CN209464807U - 一种用于混凝土搅拌站系统的除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于混凝土搅拌站系统的除尘装置，其包括抽尘管，抽尘管上连接有抽气泵；抽尘管的一端连通有除尘箱，除尘箱内增设有除尘组件；除尘组件包括镀锌钢丝网，镀锌钢丝网与除尘箱的截面配合；镀锌钢丝网朝向抽尘管的一侧覆盖有滤尘布；除尘箱上连通有连接管，连接管和抽尘管分别位于镀锌钢丝网的两侧；连接管上远离除尘箱的一端连接有沉淀池，连接管的端部延伸至沉淀池的内部。本实用新型设置除尘箱，利用除尘箱内的除尘组件对漂浮颗粒进行去除，然后经过滤尘布过了后的气体通入到沉淀池内进行二次除尘，提高工厂内部的空气质量。

Description

一种用于混凝土搅拌站系统的除尘装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土搅拌站系统，尤其是涉及一种用于混凝土搅拌站系统的除尘装置。

背景技术

混凝土搅拌站系统是用来集中搅拌混凝土的联合装置。

授权公布号CN103481378A的中国专利公开了一种包括配料机、提升机、搅拌站主楼、粉仓和粉尘收集系统；粉尘收集系统包括粉仓连接管、主管道、集尘机和集尘仓；粉仓连接管的下端连接于粉仓的顶端；粉仓连接管的顶端连接于主管道上；粉仓连接管与主管道的连接处设置用于控制粉仓连接管通、断的分阀门；主管道上设置用于控制主管道通、断的主阀门；主管道一端封闭，另一端与集尘机连接；集尘仓设置于集尘机的下部；集尘仓下部设置第一连接管的上端；第一连接管的下端连接粉料计量称；粉料计量称通过第二连接管与搅拌主机连接；搅拌主机下部设置集料斗；粉仓顶部设置安全阀。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在制作商业混凝土的工厂中，需要利用储料仓对水泥、砂、碎石等搅拌混凝土的原料进行储存。然后利用传送带将水泥、砂、碎石等输送到搅拌机内进行搅拌，而在进行运输的过程中砂和碎石中粒径较小的颗粒以及水泥会漂浮于空气中，对工厂内的工作环境造成污染。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于混凝土搅拌站系统的除尘装置，能够对工厂内的漂浮颗粒进行收集，降低对工厂环境的污染。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于混凝土搅拌站系统的除尘装置，包括抽尘管，所述抽尘管上连接有抽气泵；所述抽尘管的一端连通有除尘箱，所述除尘箱内增设有除尘组件；所述除尘组件包括镀锌钢丝网，所述镀锌钢丝网与所述除尘箱的截面配合；所述镀锌钢丝网朝向抽尘管的一侧覆盖有滤尘布；所述除尘箱上连通有连接管，所述连接管和抽尘管分别位于镀锌钢丝网的两侧；所述连接管上远离除尘箱的一端连接有沉淀池，所述连接管的端部延伸至所述沉淀池的内部。

通过采用上述技术方案，抽尘管在抽气泵的作用下将带有漂浮颗粒的空气抽入到除尘箱内。空气中绝大部分带有漂浮颗粒被滤尘布阻隔在镀锌钢丝网和抽尘管之间，带有少量漂浮颗粒穿过镀锌钢丝网进入到沉淀池内，使得漂浮颗粒滞留于沉淀池内的液体中，从而提高了除尘效果。实际使用过程中，连接管位于沉淀池内的一端，位于沉淀池中的水的液面以下。

本实用新型进一步设置为：所述滤尘布包裹于所述镀锌钢丝网的外部。

通过采用上述技术方案，进一步提高除尘效果。

本实用新型进一步设置为：所述除尘箱内增设有清扫组件，所述清扫组件位于所述镀锌钢丝网和抽尘管之间；所述清扫组件包括转动连接于所述除尘箱内的丝杆；所述丝杆平行于镀锌钢丝网片设置，所述丝杆的一端延伸至所述除尘箱外部并连接有动力电机；所述丝杆表面开设有双向螺纹槽，且所述丝杆外部套设有毛刷，所述毛刷的刷毛抵紧于所述滤尘布的表面；所述毛刷上设置有沿着双向罗螺纹槽滑动配合的滑块；所述毛刷与除尘箱内壁之间增设有限位组件。

