CN209465008U - 一种高效气液反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效气液反应釜，包括有安装架、液体稀释组件、气体管路组件、液体管路组件和釜体；若干个釜体安装在安装架上，液体稀释组件通过液体管路组件与釜体连通，气体管路组件与釜体的内室连通；液体稀释组件包括有桶体和储存室，桶体的顶端设置有加注口，若干个储存室位于桶体底端，若干个储存室与桶体均通过第一管体连接，第一管体上设置有液体流量计和第一控制阀，储存室上设置有用于稀释液体浓度的稀释口，若干个储存室均通过液体管路组件与釜体的内室连通；本实用新型的有益效果为气液反应釜可配比出多种浓度的液体进行气液反应，反应气体流速可控，反应更加均匀高效，可连续性生产，亦可进行多级串联反应，提高了生产效率。

Description

一种高效气液反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工器械领域，具体是一种高效气液反应釜。

背景技术

在气液反应釜的反应过程中，气液反应吸收气体的吸收效率主要是由保留时间和气体在反应容器中的吸收率所决定。目前的气液反应装置，主要有填料塔、喷洒塔以及搅拌反应器。但是，以上反应装置均存在不同程度的缺陷。填料塔中，生产能力大，分离效率高，但液体在填料床层中停留时间短，不能满足慢反应的要求；喷洒塔，结构简单，造价低廉，但液体喷洒动力消耗大，且设备内气体返混较严重；搅拌反应器，适用范围广，但是需追加叶轮以及为搅拌轴提供动力的动力装置；

另一方面，根据生产或实验需求，需要不同浓度的液体进行气液反应，现有的反应釜仅能够通过配比不同浓度的液体进行多次生产或实验才能完成相应的需求，过程繁琐且耗时。

实用新型内容

针对以上不足，本实用新型的目的就是提供一种高效气液反应釜，该气液反应釜可配比出多种浓度的液体同时进行气液反应，进入反应釜中的气体流速可控，且反应均匀高效，还可连续性生产，亦可多级串联反应，提高了生产效率。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，一种高效气液反应釜，包括有安装架、液体稀释组件、气体管路组件、液体管路组件和釜体；

若干个所述釜体安装在所述安装架上，所述液体稀释组件通过液体管路组件与釜体的内室连通，所述气体管路组件与所述釜体的内室连通；

所述液体稀释组件包括有桶体和储存室，所述桶体的顶端设置有加注口，若干个所述储存室位于所述桶体底端，若干个所述储存室与所述桶体均通过第一管体连接，所述第一管体上设置有液体流量计和第一控制阀，所述储存室上设置有用于稀释液体浓度的稀释口，若干个所述储存室均通过液体管路组件与釜体的内室连通；

所述气体管路组件包括有主气路管、若干个支气路管和气路分接盘，该分接盘的端面设置有进气孔，所述分接盘的侧面设置有若干个出气孔，所述主气路管与所述进气孔连接，若干个支气路管的一端分别与所述出气孔连接，若干个所述支气路管的另一端与釜体的内室连通。

进一步，所述釜体为倒置的圆台型腔体，所述釜体的顶端设置有出气口，所述釜体的侧面设置有出液口，所述釜体的底端设置有出料口，所述釜体的轴线处设置有用于向釜体内输气输液的管芯，所述管芯的上端为反应气体入口，所述管芯的侧面设置反应液入口，该反应气体入口与该反应液入口均位于釜体顶端。

进一步，所述管芯包括有内管、管套和控制气体流速的阻挡片，所述内管位于管套中，所述内管的顶端与所述管套的顶端密封连接，内管与管套之间形成用于液体流动的空腔，所述管套的顶端设置有反应气体连接管，该气体连接管穿设管套与内管连通，所述内管的顶端设置有反应液体连接管，该液体连接管通过分散孔与空腔连通，若干个所述分散孔位于管套顶端，所述内管的底端呈喇叭形，内管的底端上均匀设置有若干个气孔，所述内管的底端接触圆盘，所述阻挡片上设置有若干个透气孔，所述阻挡片与所述内管底端间隙配合，所述阻挡片固接所述圆盘，所述圆盘固接釜体底面。

