CN209462686U - 用于x射线机的隔离式高压逆变控制器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供用于X射线机的隔离式高压逆变控制器，包括风扇、压板、导套、导柱、底板、工字型拉杆以及微型吸盘，所述风扇嵌入在压板内部，所述压板下端四角位置均固定有导套，所述导套套装在导柱上，所述导柱固定在底板上端面四角位置，所述底板上滑动连接有工字型拉杆，所述工字型拉杆下端镶嵌固定有微型吸盘，且微型吸盘位于底板内部，与现有技术相比，该设计实现了夹持固定的目的，且便于拆装，操作简单，工作量小，而且提高了散热效果。

Description

用于X射线机的隔离式高压逆变控制器

技术领域

本实用新型是用于X射线机的隔离式高压逆变控制器，属于逆变控制器技术领域。

背景技术

现有的X射线机的隔离式高压逆变控制器通常是通过螺丝固定在支撑平台上，导致其拆装不变，且在对支撑平台进行攻丝时，操作较复杂，进而加大了人员的工作量，使用效果差。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供用于X射线机的隔离式高压逆变控制器，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于拆装，操作简单，散热效果好。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：用于X射线机的隔离式高压逆变控制器，包括控制器主体，所述控制器主体设置在夹持机构内部，所述控制器主体包括驱动电源、整流器、高频逆变器、隔离变压器、高压油箱、固定板以及护壳，所述驱动电源、整流器、高频逆变器、隔离变压器、高压油箱均固定在固定板上端，且均设置在护壳内部，所述驱动电源通过导线与整流器相连接，所述整流器通过导线与高频逆变器相连接，所述高频逆变器通过导线与隔离变压器相连接，所述隔离变压器通过导线与高压油箱内的升压变压器相连接，所述夹持机构包括风扇、压板、导套、导柱、底板、工字型拉杆以及微型吸盘，所述风扇嵌入在压板内部，所述压板下端四角位置均固定有导套，所述导套套装在导柱上，所述导柱固定在底板上端面四角位置，所述底板上滑动连接有工字型拉杆，所述工字型拉杆下端镶嵌固定有微型吸盘，且微型吸盘位于底板内部，所述固定板设置在底板上端，所述护壳设置在压板下侧。

进一步地，所述压板内部加工有开口槽一，且开口槽一内部卡接有橡胶圈，且橡胶圈粘贴固定在风扇外侧面上。

进一步地，所述压板前端以及后端均加工有T型滑槽，且T型滑槽上滑动连接有T型导热片，所述T型导热片与护壳前后两端相接触。

进一步地，所述底板内部加工有开口槽二，所述工字型拉杆设有两个，两个所述工字型拉杆内端均穿过底板，并伸入开口槽二。

进一步地，所述导套通过弹簧与导柱相连接，且弹簧设置在导套内。

进一步地，所述压板下端面以及底板上端面均粘贴固定有橡胶垫，且橡胶垫内端面加工有防滑纹。

本实用新型的有益效果：本实用新型的用于X射线机的隔离式高压逆变控制器，本实用新型通过添加风扇、压板、导套、导柱、底板、工字型拉杆以及微型吸盘，该设计实现了夹持固定的目的，且便于拆装，操作简单，工作量小，而且提高了散热效果，解决了现有的X射线机的隔离式高压逆变控制器通常是通过螺丝固定在支撑平台上，导致其拆装不变，且在对支撑平台进行攻丝时，操作较复杂，进而加大了人员的工作量的问题。

因添加开口槽一以及橡胶圈，该设计便于对风扇进行拆装，因添加T型滑槽以及T型导热片，该设计进一步提高了散热效果，因添加弹簧，该设计提高了压板对护壳的夹紧稳定性，本实用新型使用方便，便于拆装，操作简单，散热效果好。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型用于X射线机的隔离式高压逆变控制器的结构示意图；

图2为本实用新型用于X射线机的隔离式高压逆变控制器中控制器主体的示意图；

图3为本实用新型用于X射线机的隔离式高压逆变控制器中夹持机构的示意图；

图4为本实用新型用于X射线机的隔离式高压逆变控制器中底板与工字型拉杆的装配示意图；

图5为本实用新型用于X射线机的隔离式高压逆变控制器中导套与导柱的装配示意图；

图中：1-夹持机构、2-T型导热片、3-控制器主体、4-橡胶圈、11-风扇、12-压板、13-导套、14-导柱、15-底板、16-工字型拉杆、17-微型吸盘、31-驱动电源、32-整流器、33-高频逆变器、34-隔离变压器、35-高压油箱、36-固定板、37-护壳。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：用于X射线机的隔离式高压逆变控制器，包括控制器主体3，控制器主体3设置在夹持机构1内部，控制器主体3包括驱动电源31、整流器32、高频逆变器33、隔离变压器34、高压油箱35、固定板36以及护壳37，驱动电源31、整流器32、高频逆变器33、隔离变压器34、高压油箱35均固定在固定板36上端，且均设置在护壳37内部，驱动电源31通过导线与整流器32相连接，整流器32通过导线与高频逆变器33相连接，高频逆变器33通过导线与隔离变压器34相连接，隔离变压器34通过导线与高压油箱35内的升压变压器相连接。

