CN209463814U - 一种新型窗帘用铝合金型材导槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型窗帘用铝合金型材导槽，属于窗帘用导槽技术领域，包括导槽本体、活动盖设于导槽本体两端的端盖以及用于固定导槽本体的固定槽；导槽本体包括第一顶板、垂直固定于第一顶板底面的第一侧板、垂直固定于底板底面的第二侧板、垂直固定于底板底面的第三侧板、与第一侧板固定连接的第一倾斜板、与第三侧板固定连接的第二倾斜板、垂直固定于第一侧板的延伸板、与第一顶板固定连接的第三倾斜板以及与延伸板固定连接的第四倾斜板；第三侧板位于一侧板与第二侧板之间，第一倾斜板与第二倾斜板之间形成供窗帘滑动的第一滑槽，第三倾斜板与第四倾斜板之间形成供窗帘滑动且与第一滑槽垂直分布的第二滑槽；拆装方便，安装方式多样。

Description

一种新型窗帘用铝合金型材导槽

技术领域

本实用新型涉及窗帘用导槽技术领域，更具体的，涉及一种新型窗帘用铝合金型材导槽。

背景技术

传统的窗帘安装方式主要有两种，一种是绳索安装方式，其先在墙面上固定两个固定钉，先将绳索的一端固定在一固定钉上，再将窗帘顶部固定的若干滑环从绳索的另一端穿入绳索，然后再将绳索的另一端与固定钉进行固定并绷紧绳索，从而起到固定窗帘的作用，这样固定方式成本低，但是窗帘的滑动平滑性不足，而且绳索容易受到窗帘的重量影响从而向中间弯曲拉伸，这样也就容易导致窗帘过度集中在中间位置，使得窗帘难以均匀的拉伸开，影响美观而且使得等尺寸的窗帘难以很好完全覆盖住窗户。

另一种是导槽安装方式，利用铝合金导槽来固定窗帘，这样的固定方式较于绳索固定方式，窗帘的安装更加平稳，窗帘滑动的平滑性好；但是现有的铝合金导槽通常是直接在铝合金导槽上开孔并通过螺丝等紧固件固定在墙面上的，安装拆卸较为繁琐；另外安装方式较为单一，现有的铝合金导槽通常都是只能垂直安装在侧墙面上，无法垂直安装在定侧面上，使用局限性大。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种新型窗帘用铝合金型材导槽，通过在第一顶板底面一侧边缘固定第三倾斜板，而在第一侧板的外侧面下边缘垂直固定延伸板，并在延伸板的顶面一侧边缘固定于第三倾斜板对称的第四倾斜板，结合第三倾斜板形成与第一滑槽垂直的第二滑槽，从而实现导槽本体的两个方向的安装使用，提高了导槽本体的实用性；而且通过设置固定槽来与导槽本体实现插设配合，从而更方便了导槽本体的安装、拆卸与维护。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种新型窗帘用铝合金型材导槽，包括导槽本体、活动盖设于所述导槽本体两端的端盖以及用于固定所述导槽本体的固定槽；

所述导槽本体包括第一顶板、垂直固定于所述第一顶板底面于靠近一侧边缘位置的第一侧板、垂直固定于所述底板底面另一侧边缘的第二侧板、垂直固定于所述底板底面且与所述第一侧板对称的第三侧板、与所述第一侧板内侧面底边缘固定连接的第一倾斜板、与所述第三侧板内侧面底边缘固定连接的且与所述第一倾斜板对称的第二倾斜板、垂直固定于所述第一侧板外侧面底边缘的延伸板、与所述第一顶板底面一侧边缘固定连接的第三倾斜板以及与所述延伸板顶面一侧边缘固定连接且与所述第三倾斜板对称的第四倾斜板；

所述第三侧板位于所述一侧板与所述第二侧板之间，所述第一倾斜板与所述第二倾斜板之间形成供窗帘滑动的第一滑槽，所述第一滑槽沿所述第一顶板的顶面向所述第一顶板的底面方向逐渐收缩，所述第三倾斜板与所述第四倾斜板之间形成供所述窗帘滑动且与所述第一滑槽垂直分布的第二滑槽，所述第二滑槽沿所述第三侧板向所述第一侧板方向逐渐收缩，所述第一倾斜板的一端面与所述第二倾斜板的一端面之间形成连通所述第一滑槽的第一滑口，所述第三倾斜板的一端面与所述第四倾斜板的一端面之间形成连通所述第二滑槽的第二滑口，所述第一顶板于伸出第三侧板的板段两端与所述第二侧板的两端均开设有用于避让所述端盖的避让缺口；