进一步，所述管套外固接球面型多孔板，该多孔板的外沿与所述釜体的内壁接触。

进一步，若干个所述釜体的出气口通过收集管体连接，收集管体的另一端与活性炭盒连接，该活性炭盒的出气端连接风机的进气端。

进一步，所述安装架为正六边形架体，该安装架的横截面由上至下逐渐增大，所述安装架内部设置有空腔，所述桶体和若干个储存室固接在该安装架的顶端，若干个所述釜体固接在所述安装架侧面上，所述主气路管位于所述安装架的内部。

进一步，所述安装架的底端固接圆环，所述圆环的底端设置有环形凹槽，所述环形凹槽内设置有推力轴承，所述推力轴承的下方设置有支撑环，所述支撑环固接支脚，所述安装架的内壁设置有固接圆盘，所述固接圆盘底端设有从动链轮，所述主气路管穿设所述从动链轮，所述固接圆盘下方设置电机，所述电机顶端设置有主动链轮，所述主动链轮和从动链轮通过链条传动，所述电机的底端与支脚的底端共面。

进一步，所述釜体的出料口设置有阀门，该阀门后端还连接有泵体和软管，该软管可与其他釜体的内室连通。

进一步，所述液体管路组件的初始端还设置有液体调节阀，该液体调节阀由三个进液管和一个出液管组成，所述三个进液管上均设置有用于单独控制该进液管的第一开关阀，所述出液管与液体连接管连通，所述软管与一进液管连通，所述储存室与一进液管连通；所述支气路管上还设置有气体调节阀，该气体调节阀由三个进气管和一个出气管组成，所述三个进气管上均设置有用于单独控制该进气管的第二开关阀，所述出气管与气体连接管连通，所述分接盘的出气孔与一进气管连通。

进一步，所述主气路管包括有气路套筒、气路盘和气路管，所述气路套筒的底端开设有与气路管转动配合的孔，所述气路盘与所述气路套筒滑动配合，所述气路管与所述气路盘固接，该气路盘上开设有与气路管连通的孔，所述气路盘的材质为橡胶。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：通过将若干个所述釜体安装在所述安装架上，所述液体稀释组件通过液体管路组件与釜体的内室连通，所述气体管路组件与所述釜体的内室连通；所述液体稀释组件包括有桶体和储存室，所述桶体的顶端设置有加注口，若干个所述储存室位于所述桶体底端，若干个所述储存室与所述桶体均通过第一管体连接，所述第一管体上设置有液体流量计和第一控制阀，所述储存室上设置有用于稀释液体浓度的稀释口，若干个所述储存室均通过液体管路组件与釜体的内室连通；所述气体管路组件包括有主气路管、若干个支气路管和气路分接盘，所述分接盘的端面设置有进气孔，所述分接盘的侧面设置有若干个出气孔，所述主气路管与所述进气孔连接，若干个支气路管的一端分别与所述出气孔连接，若干个所述支气路管的另一端与釜体的内室连通，可实现反应釜中的气体流速可控，且反应釜的更加高效，反应均匀，还可连续性生产，亦可多级串联反应，提高生产效率。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本实用新型的附图说明如下。

图1为高效气液反应釜第一立体结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大结构示意图。

图3为釜体的结构示意图。

图4为管芯与多孔板的第一结构示意图。

图5为管芯与多孔板的第二结构示意图。

图6为图5中B处的局部放大结构示意图。

图7为内管与圆盘的结构示意图。

图8为主气路管的结构意图。

图9为图8半剖结构意图。

图10为高效气液反应釜第二立体结构示意图。

图11为圆环、推力轴承、支撑环和固接支脚的结构示意图。

图12为高效气液反应釜的气体管路组件与安装架结构示意图。

图13为高效气液反应釜加装液体调节阀和气体调节阀的结构示意图。

图14为图13中C处的局部放大结构示意图。

图15为图13中D处的局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1至图15所示，本实用新型公开了一种高效气液反应釜，包括有安装架1、液体稀释组件、气体管路组件、液体管路组件和釜体2；

