上方，两个推料机构11分别设置在进料套9内部上方的两侧，推料机构11包括主轮1101和从轮1102，主轮1101和从轮1102的轴心处均穿插有活动轴1103，活动轴1103的两端与进料套9内壁的前后两侧活动连接，主轮1101和从轮1102通过传动带1104传动连接，传动带1104的表面固定连接有若干个推动块1105，传动带1104的倾斜角度为30°，两个圆辊104之间的缝隙位于两个传动带1104之间开口的正下方，此时，传动带1104会形成一个斜坡，当生物质接触传动带1104时，能够方便将生物质向下排，下方的活动轴1103上套接有从联动轮1106，从联动轮1106通过联动带1107与进料套9外部的主联动轮1108传动连接，联动带1107穿插在进料套9的一侧，主联动轮1108的轴心处穿插有U形杆1109，U形杆1109的两端与机箱1的顶部均固定连接，主联动轮1108的一侧且套接在U形杆1109上固定连接有涡轮1110，涡轮1110与其下方的蜗杆套1111啮合，蜗杆套1111套接在联动轴7上，并且联动轴7通过蜗杆套1111和涡轮1110能够使两组传动带1104转动，配合其上的推动块1105能够推动进料套9的生物质，此时，能够使其快速下料，避免进料套9内出现堵塞的情况。

工作原理：首先启动驱动电机2，通过主动轮4、皮带5和从动轮6能够使联动轴7转动，此时，能够使主动齿轮101带动从动齿轮102转动，两个圆辊104会带动其上设置的拨动杆105相对转动，并且蜗杆套1111会通过涡轮1110带动主联动轮1108转动，配合联动带1107的使用，能够使从轮1102通过传动带1104带动主轮1101转动，此时，能够使传动带1104上的推动块1105转动，能够拨动进料套9内部的生物质，此时，能够使其快速向下移动。

Claims (6)

1.一种生物质碎料机双辊粉碎机的进料装置，其特征在于：包括机箱(1)、驱动电机(2)、驱动轴(3)、主动轮(4)、皮带(5)、从动轮(6)、联动轴(7)、限位轴承(8)、进料套(9)、拨料机构(10)和两个推料机构(11)，所述驱动电机(2)的底部通过载板与机箱(1)的一侧固定连接，所述驱动轴(3)的一端与驱动电机(2)的输出端固定连接，所述驱动轴(3)的另一端贯穿机箱(1)的一侧且延伸至其内部，所述主动轮(4)套接在驱动轴(3)上，所述从动轮(6)通过皮带(5)与其上方的主动轮(4)传动连接，所述联动轴(7)穿插在从动轮(6)内，所述限位轴承(8)套接在联动轴(7)上，所述限位轴承(8)的底部通过支撑杆与机箱(1)的顶部固定连接，所述进料套(9)固定插接在机箱(1)底部的开口内，且联动轴(7)的一端贯穿进料套(9)并延伸至其外部，所述拨料机构(10)设置在进料套(9)内，且两个推料机构(11)设置在进料套(9)内且位于拨料机构(10)的上方；

所述拨料机构(10)包括主动齿轮(101)，所述主动齿轮(101)套接在联动轴(7)上，所述主动齿轮(101)与其后方的从动齿轮(102)啮合，所述从动齿轮(102)的一侧与转轴(103)的一端固定连接，所述转轴(103)的另一端贯穿进料套(9)的一侧且与其另一侧的内壁活动连接，所述联动轴(7)和转轴(103)上且位于进料套(9)内均套接有圆辊(104)，且两个圆辊(104)的表面分均固定连接有交错设置的拨动杆(105)；

所述推料机构(11)包括主轮(1101)和从轮(1102)，所述主轮(1101)和从轮(1102)的轴心处均穿插有活动轴(1103)，所述活动轴(1103)的两端与进料套(9)内壁的前后两侧活动连接，所述主轮(1101)和从轮(1102)通过传动带(1104)传动连接，所述传动带(1104)的表面固定连接有若干个推动块(1105)，下方所述的活动轴(1103)上套接有从联动轮(1106)，所述从联动轮(1106)通过联动带(1107)与进料套(9)外部的主联动轮(1108)传动连接，所述联动带(1107)穿插在进料套(9)的一侧，所述主联动轮(1108)的轴心处穿插有U形杆(1109)，所述U形杆(1109)的两端与机箱(1)的顶部均固定连接，所述主联动轮(1108)的一侧且套接在U形杆(1109)上固定连接有涡轮(1110)，所述涡轮(1110)与其下方的蜗杆套(1111)啮合，所述蜗杆套(1111)套接在联动轴(7)上。

2.根据权利要求1所述的一种生物质碎料机双辊粉碎机的进料装置，其特征在于：所述两个推料机构(11)分别设置在进料套(9)内部上方的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种生物质碎料机双辊粉碎机的进料装置，其特征在于：所述拨动杆(105)的数量为八十四个，且八十四个拨动杆(105)以四十二个为一组分别设置在两个圆辊(104)的表面。

4.根据权利要求1所述的一种生物质碎料机双辊粉碎机的进料装置，其特征在于：所述传动带(1104)的倾斜角度为30°。

5.根据权利要求1所述的一种生物质碎料机双辊粉碎机的进料装置，其特征在于：所述两个圆辊(104)之间的缝隙位于两个传动带(1104)之间开口的正下方。

6.根据权利要求1所述的一种生物质碎料机双辊粉碎机的进料装置，其特征在于：所述联动轴(7)穿插在进料套(9)两侧镶嵌的轴承内。