通过采用上述技术方案，除尘组件在长期使用下，漂浮颗粒会大量附着于滤尘布表面，从而使得除尘效果下降。设置清扫组件能够将滤尘布上的漂浮颗粒刷落，从而提高除尘效果。

本实用新型进一步设置为：所述镀锌钢丝网沿竖向布置，且所述丝杆沿着水平设置；所述毛刷垂直于所述丝杆设置；且所述限位组件包括固定于所述毛刷上的限位块以及开设于所述除尘箱内壁上的滑槽，所述限位块沿着所述滑槽滑动配合。

通过采用上述技术方案，使得毛刷沿着水平方向往复运动，从而使得滤尘布上的漂浮颗粒能够沿着竖向刷落，减少漂浮颗粒积累于毛刷上的情况出现。

本实用新型进一步设置为：所述除尘箱的底部形成有收集腔室，所述收集腔室位于所述镀锌钢丝网和抽尘管之间；所述收集腔室的底部连通有回收管，且所述回收管上连接有调节阀。

通过采用上述技术方案，收集腔室将漂浮颗粒进行收集，然后通过回收管输出进行回收利用，提高了资源的利用率。

本实用新型进一步设置为：所述收集腔室的横截面自上而下呈缩小设置。

通过采用上述技术方案，便于漂浮颗粒能够在重力作用下滑落到收集腔室内，从而提高收集效果。

本实用新型进一步设置为：所述除尘箱为封闭设置，且所述沉淀池的顶部连通有排气管；所述沉淀池内部转动连接有搅拌桨，所述搅拌桨的转轴沿竖向延伸至沉淀池上方并连接有驱动电机。

通过采用上述技术方案，由于漂浮颗粒内含有水泥，而水泥遇到水之后会发生水化，利用搅拌桨对沉淀池内的水进行搅拌，防止水泥水化后的产物凝固于沉淀池的底部。同时，搅拌沉淀池内的水能够进一步提高对漂浮颗粒的除尘效果。

本实用新型进一步设置为：所述抽尘管上连通有加热管，所述加热管上远离抽尘管的一端设置有热气发生装置；所述热气发生装置包括设置于所述加热管上的电热丝和连接于所述加热管上的鼓风机。

通过采用上述技术方案，由于空气中带有水蒸气，热气发生装置能够对含有漂浮颗粒的空气进行烘干，从而防止潮湿的漂浮颗粒粘附于滤尘布上。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.设置除尘箱，利用除尘箱内的除尘组件对漂浮颗粒进行去除，然后经过滤尘布过了后的气体通入到沉淀池内进行二次除尘，提高工厂内部的空气质量；

2.设置清扫组件对滤尘布上的漂浮颗粒进行清理并收集，提高除尘效果的同时，能够资源进行更好的利用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中除尘箱的内部结构示意图。

图3是图2的B部放大图。

图4是图1的A-A剖面图。

图5本实用新型中沉淀池的内部结构示意图

图中，1、抽尘管；11、风口；12、抽气泵；13、阀门；14、加热管；2、热气发生装置；21、电热丝；22、鼓风机；3、除尘箱；31、插接槽；32、密封门；33、收集腔室；331、回收管；332、调节阀；4、除尘组件；41、镀锌钢丝网；42、滤尘布；5、清扫组件；51、丝杆；511、动力电机；52、毛刷；6、限位组件；61、限位块；62、滑槽；7、沉淀池；71、连接管；72、排气管；73、排污管；731、启闭阀；74、搅拌桨；741、驱动电机；8、储料仓；9、传送带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种用于混凝土搅拌站系统的除尘装置，包括抽尘管1，抽尘管1上连接有多个风口11，风口11朝向混凝土搅拌站系统中的储料仓8和传送带9。抽尘管1上连接有抽气泵12和阀门13。