若干个所述釜体2安装在所述安装架1上，所述液体稀释组件通过液体管路组件与釜体2的内室连通，所述气体管路组件与所述釜体2的内室连通；

所述液体稀释组件包括有桶体3和储存室4，所述桶体3的顶端设置有加注口5，若干个所述储存室4位于所述桶体3底端，若干个所述储存室4与所述桶体3均通过第一管体6连接，所述第一管体6上设置有液体流量计7和第一控制阀8，该流量计用于记录流入储存室内的液体的量，通过加注口进行稀释该液体，第一控制阀8用于控制该第一管体6的液体流通，所述储存室4上设置有用于稀释液体浓度的稀释口9，若干个所述储存室4均通过液体管路组件与釜体2的内室连通；本实施例中桶体3内的液体由若干个第一管体6流入对应的储存室4中，且流入储存室4的量可控制，可记录，通过加注口添加稀释液，可配比出若干个不同浓度的液体，用于生产或实验，避免一一配比不同浓度液体的麻烦。本实施例中的储存室4为6个，本实用新型保护储存室4的数量包括但不限于6个，其他数值也属于本实用新型的保护范围。本实用新型中的液体管路组件为管体，管体上设置用于控制管体液体流动的阀和计量用的流量计，管体一端连接储存室，另一端与釜体的液体连接管17连通，其中液体管路组件的初始端为接近储存室4的管体一端。

所述气体管路组件包括有主气路管10、若干个支气路管11和气路分接盘12，所述分接盘12的端面设置有进气孔，所述分接盘12的侧面设置有若干个出气孔，所述主气路管10与所述进气孔连接，若干个支气路管11的一端分别与所述出气孔连接，若干个所述支气路管11的另一端与釜体2的内室连通。本实施例中的分接盘12为正六边形，6个侧面均设置有出气孔。

所述釜体2为倒置的圆台型腔体，所述釜体2的顶端设置有出气口13，所述釜体2的侧面设置有出液口14，所述釜体2的底端设置有出料口15，所述釜体2的轴线处设置有用于向釜体2内输气输液的管芯，所述管芯的上端为反应气体入口，所述管芯的侧面设置反应液入口，该反应气体入口与该反应液入口均位于釜体2顶端。本实施例中的釜体2底端还可设置有用于支撑的釜体2的支撑柱。

所述管芯包括有内管18、管套19和控制气体流速的阻挡片20，所述内管18位于管套19中，所述内管18的顶端与所述管套19的顶端密封连接，内管18与管套19之间形成用于液体流动的空腔，所述管套19的顶端设置有反应气体连接管16，该气体连接管16穿设管套19与内管18连通，所述内管18的顶端设置有反应液体连接管17，该液体连接管17通过分散孔21与用于液体流动的空腔连通，若干个所述分散孔21位于管套19顶端，所述内管18的底端呈喇叭形，内管18的底端上均匀设置有若干个气孔22，气孔22位于内管18的喇叭形段，所述内管18的底端接触圆盘23，内管18的底端设置为喇叭形，便于气体扩散且避免气体进入内管18与管套19间的空腔中，所述阻挡片20上设置有若干个透气孔24，所述阻挡片20与所述内管18底端间隙配合，本实施例中的阻挡片20也为喇叭形，所述阻挡片20的底端固接所述圆盘23，所述圆盘23固接釜体2底面。当转动管套时，内管18随之转动，内管18底端的气孔与阻挡片20上的透气孔重合或交错，以此可控制反应气体进入釜体2，用于调节反应速率及反应进行的程度。

所述管套19外固接球面型多孔板25，该多孔板25的外沿与所述釜体2的内壁接触。设置多孔板可使得反应气体均匀从釜体底端向上流动，使得该气液反应更加均匀充分。

若干个所述釜体2的出气口13通过收集管体26连接，收集管体26的另一端与活性炭盒连接，该活性炭盒的出气端连接风机的进气端。本实施例中的收集管体为环形管体，六个出气口与收集管体连通，收集管体的气体通过加上活性碳盒吸收后排放至空气中，本实用新型中设置的吸收尾气的装置为活性炭盒，也可根据反应气体和尾气的特性设置其他吸附装置，也是属于本实用新型的保护范围。