所述固定槽包括底板、垂直固定于所述底板顶面一侧边缘的第四侧板、垂直固定于所述底板顶面另一侧边缘的第五侧板以及垂直固定于所述第四侧板内侧面上边缘的第二顶板，所述第四侧板与所述第五侧板之间形成与所述第二侧板插设配合的插槽腔，所述第四侧板顶面与所述第二顶板的底面之间与所述第一顶板于伸出第三侧板的板段插设配合的第一插槽间隙，所述固定槽与所述导槽本体插设配合时，所述第四侧板的顶面与所述第一顶板的底面接触相抵，所述第二顶板的底面与所述第一顶板的顶面接触相抵。

可选地，所述第一顶板的底面垂直固定有若干第一加强筋，所述第一侧板的外侧面上垂直固定有若干第二加强筋，所述第五侧板的内侧面上垂直固定有若干第三加强筋，所述第三加强筋的一侧端面与所述第四侧板之间形成与所述第二侧板插设配合的第二插槽间隙。

可选地，所述第五侧板的外侧面上对称设有两安装孔。

可选地，所述第二顶板与所述第一顶板接触的板段上设有贯穿所述第一顶板的第一定位孔，所述第一顶板上设有贯穿所述第一顶板且与所述第一定位孔配合的第二定位孔，所述第一顶板与所述第二顶板之间通过固定销进行固定配合。

可选地，所述第一滑口宽度与所述第二滑口宽度一致。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在第一顶板底面一侧边缘固定第三倾斜板，而在第一侧板的外侧面下边缘垂直固定延伸板，并在延伸板的顶面一侧边缘固定于第三倾斜板对称的第四倾斜板，结合第三倾斜板形成与第一滑槽垂直的第二滑槽，从而实现导槽本体的两个方向的安装使用，提高了导槽本体的实用性；而且通过设置固定槽来与导槽本体实现插设配合，从而更方便了导槽本体的安装、拆卸与维护。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种新型窗帘用铝合金型材导槽整体结构示意图。

图2是本实用新型具体实施方式提供的一种新型窗帘用铝合金型材导槽的导槽本体结构示意图。

图3是本实用新型具体实施方式提供的一种新型窗帘用铝合金型材导槽去掉端盖后的左视图。

图4是本实用新型具体实施方式提供的一种新型窗帘用铝合金型材导槽的一安装示意图。

图中：100、第二定位孔；200、安装孔；300、第一定位孔；400、避让缺口；1、导槽本体；11、第一顶板；111、第一加强筋；12、第一侧板；121、第二加强筋；13、第三侧板；14、第二侧板；15、第二倾斜板；150、第一滑槽；151、第一滑口；16、第一倾斜板；17、延伸板；18、第四倾斜板；180、第二滑槽；181、第二滑口；19、第三倾斜板；2、固定槽；21、底板；210、插槽腔；22、第四侧板；23、第五侧板；231、第三加强筋；24、第二顶板；3、端盖。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，一种新型窗帘用铝合金型材导槽，包括导槽本体1、活动盖设于导槽本体1两端的端盖3以及用于固定导槽本体1的固定槽2；具体来说，本实施例中的导槽本体1以及固定槽2均为一体挤压成型的铝合金型材。

