CN209459313U - 一种用于管腔器械快速烘干的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及烘干设备技术领域，公开了一种用于管腔器械快速烘干的装置，包括底座和支柱，底座内部水平设置有抽气管道，抽气管道上方间隔设置抽吸孔，抽吸孔通过抽吸管与固定设置在底座上表面且可在竖直平面角度调节的转换接头密封连接，转换接头与带内部贯通空腔的支柱可拆卸连接，支柱顶部固定连接减震棉，减震棉呈中空状且上侧面采用环形规则空隙设置。本实用新型可将热风导入管腔器械内部，加速管内空气流通，可加速干燥进程，使用安全方便，不易损坏器械，减少人力管控，省时省力，具有较高的实用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及烘干设备技术领域，具体涉及一种用于管腔器械快速烘干的装置。
背景技术
目前对管腔器械，例如消解管的干燥多采用传统热风干燥柜进行干燥，为加快其烘干速率，消解管在烘箱中倒置，加快空气流通，但效果依然不明显，因为消解管有自身的耐受温度，且干燥柜的热气难以进入消解管内部，无法将水蒸气带走，遇冷会重新凝为水珠。由于干燥效率受限，导致实验进程受阻，另一方面，若烘干不彻底直接进行下一步实验操作，则会导致实验结果存在误差。在医疗器械领域，医院消毒供应中心对管腔器械清洗后的干燥同理，复用医疗器械的干燥不彻底，会导致灭菌失败，重新干燥消耗时间，可能会影响手术进程，若未进行重新干燥，则成为医疗隐患，可能造成医源性感染。
在医疗器械领域，医院消毒供应中心对管腔器械清洗后的干燥还有另一种方法，即低温真空干燥柜，实验研究表明，低温真空干燥柜对管腔器械的干燥效率明显高于传统热风干燥柜，既快速又彻底，分析原因为低温真空干燥柜在热力干燥物品外表面的同时，在干燥柜腔体抽真空，在墙体产生负压的条件下吸出管腔内的水分，进而提升了干燥效率。但是在实际应用中，其占地面积大，价格较传统热风干燥柜高，对于需要高温干燥的物品，低温真空干燥柜则无法完成，由于其门处的密封圈高温会老化，也就是说低温真空干燥柜对烘干的物品有针对性，不如传统热风干燥柜。
为了在传统热风干燥箱的基础上提高干燥速率，首要解决的难点就是如何保证管腔内部受热均匀，即管内空气的迅速流通。由于管腔内部空间有限，风扇类制风装置不易实现，且消解管有自身的耐受温度，因而如何在空间有限的条件下，既不置致过高温损害管腔原有结构，又能保证管内空气流通，有效加速烘干进程，尽可能节省空间，是亟待解决的技术难题。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种用于管腔器械快速烘干的装置，其能够加快管内空气流动，加快烘干速率，有效保护管腔器械安全不受损坏。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于管腔器械快速烘干的装置，包括底座和支柱，底座内部水平设置有抽气管道，所述抽气管道上方间隔设置抽吸孔，所述抽吸孔密封连接抽吸管的一端，抽吸管另一端与固定设置在底座上表面的转换接头密封连接；所述转换接头在竖直平面角度可调，并与支柱可拆卸连接；
所述支柱为可伸缩圆柱体，其内部设置有沿母线方向的贯通空腔，所述支柱顶部固定连接减震棉，减震棉呈中空状且上侧面采用环形规则空隙设置；
所述抽气管道、抽吸管、支柱中设置的贯通空腔以及呈中空状的减震棉连接相通，通过与抽气管道连接的抽吸装置共同实现气体主动流通。
优选地，所述底座上表面四周边缘向上翘起呈托盘状，底座下表面隐藏式设置若干用于固定底座的卡环。
优选地，所述隐藏式设置具体为：底座下表面均匀间隔设置有若干凹槽，凹槽内匹配设置有半圆形卡环，所述半圆形卡环合拢时凸出底座下表面，打开时契合于凹槽中。
优选地，所述抽吸孔凸出抽气管道上表面设置，抽气管道上表面与抽气孔采用缓坡连接。
优选地，所述转换接头为金属定型软管。
优选地，所述环形规则空隙设置具体为：减震棉上侧面采用环形波峰或者锯齿设计。
优选地，所述转换接头与支柱可拆卸连接包括螺纹连接或插口连接。
优选地，所述抽吸装置包括控制器和抽吸风机。
优选地，所述支柱上顶部还设置有温度传感器，用于将管腔器械内部温度实时传递至控制器，当温度接近预设阈值时，控制器发出降低抽气速率指令，当温度过高时发出停止抽气指令。
优选地，所述支柱上顶部还设置有湿度传感器，用于将管腔器械内部湿度实时传递至控制器，当湿度低于预设阈值时，控制器发出停止抽气指令。
与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