所述安装架1为正六边形架体，该安装架1的横截面由上至下逐渐增大，所述安装架1内部设置有空腔，所述桶体3和若干个储存室4固接在该安装架1的顶端，若干个所述釜体2固接在所述安装架1侧面上，所述主气路管位于所述安装架1的内部。安装架的侧面上焊接有设置开口的板，釜体通过该开口安装在板上，便于取放。

所述安装架1的底端固接圆环27，所述圆环27的底端设置有环形凹槽，所述环形凹槽内设置有推力轴承28，所述推力轴承28的下方设置有支撑环29，所述支撑环29固接支脚30，所述安装架1的内壁设置有固接圆盘31，所述固接圆盘31底端设有从动链轮32，所述主气路管穿设所述链轮32，所述固接圆盘下方设置电机33，所述电机33顶端设置有主动链轮34，所述主动链轮34和从动链轮32通过链条35传动，所述电机33的底端与支脚30的底端共面。

所述釜体2的出料口设置有阀门36，该阀门36后端还连接有泵体和软管，该软管与其他釜体2的内室连通。所述液体管路组件的初始端还设置有液体调节阀40，该液体调节阀40由三个进液管401和一个出液管402组成，所述三个进液管401上均设置有用于单独控制该进液管401的第一开关阀41，所述出液管402与釜体2的液体连接管17连通，所述软管与一进液管401连通，所述储存室4与一进液管401连通；所述支气路管11上还设置有气体调节阀42，该气体调节阀42由三个进气管421和一个出气管422组成，所述三个进气管421上均设置有用于单独控制该进气管421的第二开关阀43，所述出气管422与釜体2的气体连接管16连通，所述分接盘12的出气孔与一进气管421连通。当进行多级串联反应时，可打开阀门36，将该釜体的反应产物，通过泵体和软管，再通过液体调节阀40导入其他釜体2中，进行多级反应。本实用新型中液体调节阀40和气体调节阀42均为三进一出，但本实用新型并不仅限与该类型，对该技术方案进行修改或者等同替换也应当属于本实用新型的保护范围。其中涉及的泵体为本领域技术人员所知悉的内容，且本实用新型未对泵体做出任何改进。请参阅附图13至附图15，本实施例附图13中省去软管和泵体的示意。

所述主气路管包括有气路套筒37、气路盘38和气路管39，所述气路套筒37的底端开设有与气路管39转动配合的孔，所述气路盘38与所述气路套筒37滑动配合，所述气路管39与所述气路盘38固接，该气路盘38上开设有与气路管39连通的孔。所述气路盘38的材质为橡胶，可实现气路管便捷的自由转动，便于安装架转动，从而实现多个釜体2连续生产。

使用方法及其工作原理：用于多种浓度液体的反应，在桶体3中加入反应液体的原液，打开各第一控制阀8，将原液导入多个储存室4中，根据液体流量计7计量的液体的量，在稀释口9添加不同量稀释液，获得多个浓度的反应液体，通过液体管路组件导入各釜体2中，再通入反应气体进行反应，可实现不同浓度液体进行同时反应，得出更准确的实验数据，简化实验流程；本实用新型还具备于连续性生产的功能，安装架1通过推力轴承28实现自由转动，安装架1底端设置电机23，电机23输出端固接主动链轮34，安装架1的轴线处设置圆盘31，圆盘31固接从动链轮32，主动链轮34通过链条35带动从动链轮32转动，从而实现安装架1的转动，即多个釜体2的位置转换，便于其他接受反应产物的装置的安装；本实用新型还具备于多级串联反应的功能，釜体2的底端设置出料口15、控制阀和泵体，该釜体2反应的产物由出料口流出，再通过泵体导入下一个釜体2中，同时可通过液体调节阀40和气体调节阀42向该釜体2中添加其他反应物，从而可便捷实现多级串联反应。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种高效气液反应釜，其特征在于：包括有安装架、液体稀释组件、气体管路组件、液体管路组件和釜体；

若干个所述釜体安装在所述安装架上，所述液体稀释组件通过液体管路组件与釜体的内室连通，所述气体管路组件与所述釜体的内室连通；

所述液体稀释组件包括有桶体和储存室，所述桶体的顶端设置有加注口，若干个所述储存室位于所述桶体底端，若干个所述储存室与所述桶体均通过第一管体连接，所述第一管体上设置有液体流量计和第一控制阀，所述储存室上设置有用于稀释液体浓度的稀释口，若干个所述储存室均通过液体管路组件与釜体的内室连通；