如图2和图3所示，导槽本体1包括第一顶板11、垂直固定于第一顶板11底面于靠近一侧边缘位置的第一侧板12、垂直固定于底板21底面另一侧边缘的第二侧板14、垂直固定于底板21底面且与第一侧板12对称的第三侧板13、与第一侧板12内侧面底边缘固定连接的第一倾斜板16、与第三侧板13内侧面底边缘固定连接的且与第一倾斜板16对称的第二倾斜板15、垂直固定于第一侧板12外侧面底边缘的延伸板17、与第一顶板11底面一侧边缘固定连接的第三倾斜板19以及与延伸板17顶面一侧边缘固定连接且与第三倾斜板19对称的第四倾斜板18；第三侧板13位于一侧板与第二侧板14之间，第一倾斜板16与第二倾斜板15之间形成供窗帘滑动的第一滑槽150，第一滑槽150沿第一顶板11的顶面向第一顶板11的底面方向逐渐收缩，第三倾斜板19与第四倾斜板18之间形成供窗帘滑动且与第一滑槽150垂直分布的第二滑槽180，第二滑槽180沿第三侧板13向第一侧板12方向逐渐收缩，第一倾斜板16的一端面与第二倾斜板15的一端面之间形成连通第一滑槽150的第一滑口151，第三倾斜板19的一端面与第四倾斜板18的一端面之间形成连通第二滑槽180的第二滑口181，第一顶板11于伸出第三侧板13的板段两端与第二侧板14的两端均开设有用于避让端盖3的避让缺口400；具体来说，第一倾斜板16与第二倾斜板15之间形成的沿第一顶板11顶面向第一顶板11底面方向逐渐收缩的第一滑槽150，在进行窗帘的安装时，可以将窗帘的顶部固定若干滚轮，再将滚轮从第一滑槽150一侧的开口滑入第一滑槽150内，然后固定好端盖3这样就能完成窗帘的固定安装；同理本实施例中的第二滑槽180作用与第一滑槽150一致，但是其分布位置与第一滑槽150垂直，这样就使得导槽本体1能够实现两个方向的安装，例如图3所示，可以垂直固定在侧墙面上，这时就可以使用第一滑槽150来安装窗帘，而如图4所示，导槽本体1也可以垂直固定在定墙面上，这时就可以使用第二滑槽180来安装窗帘；导槽本体1的适用性更好，更好的适配不同安装环境的要求。

如图2和图3所示，固定槽2包括底板21、垂直固定于底板21顶面一侧边缘的第四侧板22、垂直固定于底板21顶面另一侧边缘的第五侧板23以及垂直固定于第四侧板22内侧面上边缘的第二顶板24，第四侧板22与第五侧板23之间形成与第二侧板14插设配合的插槽腔210，第四侧板22顶面与第二顶板24的底面之间与第一顶板11于伸出第三侧板13的板段插设配合的第一插槽间隙，固定槽2与导槽本体1插设配合时，第四侧板22的顶面与第一顶板11的底面接触相抵，第二顶板24的底面与第一顶板11的顶面接触相抵；具体来说，第四侧板22与第五侧板23之间形成供第二侧板14插入的插槽腔210，从而实现固定槽2与导槽本体1之间的插设配合，方便固定槽2的安装与拆卸；而且第二顶板24与第一顶板11之间接触相抵，这样第二顶板24能够对第一顶板11形成一个较好的限位作用，从而更好的固定导槽本体1。

本实用新型的安装过程：1、先将固定槽2固定安装在墙面上；2、将导槽本体1与固定槽2插设配合实现导槽本体1的固定；3、先用端盖3封闭导槽本体1的一端，再将窗帘上的滚轮经导槽本体1的第一滑槽150或者第二滑槽180的一端开口滑入，再将导槽本体1的另第一端利用端盖3进行密封，从而限制滚轮不会滑出导槽本体1外。

总的来说，本实用新型通过在第一顶板11底面一侧边缘固定第三倾斜板19，而在第一侧板12的外侧面下边缘垂直固定延伸板17，并在延伸板17的顶面一侧边缘固定于第三倾斜板19对称的第四倾斜板18，结合第三倾斜板19形成与第一滑槽150垂直的第二滑槽180，从而实现导槽本体1的两个方向的安装使用，提高了导槽本体1的实用性；而且通过设置固定槽2来与导槽本体1实现插设配合，从而更方便了导槽本体1的安装、拆卸与维护。

可选地，如图3所示，第一顶板11的底面垂直固定有若干第一加强筋111，第一侧板12的外侧面上垂直固定有若干第二加强筋121，第五侧板23的内侧面上垂直固定有若干第三加强筋231，第三加强筋231的一侧端面与第四侧板22之间形成与第二侧板14插设配合的第二插槽间隙；具体来说，通过设置加强筋能够使得导槽本体1以及固定槽2的整体结构强度更好，更加耐用。

可选地，如图1所示，第五侧板23的外侧面上对称设有两安装孔200；具体来说，通过设置安装孔200，方便将固定槽2固定安装在墙面上，其可以通过螺丝等紧固件进行安装。

可选地，如图1和图2所示，第二顶板24与第一顶板11接触的板段上设有贯穿第一顶板11的第一定位孔300，第一顶板11上设有贯穿第一顶板11且与第一定位孔300配合的第二定位孔100，第一顶板11与第二顶板24之间通过固定销进行固定配合；具体来说，通过设置的第一定位孔300与第二定位孔100来实现导槽本体1与固定槽2之间的固定配合，从而保证导槽本体1与固定槽2之间不会发生相对滑动，从而影响窗帘的滑动；固定销可以是快卸销，安装方便。