(1)本实用新型采用设置的抽气管道、抽吸管、支柱中设置的贯通空腔以及呈中空状的减震棉连接相通，通过与抽气管道连接的抽吸装置共同实现气体主动流通，能够将烘箱中的热气有效与管腔内部接触，保证管顶部气流可被底部的抽吸装置所抽吸，进而加速管内空气流通，大幅加快了管腔器械的烘干速率，同时将含有水蒸气的空气抽走，保证了管腔所处环境中空气湿度处于低水平，避免了现有技术中鼓风出气式干燥装置出现的水汽无法排除，充满器械外部环境，随着环境冷却引起的二次结露问题。
(2)本实用新型抽气式空气流通也解决了现有技术中鼓风出气式干燥装置出现的气流速度过快，引起的管腔器械震动甚至碰撞的问题，有效保证了管腔器械的安全。
(3)本实用新型通过设置的减震棉可有效减震，防止管与导热支架直接碰撞发生损坏，同时侧面有规则空隙可使支柱内部抽吸管道与管腔内空气相流通，加快烘干速率；此外由于其设置在顶部，使得烘箱内的热空气在抽吸装置的作用下从倒置的管腔器械口部一直流通到底部，接触面积更广，烘干加热更均匀。
(4)本实用新型采用支柱可伸缩设置，当管腔器械高度较高时，支架高度相应升高，可应用于不同长度的管腔器械的烘干，大大提高了装置的应用范围。
(5)本实用新型中转换接头在竖直平面角度可调，能够使放置在支柱上的管腔器械处于直立或者呈不同倾斜角度，便于寻找最佳干燥角度和有效节省空间。
(6)本实用新型在底座上隐藏设置的卡环，能够当烘干装置需要放置在烘箱夹层时，两个半圆环卡扣可形成一个封闭的圆形固定在铁架上，提高装置的稳定性。
(7)本实用新型通过设置的温度传感器保证管内温度不超过被烘干物品的自身耐受温度，同时由于器械属于批量烘干，单独检验每个器械的烘干是否完全，浪费时间和精力且肉眼观察不一定准确，通过设置的湿度传感器可有效反应管壁内的烘干状况，对节约时间和烘干的准确性的提高有很大的帮助。
(8)本实用新型通过底座上表面四周边缘向上翘起呈托盘状可以有效防止管内水分下流从而影响下层物品的干燥，同时抽吸孔凸出抽气管道上表面设置，抽气管道上表面与抽气孔采用缓坡连接，能够有效提高气体流通顺畅性，使得气体流通平缓，减少噪声和震动的产生，也有益于水汽的导流。
(9)本实用新型的一种用于管腔器械快速烘干的装置结构简单，操作便捷，可与传统烘箱配套使用，安全方便，不易损坏器械，减少人力管控，省时省力，具有较高的实用价值。
本实用新型其他突出的有益效果和明显的进步将结合具体实施例在后一一
阐述。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种用于管腔器械快速烘干的装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种用于管腔器械快速烘干的装置的抽吸口、抽吸管与转换接头的连接放大示意图；
图3为本实用新型一种用于管腔器械快速烘干的装置立体结构示意图；
图4为本实用新型一种用于管腔器械快速烘干的装置的底座仰视图；
图5为本实用新型一种用于管腔器械快速烘干的装置的底座卡扣合拢后正视图；
图6为本实用新型一种用于管腔器械快速烘干的装置中单个烘干部件的侧面剖视图；
图7为本实用新型一种用于管腔器械快速烘干的装置中转换接头的局部放大图；
图8为本实用新型一种用于管腔器械快速烘干的装置中支柱的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例，对实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1～7所示，本实施例的一种用于管腔器械快速烘干的装置，包括底座1和支柱2，底座1内部水平设置有抽气管道3，所述抽气管道3上方间隔设置抽吸孔4，所述抽吸孔4密封连接抽吸管5的一端，抽吸管5另一端与固定设置在底座1上表面的转换接头6密封连接；所述转换接头6在竖直平面角度可调，并与支柱2可拆卸连接；
所述支柱2为可伸缩圆柱体，其内部设置有沿母线方向的贯通空腔7，所述支柱2顶部固定连接减震棉8，减震棉8呈中空状且上侧面采用环形规则空隙9设置；
所述抽气管道3、抽吸管5、支柱2中设置的贯通空腔7以及呈中空状的减震棉8连接相通，通过与抽气管道3连接的抽吸装置10共同实现气体主动流通。
在图1中具体底座上具体烘干部件的个数和排数是可以改变的。
本实施例中的支柱可以采用硅碳材料制成，具有良好导热性能的同时，还具有耐高温、抗氧化、耐腐蚀、升温快、寿命长、高温变形小等优点。
本实施例中底座1上表面四周边缘向上翘起11呈托盘状，可以有效防止管腔内水分下流影响下层物品的干燥，底座1下表面隐藏式设置若干用于固定底座的卡环12。
本实施例中隐藏式设置具体为：底座1下表面均匀间隔设置有若干凹槽13，凹槽13内匹配设置有半圆形卡环12，所述半圆形卡环12合拢时凸出底座1下表面，打开时契合于凹槽13中；当烘干架需要放置在烘箱夹层时，两个半圆环卡扣可形成一个封闭的圆形固定在铁架上。
本实施例中抽吸孔4凸出抽气管道3上表面设置，抽气管道3上表面与抽吸孔4采用缓坡16连接。
