CN209461215U - 一种全自动电缆生产冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动电缆生产冷却装置，包括冷却槽，冷却槽底部安装有支撑脚，还包括牵引装置，所述牵引装置包括水平滑轨、牵引滑车和挂链，水平滑轨位于冷却槽上方，水平滑轨上滑动安装有牵引滑车，牵引滑车底部安装有用于固定电缆的挂链，冷却槽通过回流管连接有制冷装置，制冷装置连接有水泵，水泵连接有数根导流管，数根导流管的出水端均安装有用于为冷却槽内电缆喷洒冷却液的喷头，喷头位于冷却槽上方。本实用新型冷却效果好而且节约劳动力。

Description

一种全自动电缆生产冷却装置

技术领域

本实用新型涉及电缆制造领域，特别是一种全自动电缆生产冷却装置。

背景技术

随着中国电力工业、数据通信业、城市轨道交通业、汽车业以及造船等行业规模的不断扩大，对电线电缆的需求也迅速增长，未来，电线电缆业还有着巨大的发展潜力。电缆加工过程中，包括缆芯制造和护套制作，制作过程中，一般都是缆芯与护套通过高温挤塑机一起成型，因此成型之后需要进行一定的降温处理。

目前，对电缆的降温是利用牵引绳牵引电缆端头从冷却槽中经过，通过冷水降低电缆的温度，这样容易导致电缆进水，导致电缆施工无法接线，特别是因电缆进水导致电缆中的导体、铜带和钢带锈蚀，最终无法正常使用。为了解决电缆进水的问题，在电缆制造过程中，一般是采用人工手抬的方式保证电缆端头不进水和顺利牵引前行，但是对于生产大截面的电缆而言，此生产方式无疑增加了工人的工作负担；而且现有的冷却槽都是一次加水进行多次冷却，在长期生产电缆的过程中冷却液的温度会逐渐升高，导致降温效果越来越差，不能满足正产的生产需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种冷却效果好而且节约劳动力的全自动电缆生产冷却装置。

为了实现以上目的，本实用新型的技术方案如下：

一种全自动电缆生产冷却装置，包括冷却槽，冷却槽底部安装有支撑脚，还包括牵引装置，所述牵引装置包括水平滑轨、牵引滑车和挂链，水平滑轨位于冷却槽上方，水平滑轨上滑动安装有牵引滑车，牵引滑车底部安装有用于固定电缆的挂链，冷却槽通过回流管连接有制冷装置，制冷装置连接有水泵，水泵连接有数根导流管，数根导流管的出水端均安装有用于为冷却槽内电缆喷洒冷却液的喷头。

优选地，所述牵引滑车包括滚轮、驱动电机和控制器，滚轮滚动安装在水平滑轨上，滚轮连接有驱动其移动的驱动电机，驱动电机连接有控制器。

优选地，所述冷却槽一端开有电缆入口，另一端开有电缆出口，电缆入口和电缆出口内均安装有水平的辊轮。

优选地，所述冷却槽内部安装有数个用于传送电缆的传送辊轮。

优选地，所述制冷装置上开有泄流口，泄流口上安装有水阀开关。

优选地，所述制冷装置上开有注液管，注液管上安装有阀门。

优选地，所述挂链包括圆形中空的锁链和安装在锁链底部的锁扣，锁扣位于冷却槽内液位线的上方。

优选地，所述水平滑轨包括第一滑轨和第二滑轨，第一滑轨位于冷却槽上方，第一滑轨沿牵引滑车运动方向的一端连接有第二滑轨，第一滑轨高于第二滑轨。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置牵引装置，能够通过控制器控制驱动电机和高温挤塑机同步运动，使牵引滑车带动电缆自动前行，既能够降低工作负担，节约劳动力，又能够使电缆运动更加平稳，避免挂链移位翻转或脱钩，对电缆造成损伤；

(2)通过在冷却槽上连接制冷装置、水泵和喷头，既能够将冷却槽中的水循环利用，节约资源，又能够通过制冷装置对冷却槽中的冷却液进行冷却，提高对电缆的冷却效果；

(3)通过在电缆入口和电缆出口内设置辊轮，能够使电缆更加顺畅的进入冷却槽内，避免冷却槽槽壁对电缆造成挂伤，提高电缆质量；

(4)通过在冷却槽内部设置传送辊轮，既能够对电缆起一定的支撑作用，又能够使电缆在冷却槽内平稳的移动，避免摩擦力过大导致电缆损伤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型牵引滑车的结构示意图。