抽尘管1上远离风口11的一端依次连通有热气发生装置2、除尘箱3和沉淀池7。抽气泵12和阀门13位于热气发生装置2和除尘箱3之间。

其中，热气发生装置2与除尘箱3之间通过加热管14进行连通，加热管14穿过工厂的顶部位于外界。且，热气发生装置2包括电热丝21和鼓风机22。电热丝21连接有电源，且电热丝21安装于一个安装盒内，且安装盒沿着加热管14的两侧开口。鼓风机22与安装盒之间通过管道连接，便于把外界的洁净空气鼓入到抽尘管1内。

参照图2-3，除尘箱3与抽尘管1的连接位置位于除尘箱3侧壁的中部，且除尘箱3内设置有除尘组件4。除尘组件4包括镀锌钢丝网41和滤尘布42，滤尘布42包裹于镀锌钢丝网41的外部。除尘箱3的侧壁上开设有一圈的插接槽31，包裹了滤尘布42的镀锌钢丝网41的四周插入到除尘箱3四个内壁的插接槽31内。除尘箱3上其中一个开设有插接槽31的侧壁上设置有密封门32（见图1），且该道插接槽31开设于密封门32上。密封门32的一侧转动连接于除尘箱3上，便于将除尘箱3内的除尘组件4的拆装。密封门32的常规设置是，在密封门32和除尘箱3接触的面上设置密封圈。

参照图3-4，为了提高除尘效果，镀锌钢丝网41和抽尘管1之间增设有清扫组件5。清扫组件5包括丝杆51和毛刷52。丝杆51沿水平设置，且丝杆51的两端分别转动连接于除尘箱3上相对的两个侧壁。丝杆51的一端穿过除尘箱3并连接有动力电机511，动力电机511固定于除尘箱3的顶部。丝杆51的外表面开设有双向螺纹槽。

毛刷52沿竖向设置，且毛刷52的刷毛抵紧于滤尘布42上。毛刷52套接于丝杆51的外部，且毛刷52上固定有沿着双向螺纹槽滑动配合的滑块（图中未示出）。毛刷52的顶部与除尘箱3的顶壁之间增设有限位组件6，使得毛刷52仅沿着丝杆51做往复运动。

限位组件6包括固定于毛刷52顶部的限位块61和开设于除尘箱3顶壁上的滑槽62，限位块61沿着滑槽62滑动配合。滑槽62平行于丝杆51，且限位块61和滑槽62的截面均呈T形设置。

参照图2，为了便于将毛刷52从滤尘布42上刷除的漂浮颗粒进行收集，除尘箱3的底部增设有收集腔室33。收集腔室33位于抽尘管1和镀锌钢丝网41之间，且收集腔室33的四个侧壁自上而下朝向收集腔室33的内部倾斜设置，使得横截面自上而下呈缩小设置。收集腔室33的底部连通有回收管331，回收管331上连接有调节阀332。

结合图1和图5，沉淀池7通过连接管71与除尘箱3连通，连接管71和抽尘管1分别位于镀锌钢丝网41（见图3）的两侧。连接管71的一端连接于除尘箱3的顶部；连接管71的另一端自沉淀池7的顶部伸入到沉淀池7内部，且该端位于沉淀池7内水的液面以下。沉淀池7的顶部连接有排气管72，排气管72向上延伸至工厂顶部的外部。

为了防止漂浮颗粒中的水泥在水中水化后凝固于沉淀池7的底部，沉淀池7内部还增设有搅拌桨74。搅拌桨74的转轴向上穿过沉淀池7的顶部，并连接有驱动电机741，驱动电机741连接于沉淀池7的顶部。沉淀池7的侧壁上连通有排污管73，排污管73内壁与沉淀池7的顶壁齐平，且排污管73上连接有启闭阀731。