本实施例中转换接头6为金属定型软管，可以使管腔器械直立或者呈不同倾斜角度，便于寻找最佳干燥角度和有效节省空间，当然还可以采用转轴等方式实现接头的转动，所有能够实现调节并固定功能的转向接头都应该包含在本实用新型的结构选择之中。
如图8所述本实施例中的支柱2为采用金属管材或塑料管材卷制而成形如鱼竿形式的多节可伸缩空心圆柱体杆；此外其他可以实现自紧功能的可伸缩装置也可用于本实用新型；采用此种设计，支柱高度调节方便便捷，使得其应用范围更广。
本实施例中环形规则空隙9设置具体为采用环形波峰，当然也可设计为锯齿形状，以及任意可以兼顾支撑和透气相结合的形状。
本实施例的减震棉采用波峰棉，其隔热性好，虽与管腔器械直接接触，但不会因高温损伤管壁；其吸水性强，可以吸附顶部的水分，加快烘干，形态稳定，可有效减震，防止管与支柱直接碰撞发生损坏，其中空腔体以及侧面有规则空隙可使支柱内部管腔与外界空气相流通。
本实施例中转换接头6与支柱2可拆卸连接可以采用螺纹连接或插口连接中的任意一种，当然其他可拆卸连接方法也包含在本实用新型采用的方法之内。
本实施例中抽吸装置10包括控制器101和抽吸风机102；控制器的使用使得装置能够实现自动管控，智能检测的效果，减少了人工劳动。
本实施例中支柱上顶部还设置有温度传感器14，用于将管腔器械内部温度实时传递至控制器101，当温度接近预设阈值时，控制器101发出降低抽气速率指令，当温度过高时发出停止抽气指令，同时在温度过高时发出报警信号，报警信号可以是灯光、声音、显示屏等方式中的一种或几种。
此外在本实施例中温度传感器与支柱之间还设置一层隔热装置比如隔热片，防止支柱对于温度传感器采集温度数据的影响。
本实施例中支柱上顶部还设置有湿度传感器15，用于将管腔器械内部湿度实时传递至控制器101，当湿度低于预设阈值时，控制器101发出停止抽气指令，同时发出烘干完成信号，信号可以是灯光、声音、显示屏等方式中的一种或几种。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种用于管腔器械快速烘干的装置，包括底座和支柱，其特征在于：所述底座内部水平设置有抽气管道，抽气管道上方间隔设置抽吸孔，所述抽吸孔密封连接抽吸管的一端，抽吸管另一端与固定设置在底座上表面的转换接头密封连接；所述转换接头在竖直平面角度可调，并与支柱可拆卸连接；
所述支柱为可伸缩圆柱体，其内部设置有沿母线方向的贯通空腔，所述支柱顶部固定连接减震棉，减震棉呈中空状且上侧面采用环形规则空隙设置；
所述抽气管道、抽吸管、支柱中设置的贯通空腔以及呈中空状的减震棉连接相通，通过与抽气管道连接的抽吸装置共同实现气体主动流通。
2.根据权利要求1所述的一种用于管腔器械快速烘干的装置，其特征在于，所述底座上表面四周边缘向上翘起呈托盘状，底座下表面设置若干用于固定底座的卡环。
3.根据权利要求2所述的一种用于管腔器械快速烘干的装置，其特征在于，所述底座下表面隐藏式设置若干用于固定底座的卡环，具体为：底座下表面均匀间隔设置有若干凹槽，凹槽内匹配设置有半圆形卡环，所述半圆形卡环合拢时凸出底座下表面，打开时契合于凹槽中。
4.根据权利要求1所述的一种用于管腔器械快速烘干的装置，其特征在于，所述抽吸孔凸出抽气管道上表面设置，抽气管道上表面与抽气孔采用缓坡连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于管腔器械快速烘干的装置，其特征在于，所述转换接头为金属定型软管；
所述可伸缩圆柱体为带自紧功能的多节伸缩杆。
6.根据权利要求1所述的一种用于管腔器械快速烘干的装置，其特征在于，所述环形规则空隙设置具体为：减震棉上侧面采用环形波峰或者锯齿设计。
7.根据权利要求1所述的一种用于管腔器械快速烘干的装置，其特征在于，所述转换接头与支柱可拆卸连接包括螺纹连接或插口连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于管腔器械快速烘干的装置，其特征在于，所述抽吸装置包括控制器和抽吸风机。
9.根据权利要求8所述的一种用于管腔器械快速烘干的装置，其特征在于，所述支柱上顶部还设置有温度传感器，用于将管腔器械内部温度实时传递至控制器，当温度接近预设阈值时，控制器发出降低抽气速率指令，当温度超过预设阈值时发出停止抽气指令，并发出温度过高报警信号。
10.根据权利要求8所述的一种用于管腔器械快速烘干的装置，其特征在于，所述支柱上顶部还设置有湿度传感器，用于将管腔器械内部湿度实时传递至控制器，当湿度低于预设阈值时，控制器发出停止抽气指令，并发出烘干完成报警信号。
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