夹持机构1包括风扇11、压板12、导套13、导柱14、底板15、工字型拉杆16以及微型吸盘17，风扇11嵌入在压板12内部，压板12下端四角位置均固定有导套13，导套13套装在导柱14上，导柱14固定在底板15上端面四角位置，底板15上滑动连接有工字型拉杆16，工字型拉杆16下端镶嵌固定有微型吸盘17，且微型吸盘17位于底板15内部，固定板36设置在底板15上端，护壳37设置在压板12下侧，使用人员将底板15放置在支撑平台上，然后通过微型吸盘17对支撑平台进行吸附固定，进而对底板15以及工字型拉杆16进行定位，然后使用人员握住压板12并向上拉动，从而带动导套13向上移动，进而对弹簧进行拉伸，然后使用人员将控制器主体3放置在压板12与底板15之间，然后在弹簧的反弹力作用下从而带动压板12向下移动，进而对控制器主体3进行夹紧，然后接通风扇11与外部电源之间的电路，然后风扇11工作从而对控制器主体3进行吹拂，从而实现散热的目的，且工字型拉杆16便于沿着底板15进行移动，进而便于通过工字型拉杆16内端面对支撑平台上的定位柱进行顶紧，进而对底板15进行固定，定位范围广，操作简单，散热效果好。

压板12内部加工有开口槽一，且开口槽一内部卡接有橡胶圈4，且橡胶圈4粘贴固定在风扇11外侧面上，风扇11便于通过橡胶圈4与压板12进行拆装。

压板12前端以及后端均加工有T型滑槽，且T型滑槽上滑动连接有T型导热片2，T型导热片2与护壳37前后两端相接触，T型导热片2便于沿着T型滑槽进行移动，进而与控制器主体3相接触，从而实现散热的目的。

底板15内部加工有开口槽二，工字型拉杆16设有两个，两个工字型拉杆16内端均穿过底板15，并伸入开口槽二，开口槽二的设计则扩大了散热空间。

导套13通过弹簧与导柱14相连接，且弹簧设置在导套13内，弹簧的设计则便于对导套13进行拉紧，进而通过压板12对控制器主体3进行夹紧。

压板12下端面以及底板15上端面均粘贴固定有橡胶垫，且橡胶垫内端面加工有防滑纹，橡胶垫的设计则提高了对控制器主体3的夹紧稳定性及避免夹紧损坏。

上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (6)

1.用于X射线机的隔离式高压逆变控制器，包括控制器主体，其特征在于：所述控制器主体设置在夹持机构内部，所述控制器主体包括驱动电源、整流器、高频逆变器、隔离变压器、高压油箱、固定板以及护壳，所述驱动电源、整流器、高频逆变器、隔离变压器、高压油箱均固定在固定板上端，且均设置在护壳内部，所述驱动电源通过导线与整流器相连接，所述整流器通过导线与高频逆变器相连接，所述高频逆变器通过导线与隔离变压器相连接，所述隔离变压器通过导线与高压油箱内的升压变压器相连接；

所述夹持机构包括风扇、压板、导套、导柱、底板、工字型拉杆以及微型吸盘，所述风扇嵌入在压板内部，所述压板下端四角位置均固定有导套，所述导套套装在导柱上，所述导柱固定在底板上端面四角位置，所述底板上滑动连接有工字型拉杆，所述工字型拉杆下端镶嵌固定有微型吸盘，且微型吸盘位于底板内部，所述固定板设置在底板上端，所述护壳设置在压板下侧。

2.根据权利要求1所述的用于X射线机的隔离式高压逆变控制器，其特征在于：所述压板内部加工有开口槽一，且开口槽一内部卡接有橡胶圈，且橡胶圈粘贴固定在风扇外侧面上。

3.根据权利要求1所述的用于X射线机的隔离式高压逆变控制器，其特征在于：所述压板前端以及后端均加工有T型滑槽，且T型滑槽上滑动连接有T型导热片，所述T型导热片与护壳前后两端相接触。

4.根据权利要求1所述的用于X射线机的隔离式高压逆变控制器，其特征在于：所述底板内部加工有开口槽二，所述工字型拉杆设有两个，两个所述工字型拉杆内端均穿过底板，并伸入开口槽二。

5.根据权利要求1所述的用于X射线机的隔离式高压逆变控制器，其特征在于：所述导套通过弹簧与导柱相连接，且弹簧设置在导套内。

6.根据权利要求1所述的用于X射线机的隔离式高压逆变控制器，其特征在于：所述压板下端面以及底板上端面均粘贴固定有橡胶垫，且橡胶垫内端面加工有防滑纹。