图中标记：1-冷却槽、2-支撑脚、3-牵引装置、31-水平滑轨、311-第一滑轨、312-第二滑轨、32-牵引滑车、321-滚轮、322-驱动电机、323-控制器、33-挂链、331-锁链、332-锁扣、4-制冷装置、5-水泵、6-导流管、7-喷头、8-电缆入口、9-电缆出口、10-辊轮、11-传送辊轮、12-泄流口、13-水阀开关、14-注液管、15-阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：

如图1～图3所示，本实施例提供了全自动电缆生产冷却装置，包括冷却槽1、支撑脚2、牵引装置3、制冷装置4、水泵5、导流管6、喷头7、电缆入口8、电缆出口9、辊轮10、传送辊轮11、泄流口12、水阀开关13、注液管14和阀门15。

冷却槽1底部安装有支撑脚2，支撑脚2有四根且分布在冷却槽1底部四角，能够使冷却槽1稳定的放置在地面上，冷却槽1底部开有排液口，排液口上安装有排液阀。

所述冷却槽1一端开有电缆入口8，另一端开有电缆出口9，电缆入口8和电缆出口9内均安装有水平的辊轮10，能够使电缆更加顺畅的进出冷却槽1，避免冷却槽1槽壁对电缆造成挂伤，提高电缆整体质量。冷却槽1内部安装有数个用于传送电缆的传送辊轮11，传送辊轮11与辊轮10平行设置，既能够对电缆起一定的支撑作用，又能够使电缆在冷却槽1内平稳的移动，避免电缆与冷却槽1底部摩擦力过大导致电缆损伤，提高电缆整体质量。

所述冷却槽1通过回流管连接有制冷装置4，回流管的下端面与冷却槽1内电缆的截面的中线平齐，能够确保电缆的下半部始终浸泡在冷却液中，提高冷却效率；制冷装置4可以为冷凝器或其他常规现有技术，能够将冷却槽1中吸收了电缆热量的冷却液回收，进一步进行冷却，节约资源的同时，提高对电缆的冷却效果；制冷装置4上部开有注液管14，注液管14与回流管连接，注液管14上安装有阀门15，方便冷却槽1内的冷却液流回制冷装置4中，冷却液优选为冷水，成本较低；制冷装置4下部开有泄流口12，泄流口12上安装有水阀开关13，方便更换冷却槽1中的冷却液。

制冷装置4的出液口连接有水泵5，水泵5可以为涡轮增压泵或其他常规现有技术，且与电源电性连接，水泵5连接有数根导流管6，数根导流管6的出水端均安装有用于为冷却槽1内的电缆喷洒冷却液的喷头7，喷头7安装在冷却槽1内电缆的斜上方，且不影响挂链33移动的位置。冷却槽1中吸收了电缆热量的冷却液通过回流管流入制冷装置4中进行重复冷却，制冷装置4中的冷却液温度降低后，通过水泵5排出，最终通过喷头7均匀喷洒在冷却槽1内的电缆上流至冷却槽1内。既能够将冷却槽1中的水循环利用，节约资源，又能够通过制冷装置4对冷却槽1中的冷却液进行冷却，提高对电缆的冷却效果。

所述牵引装置3包括水平滑轨31、牵引滑车32和挂链33，水平滑轨31位于冷却槽1上方，水平滑轨31上可滑动安装有牵引滑车32，所述牵引滑车包括滚轮321、驱动电机322和控制器323，滚轮321滚动安装在水平滑轨31上，滚轮321连接有使其在水平滑轨31上移动的驱动电机322，驱动电机322优选为交流电机且与电源电性连接，驱动电机322连接有两个互锁的交流接触器，可以控制驱动电机322正反转；驱动电机322和滚轮321可以为龙门吊上使用的行走小车或者其他常规的现有技术，能够通过驱动电机322带动牵引滑车32和挂链33在水平滑轨31上自由平稳的移动，降低工作负担，节约劳动力。

驱动电机322连接有控制器323，控制器323与高温挤塑机的电机电性连接，能够控制驱动电机322的转动速度与高温挤塑机的出料速度一致，既能够使电缆运动更加平稳，避免锁扣332移位翻转或脱钩，对电缆造成损伤，又能够保证电缆的整体运动速度一致，避免电缆堆积，对电缆造成损伤。