所述气体管路组件包括有主气路管、若干个支气路管和气路分接盘，该分接盘的端面设置有进气孔，所述分接盘的侧面设置有若干个出气孔，所述主气路管与所述进气孔连接，若干个支气路管的一端分别与所述出气孔连接，若干个所述支气路管的另一端与釜体的内室连通。

2.根据权利要求1所述的高效气液反应釜，其特征在于：所述釜体为倒置的圆台型腔体，所述釜体的顶端设置有出气口，所述釜体的侧面设置有出液口，所述釜体的底端设置有出料口，所述釜体的轴线处设置有用于向釜体内输气输液的管芯，所述管芯的上端为反应气体入口，所述管芯的侧面设置反应液入口，该反应气体入口与该反应液入口均位于釜体顶端。

3.根据权利要求2所述的高效气液反应釜，其特征在于：所述管芯包括有内管、管套和控制气体流速的阻挡片，所述内管位于管套中，所述内管的顶端与所述管套的顶端密封连接，内管与管套之间形成用于液体流动的空腔，所述管套的顶端设置有反应气体连接管，该气体连接管穿设管套与内管连通，所述内管的顶端设置有反应液体连接管，该液体连接管通过分散孔与空腔连通，若干个所述分散孔位于管套顶端，所述内管的底端呈喇叭形，内管的底端上均匀设置有若干个气孔，所述内管的底端接触圆盘，所述阻挡片上设置有若干个透气孔，所述阻挡片与所述内管底端间隙配合，所述阻挡片固接所述圆盘，所述圆盘固接釜体底面。

4.根据权利要求3所述的高效气液反应釜，其特征在于：所述管套外固接球面型多孔板，该多孔板的外沿与所述釜体的内壁接触。

5.根据权利要求2所述的高效气液反应釜，其特征在于：若干个所述釜体的出气口通过收集管体连接，收集管体的另一端与活性炭盒连接，该活性炭盒的出气端连接风机的进气端。

6.根据权利要求1所述的高效气液反应釜，其特征在于：所述安装架为正六边形架体，该安装架的横截面由上至下逐渐增大，所述安装架内部设置有空腔，所述桶体和若干个储存室固接在该安装架的顶端，若干个所述釜体固接在所述安装架侧面上，所述主气路管位于所述安装架的内部。

7.根据权利要求6所述的高效气液反应釜，其特征在于：所述安装架的底端固接圆环，所述圆环的底端设置有环形凹槽，所述环形凹槽内设置有推力轴承，所述推力轴承的下方设置有支撑环，所述支撑环固接支脚，所述安装架的内壁设置有固接圆盘，所述固接圆盘底端设有从动链轮，所述主气路管穿设所述从动链轮，所述固接圆盘下方设置电机，所述电机顶端设置有主动链轮，所述主动链轮和从动链轮通过链条传动，所述电机的底端与支脚的底端共面。

8.根据权利要求2所述的高效气液反应釜，其特征在于：所述釜体的出料口设置有阀门，该阀门后端还连接有泵体和软管，该软管可与其他釜体的内室连通。

9.根据权利要求8所述的高效气液反应釜，其特征在于：所述液体管路组件的初始端还设置有液体调节阀，该液体调节阀由三个进液管和一个出液管组成，所述三个进液管上均设置有用于单独控制该进液管的第一开关阀，所述出液管与液体连接管连通，所述软管与一进液管连通，所述储存室与一进液管连通；所述支气路管上还设置有气体调节阀，该气体调节阀由三个进气管和一个出气管组成，所述三个进气管上均设置有用于单独控制该进气管的第二开关阀，所述出气管与气体连接管连通，所述分接盘的出气孔与一进气管连通。

10.根据权利要求1所述的高效气液反应釜，其特征在于：所述主气路管包括有气路套筒、气路盘和气路管，所述气路套筒的底端开设有与气路管转动配合的孔，所述气路盘与所述气路套筒滑动配合，所述气路管与所述气路盘固接，该气路盘上开设有与气路管连通的孔，所述气路盘的材质为橡胶。