可选地，如图1所示，第一滑口151宽度与第二滑口181宽度一致；具体来说，这样的结构设计能够保证第一滑槽150与第二滑槽180适用同一尺寸的滚轮，而且结构设计上更加方便。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种新型窗帘用铝合金型材导槽，其特征在于：

包括导槽本体(1)、活动盖设于所述导槽本体(1)两端的端盖(3)以及用于固定所述导槽本体(1)的固定槽(2)；

所述导槽本体(1)包括第一顶板(11)、垂直固定于所述第一顶板(11)底面于靠近一侧边缘位置的第一侧板(12)、垂直固定于底板(21)底面另一侧边缘的第二侧板(14)、垂直固定于所述底板(21)底面且与所述第一侧板(12)对称的第三侧板(13)、与所述第一侧板(12)内侧面底边缘固定连接的第一倾斜板(16)、与所述第三侧板(13)内侧面底边缘固定连接的且与所述第一倾斜板(16)对称的第二倾斜板(15)、垂直固定于所述第一侧板(12)外侧面底边缘的延伸板(17)、与所述第一顶板(11)底面一侧边缘固定连接的第三倾斜板(19)以及与所述延伸板(17)顶面一侧边缘固定连接且与所述第三倾斜板(19)对称的第四倾斜板(18)；

所述第三侧板(13)位于所述第一侧板与所述第二侧板(14)之间，所述第一倾斜板(16)与所述第二倾斜板(15)之间形成供窗帘滑动的第一滑槽(150)，所述第一滑槽(150)沿所述第一顶板(11)的顶面向所述第一顶板(11)的底面方向逐渐收缩，所述第三倾斜板(19)与所述第四倾斜板(18)之间形成供所述窗帘滑动且与所述第一滑槽(150)垂直分布的第二滑槽(180)，所述第二滑槽(180)沿所述第三侧板(13)向所述第一侧板(12)方向逐渐收缩，所述第一倾斜板(16)的一端面与所述第二倾斜板(15)的一端面之间形成连通所述第一滑槽(150)的第一滑口(151)，所述第三倾斜板(19)的一端面与所述第四倾斜板(18)的一端面之间形成连通所述第二滑槽(180)的第二滑口(181)，所述第一顶板(11)于伸出第三侧板(13)的板段两端与所述第二侧板(14)的两端均开设有用于避让所述端盖(3)的避让缺口(400)；

所述固定槽(2)包括底板(21)、垂直固定于所述底板(21)顶面一侧边缘的第四侧板(22)、垂直固定于所述底板(21)顶面另一侧边缘的第五侧板(23)以及垂直固定于所述第四侧板(22)内侧面上边缘的第二顶板(24)，所述第四侧板(22)与所述第五侧板(23)之间形成与所述第二侧板(14)插设配合的插槽腔(210)，所述第四侧板(22)顶面与所述第二顶板(24)的底面之间与所述第一顶板(11)于伸出第三侧板(13)的板段插设配合的第一插槽间隙，所述固定槽(2)与所述导槽本体(1)插设配合时，所述第四侧板(22)的顶面与所述第一顶板(11)的底面接触相抵，所述第二顶板(24)的底面与所述第一顶板(11)的顶面接触相抵。

2.如权利要求1所述的一种新型窗帘用铝合金型材导槽，其特征在于：

所述第一顶板(11)的底面垂直固定有若干第一加强筋(111)，所述第一侧板(12)的外侧面上垂直固定有若干第二加强筋(121)，所述第五侧板(23)的内侧面上垂直固定有若干第三加强筋(231)，所述第三加强筋(231)的一侧端面与所述第四侧板(22)之间形成与所述第二侧板(14)插设配合的第二插槽间隙。

3.如权利要求1所述的一种新型窗帘用铝合金型材导槽，其特征在于：

所述第五侧板(23)的外侧面上对称设有两安装孔(200)。

4.如权利要求1所述的一种新型窗帘用铝合金型材导槽，其特征在于：

所述第二顶板(24)与所述第一顶板(11)接触的板段上设有贯穿所述第一顶板(11)的第一定位孔(300)，所述第一顶板(11)上设有贯穿所述第一顶板(11)且与所述第一定位孔(300)配合的第二定位孔(100)，所述第一顶板(11)与所述第二顶板(24)之间通过固定销进行固定配合。

5.如权利要求1所述的一种新型窗帘用铝合金型材导槽，其特征在于：

所述第一滑口(151)宽度与所述第二滑口(181)宽度一致。