本实施例的实施原理为：带有漂浮颗粒的空气进入到抽尘管1内，被加热管14中注入的热气烘干后进入到除尘箱3内。空气中的漂浮颗粒被阻隔在滤尘布42上，并被毛刷52刷落到收集腔室33内。带有少量漂浮颗粒的空气进入到沉淀池7内被沉淀，且漂浮颗粒中的水泥水化后在搅拌桨74的作用下始终能够在沉淀池7内自由移动，最后相对洁净的空气通过排气管72排出到外界。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于混凝土搅拌站系统的除尘装置，其特征在于：包括抽尘管(1)，所述抽尘管(1)上连接有抽气泵(12)；所述抽尘管(1)的一端连通有除尘箱(3)，所述除尘箱(3)内增设有除尘组件(4)；所述除尘组件(4)包括镀锌钢丝网(41)，所述镀锌钢丝网(41)与所述除尘箱(3)的截面配合；所述镀锌钢丝网(41)朝向抽尘管(1)的一侧覆盖有滤尘布(42)；所述除尘箱(3)上连通有连接管(71)，所述连接管(71)和抽尘管(1)分别位于镀锌钢丝网(41)的两侧；所述连接管(71)上远离除尘箱(3)的一端连接有沉淀池(7)，所述连接管(71)的端部延伸至所述沉淀池(7)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土搅拌站系统的除尘装置，其特征在于：所述滤尘布(42)包裹于所述镀锌钢丝网(41)的外部。

3.根据权利要求2所述的一种用于混凝土搅拌站系统的除尘装置，其特征在于：所述除尘箱(3)内增设有清扫组件(5)，所述清扫组件(5)位于所述镀锌钢丝网(41)和抽尘管(1)之间；所述清扫组件(5)包括转动连接于所述除尘箱(3)内的丝杆(51)；所述丝杆(51)平行于镀锌钢丝网(41)片设置，所述丝杆(51)的一端延伸至所述除尘箱(3)外部并连接有动力电机(511)；所述丝杆(51)表面开设有双向螺纹槽，且所述丝杆(51)外部套设有毛刷(52)，所述毛刷(52)的刷毛抵紧于所述滤尘布(42)的表面；所述毛刷(52)上设置有沿着双向罗螺纹槽滑动配合的滑块；所述毛刷(52)与除尘箱(3)内壁之间增设有限位组件(6)。

4.根据权利要求3所述的一种用于混凝土搅拌站系统的除尘装置，其特征在于：所述镀锌钢丝网(41)沿竖向布置，所述丝杆(51)沿着水平设置；所述毛刷(52)垂直于所述丝杆(51)设置；且所述限位组件(6)包括固定于所述毛刷(52)上的限位块(61)以及开设于所述除尘箱(3)内壁上的滑槽(62)，所述限位块(61)沿着所述滑槽(62)滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种用于混凝土搅拌站系统的除尘装置，其特征在于：所述除尘箱(3)的底部形成有收集腔室(33)，所述收集腔室(33)位于所述镀锌钢丝网(41)和抽尘管(1)之间；所述收集腔室(33)的底部连通有回收管(331)，且所述回收管(331)上连接有调节阀(332)。

6.根据权利要求5所述的一种用于混凝土搅拌站系统的除尘装置，其特征在于：所述收集腔室(33)的横截面自上而下呈缩小设置。

7.根据权利要求1所述的一种用于混凝土搅拌站系统的除尘装置，其特征在于：所述除尘箱(3)为封闭设置，且所述沉淀池(7)的顶部连通有排气管(72)；所述沉淀池(7)内部转动连接有搅拌桨(74)，所述搅拌桨(74)的转轴沿竖向延伸至沉淀池(7)上方并连接有驱动电机(741)。

8.根据权利要求1所述的一种用于混凝土搅拌站系统的除尘装置，其特征在于：所述抽尘管(1)上连通有加热管(14)，所述加热管(14)上远离抽尘管(1)的一端设置有热气发生装置(2)；所述热气发生装置(2)包括设置于所述加热管(14)上的电热丝(21)和连接于所述加热管(14)上的鼓风机(22)。