所述挂链33包括圆形中空的锁链331和安装在锁链331底部的锁扣332，能够充分保证挂链33的弯曲性和灵活性，更加方便对电缆的挂放；锁扣332可以为夹扣、卡扣或其他常规现有技术，能够固定电缆端头，避免电缆在移动过程中掉落；锁扣332位于冷却槽1内液位线的上方，防止牵引电缆头运动时，电缆头进水。

所述水平滑轨31包括第一滑轨311和第二滑轨312，第一滑轨311位于冷却槽1上方，第一滑轨311沿牵引滑车32运动方向的一端连接有第二滑轨312，第一滑轨311高于第二滑轨312。当牵引装置3牵引电缆端头在第一滑轨311上移动时，牵引装置3的高度较高，使电缆端头处于较高的位置，避免电缆端头位置过低导致进水，最终导致电缆受损；当牵引装置3移动至第二滑轨312上时，牵引装置3高度降低，从而使整个电缆的高度降低，使电缆中部能够完全浸入冷却槽1的冷却液中，确保电缆的冷却效果。

本实用新型的工作原理：首先打开阀门15，通过注液管14往制冷装置4中添加冷却液，开启驱动电机322，控制牵引装置3运动至电缆入口8上方的第一滑轨311上，电缆从高温挤塑机出料口出来后，人工将电缆端部固定在锁扣332上，然后通过控制器323控制牵引装置3与高温挤塑机同步运动，开启水泵5，制冷装置4中的冷却液通过喷头7均匀的喷洒在电缆上，冷却槽1中冷却液的高度累计到回流管的位置时，通过回流管流回制冷装置4中继续冷却。

Claims (8)

1.一种全自动电缆生产冷却装置，包括冷却槽(1)，冷却槽(1)底部安装有支撑脚(2)，其特征在于：还包括牵引装置(3)，所述牵引装置(3)包括水平滑轨(31)、牵引滑车(32)和挂链(33)，水平滑轨(31)位于冷却槽(1)上方，水平滑轨(31)上滑动安装有牵引滑车(32)，牵引滑车(32)底部安装有用于固定电缆的挂链(33)，冷却槽(1)通过回流管连接有制冷装置(4)，制冷装置(4)连接有水泵(5)，水泵(5)连接有数根导流管(6)，数根导流管(6)的出水端均安装有用于为冷却槽(1)内电缆喷洒冷却液的喷头(7)。

2.根据权利要求1所述的全自动电缆生产冷却装置，其特征在于：所述牵引滑车(32)包括滚轮(321)、驱动电机(322)和控制器(323)，滚轮(321)滚动安装在水平滑轨(31)上，滚轮(321)连接有驱动其移动的驱动电机(322)，驱动电机(322)连接有控制器(323)。

3.根据权利要求1所述的全自动电缆生产冷却装置，其特征在于：所述冷却槽(1)一端开有电缆入口(8)，另一端开有电缆出口(9)，电缆入口(8)和电缆出口(9)内均安装有水平的辊轮(10)。

4.根据权利要求1所述的全自动电缆生产冷却装置，其特征在于：所述冷却槽(1)内部安装有数个用于传送电缆的传送辊轮(11)。

5.根据权利要求1所述的全自动电缆生产冷却装置，其特征在于：所述制冷装置(4)上开有泄流口(12)，泄流口(12)上安装有水阀开关(13)。

6.根据权利要求5所述的全自动电缆生产冷却装置，其特征在于：所述制冷装置(4)上开有注液管(14)，注液管(14)上安装有阀门(15)。

7.根据权利要求1所述的全自动电缆生产冷却装置，其特征在于：所述挂链(33)包括圆形中空的锁链(331)和安装在锁链(331)底部的锁扣(332)，锁扣(332)位于冷却槽(1)内液位线的上方。

8.根据权利要求1所述的全自动电缆生产冷却装置，其特征在于：所述水平滑轨(31)包括第一滑轨(311)和第二滑轨(312)，第一滑轨(311)位于冷却槽(1)上方，第一滑轨(311)沿牵引滑车(32)运动方向的一端连接有第二滑轨(312)，第一滑轨(311)高于第二滑轨(312)。